一种一体化支撑式串联间隙避雷器及其制作方法技术

本发明专利技术涉及电力配件的技术领域，公开了一种一体化支撑式串联间隙避雷器及其制作方法，包括上端金具、电阻片、环氧筒体、下端金具、伸出电极、绝缘外套，在环氧筒体内叠有电阻片组、电极块、绝缘棒，上下端金具分别与环氧筒体做好压接，在电阻片与环氧筒体缝隙之间注射环氧胶密闭形成密封保护层，压接并做好密闭的棒体进行注射或平板硫化为伞状多节绝缘外套，得到半成品再加上引出螺丝作为伸出电极，整个制作完成，本发明专利技术的一体化支撑式串联间隙避雷器及其制作方法，延长避雷器使用寿命，降低安装成本和运维成本，提高架空线路的美化程度，生产成本低且质量稳定。成本低且质量稳定。成本低且质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化支撑式串联间隙避雷器及其制作方法


[0001]本专利技术涉及电力配件的
，特别是涉及一种一体化支撑式串联间隙避雷器及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济质量的不断提高，电网部门加大了10kV配电网架空线路的投资建设，配电网架空线路防雷手段得到了快速发展，其中就有在线路杆塔上安装线路避雷器，利用氧化锌避雷器其良好的过电压限制能力来提高线路的防雷水平，国内已有成功的经验。10kV配电网架空线路的杆塔样式繁多，杆塔上的绝缘子不尽相同，较多的线路避雷器安装需要根据杆型及绝缘子类型匹配金具进行安装，但过多种类的线路避雷器以及匹配金具，易使安装人员混淆，导致安装错误形成隐患。目前线路避雷器主要有三大弊病，首先为了配合不同类型的绝缘子安装，需要配置形形色色的金具，物资品类多；其次，避雷器设置一条较长的引线，引线常常因为安装人员处理不当，导致电气安全距离不足从而引发闪络事故；第三，普通避雷器为与绝缘子并联安装，这种方式不仅造成线路的不美观及，且可能发生小鸟利用金具支架筑巢形成的短路事故等。为了解决以上问题，将绝缘支撑与固定外串联间隙避雷器将二者制造于一体的方案是较好的解决办法，但目前尚未有完善的方案。国内有过类似方法，如宁波永耀电力公司2004年申请CN1585046《复合外套绝缘子避雷器及其制造方法》专利中提到一种方法，这种方法使用起来基本不适合配电网，需要更为有针对10kV架空线线路的更完善的方案。
[0003]CN1585046《复合外套绝缘子避雷器及其制造方法》专利技术专利中公开了复合外套避雷器绝缘子制造方法，其缺点在于：1、实现方法比较困难，结构和制作流程过于复杂，质量难以控制，且只能应用在电压等级较高的悬挂式绝缘子，难以推广到10kV架空线用量最大的直线杆上来。2、结构中氧化锌本体与高压线路无隔离间隙，这样使得氧化锌本体长期处在带电情况下，避雷器的使用寿命大打折扣。3、结构中氧化锌本体与高压线路无隔离间隙，由于避雷器失效模式为短路，那么避雷器失效会造成短路跳闸，影响线路供电。4、结构中氧化锌本体为氧化锌环形电阻片，氧化锌环形电阻片因制作工艺复杂，内环上釉和内绝缘填充的关键技术还不成熟，容易形成不均匀电场从而在环片发生内侧闪络，使得避雷器损坏，同时生产成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的是：提供一种一体化支撑式串联间隙避雷器，延长避雷器使用寿命，降低安装成本和运维成本，提高架空线路的美化程度，生产成本低且质量稳定。
[0005]本专利技术的第二目的是：提供一种一体化支撑式串联间隙避雷器的制作方法，延长避雷器使用寿命，生产成本低且质量稳定，流程简化，质量可控性强。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种一体化支撑式串联间隙避雷器，包括环氧筒体，所述环氧筒体两端分别连接有上端金具和下端金具以形成棒体，所述棒体外侧包裹
有绝缘外套，所述环氧筒体开设有朝上敞开的容纳腔体，所述容纳腔体内安装有芯体，所述芯体与所述环氧筒体之间设有密封保护层，所述芯体包括从上往下依次堆叠的绝缘棒、电极块和电阻片组所述电极块电连接有伸出电极，所述伸出电极的一端位于电极块内，另一端外露于绝缘外套，所述伸出电极与所述上端金具的上端面之间形成放电间隙。
[0007]作为优选方案，所述电阻片组由两个以上的电阻片层叠形成，所述电阻片为柱状电阻片。
[0008]作为优选方案，所述绝缘棒的外壁与所述环氧筒体内壁螺纹连接。
[0009]作为优选方案，所述上端金具的上端和所述下端金具的下端分别外露于所述绝缘外套，所述上端金具的下端开设有上芯安装腔，所述下端金具的上端开设有下芯安装腔，所述芯体的两端分别安装于所述上芯安装腔和所述下芯安装腔内，所述上芯安装腔和所述下芯安装腔的开口端分别位于所述绝缘外套内。
[0010]作为优选方案，所述环氧筒体盖设有用于密封所述容纳腔体的环氧端盖，所述环氧端盖位于所述上芯安装腔与所述绝缘棒之间，且所述环氧端盖的两端分别与所述绝缘棒和所述上芯安装腔抵贴。
