本实用新型专利技术公开了一种带压反应器用的废塑料进料装置，其包括进料仓；去杂组件，其包括塑料料仓本体及设置在其上的进油管、入料口、侧线出料口和底部出料口，入料口与进料仓出料口连通，侧线出料口连通至第一螺旋输送机；第一螺旋输送机，其出料端连通至中间储罐入料口；中间储罐，其出料口连通至第二螺旋输送机，进出口管的相应管路上各自独立设有至少一个阀门；以及第二螺旋输送机，其为密闭结构，其进料口连通至中间储罐，其出料口连通至下游带压反应器。本实用新型专利技术的进料装置，可实现废塑料的带压进料，防止空气进入反应器的同时防止反应器中的高温油气反串至进料装置中外泄，能够大规模处理混合废塑料原料，可操作性强，操作费用低。费用低。费用低。
【技术实现步骤摘要】
一种带压反应器用的废塑料进料装置
[0001]本技术涉及废塑料处理的
，具体涉及一种带压反应器用的废塑料进料装置。
技术介绍
[0002]在现有的城市固体废弃物中，塑料的比例已达到15％
‑
20％，塑料废弃物的处理已不仅是塑料工业的问题，现已成为公害国际社会的广泛关注。在城市塑料固体废弃物处理方面，目前主要采用填埋、焚烧和回收再利用三种方法。其中，化学还原法作为一种废塑料的回收再利用方法，得到广泛关注，该工艺方法是将废塑料在反应器内进行裂解反应，使聚合物的长链切断，恢复其原有的性质，裂解出的原料可用来制作新的塑料。
[0003]通常，废塑料裂解反应器的操作条件是温度300～500℃，压力0.1～0.5MPa；而废塑料进料仓是在常压、室温下操作，常规废塑料进料装置，无法实现废塑料的带压进料，带压反应器中的高温油气容易反串至进料装置中外泄，造成反应器压力偏低，进而给生产操作带来不利后果。
技术实现思路
[0004]鉴于以上现有技术的不足之处，本技术提供一种带压反应器用的废塑料进料装置，以解决现有废塑料进料装置出现反应油气泄漏及带压反应器压力偏低等生产技术问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种带压反应器用的废塑料进料装置，所述进料装置包括：
[0007]进料仓，其出料口连通至去杂组件；
[0008]去杂组件，其包括塑料料仓本体及设置在所述本体上的进油管、入料口、侧线出料口和底部出料口，所述入料口与进料仓出料口连通，所述侧线出料口连通至第一螺旋输送机，所述底部出料口用于外排残渣；
[0009]第一螺旋输送机，其进料端连通至塑料料仓本体的侧线出料口，出料端连通至中间储罐入料口；
[0010]中间储罐，其底部设有进气管，顶部设有排气管，其出料口连通至第二螺旋输送机，同时，所述中间储罐入料口、出料口、进气管及排气管的相应管路上各自独立设有至少一个阀门；以及
[0011]第二螺旋输送机，其为密闭结构，其进料口连通至中间储罐，其出料口连通至下游带压反应器。
[0012]优选地，所述进料仓与去杂组件之间还设置有撕碎机。
[0013]优选地，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机中的转动设备独立地选自螺旋轴、等距旋转螺杆轴、变距旋转螺杆轴和活塞轴中的一种。
[0014]优选地，所述第一螺旋输送机沿塑料流动方向倾斜设置，所述第一螺旋输送机的
倾斜角度为5
‑
60度，所述第一螺旋输送机的进料端靠近第一螺旋输送机的底部设置。
[0015]优选地，所述第一螺旋输送机设置有排油口，所述排油口靠近第一螺旋输送机的进料端下方设置，所述排油口通过管路连接至中间油罐，所述中间油罐出油口通过转输泵连接至塑料料仓的进油管。
[0016]优选地，所述第一螺旋输送机与中间储罐之间还设置有中间上料机。
[0017]优选地，所述塑料料仓本体侧壁