[0011]作为优选方案，所述环氧筒体的径向厚度设置在3mm－5mm。
[0012]作为优选方案，所述环氧筒体的底部设有缓冲块，所述缓冲块位于所述电阻片组与所述下端金具之间，所述缓冲块与所述环氧筒体一体成型。
[0013]作为优选方案，所述密封保护层为固体密封保护层，所述固体密封保护层的厚度设置在0.35mm－0.55mm。
[0014]一种一体化支撑式串联间隙避雷器的制作方法，包括以下步骤：
[0015]S1.用玻璃纤维与环氧树脂交联固化形成具有容纳腔体的环氧筒体与环氧端盖；
[0016]S2.将所述环氧筒体的一端与下端金具固定连接；
[0017]S3.将电阻片组、电极块和绝缘棒依次放入所述容纳腔体，所述绝缘棒外壁与所述环氧筒体内壁螺纹连接以调整所述电阻片组和所述电极块之间的压紧度，所述环氧端盖固封于所述环氧筒体的开口端；
[0018]S4.将所述环氧筒体的另一端与上端金具固定连接；
[0019]S5.对所述容纳腔体抽真空后，向所述容纳腔体内注胶以在芯体与所述环氧筒体之间形成密封保护层后形成棒体；
[0020]S6.在所述棒体的外表进行硫化形成绝缘外套；
[0021]S7.从绝缘外套表面朝所述电极块对应位置的径向方向装入伸出电极，以使所述伸出电极的一端与所述电极块连接，所述电极块的另一端外露于所述绝缘外套。
[0022]作为优选方案，所述绝缘外套为硅橡胶，所述绝缘外套为多节伞状绝缘外套。
[0023]本专利技术实施例一种一体化支撑式串联间隙避雷器与现有技术相比，其有益效果在于：芯体安装于环氧筒体的容纳腔体内，环氧筒体在整个避雷器中起主要支撑作用，无需从中部对芯体作进一步固定，支撑结构简单，同时对芯体有保护作用。绝缘外套为棒体起保护和绝缘作用，所述芯体与所述环氧筒体之间形成有密封保护层。所述容纳腔体内安装有芯体，所述芯体与所述环氧筒体之间形成有密封保护层，密封保护层用于隔绝外界空气的水气进入，防止避雷器的水老化，延长避雷器的使用寿命和提高避雷器的使用稳定性。电极块安装有伸出电极，绝缘棒位于上端金具与电极块之间，以使伸出电极与上端金具的上端面
之间形成放电间隙，电阻片组位于电极块与下端金具之间，进而避免电阻片处于长期带电状态，防止电阻片组的电气老化，有效提高避雷器的使用寿命。同时，由于放电间隙可以隔离故障电流，因此电阻块组故障时不会影响电网送电。本专利技术的一体化支撑式串联间隙避雷器，即能作为向上支撑绝缘子，应用于10kv配电网档距较小的直线杆上，也能作为水平耐拉绝缘子，应用于电压等级较高的档距较大的耐张杆上，应用范围广。本专利技术中的电阻片组可用环状或块状的电阻片堆叠形成，电阻片的选择类型广，有助于降低制造成本。本专利技术的避雷器它除了具有10kV固定外串联间隙氧化锌避雷器优异的保护性能，还兼具绝缘支撑的功能，具有足够机械强度、密封性能，适合强台风的沿海地区或强雷、多雷高山地区安装使用线路避雷器，同时整体外观结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化支撑式串联间隙避雷器，其特征在于：包括环氧筒体，所述环氧筒体两端分别连接有上端金具和下端金具以形成棒体，所述棒体外侧包裹有绝缘外套，所述环氧筒体开设有朝上敞开的容纳腔体，所述容纳腔体内安装有芯体，所述芯体与所述环氧筒体之间设有密封保护层，所述芯体包括从上往下依次堆叠的绝缘棒、电极块和电阻片组，所述电极块电连接有伸出电极，所述伸出电极的一端位于电极块内，另一端外露于所述绝缘外套，所述伸出电极与所述上端金具的上端面之间形成放电间隙。2.根据权利要求1所述的一体化支撑式串联间隙避雷器，其特征在于：所述电阻片组由两个以上的电阻片层叠形成，所述电阻片为柱状电阻片。3.根据权利要求1所述的一体化支撑式串联间隙避雷器，其特征在于：所述绝缘棒的外壁与所述环氧筒体内壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一体化支撑式串联间隙避雷器，其特征在于：所述上端金具的上端和所述下端金具的下端分别外露于所述绝缘外套，所述上端金具的下端开设有上芯安装腔，所述下端金具的上端开设有下芯安装腔，所述芯体的两端分别安装于所述上芯安装腔和所述下芯安装腔内，所述上芯安装腔和所述下芯安装腔的开口端分别位于所述绝缘外套内。5.根据权利要求4所述的一体化支撑式串联间隙避雷器，其特征在于：所述环氧筒体盖设有用于密封所述容纳腔体的环氧端盖，所述环氧端盖位于所述上芯安装腔与所述绝缘棒之间，且所述环氧端盖的两端分别与所述绝缘棒和所述上芯安装腔抵贴。6.根据权利要求1所述的一体化支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎振宇，赵林杰，张海鹏，黄晶，张志强，王帅兵，刘桓瑞，
申请(专利权)人：南方电网科学研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：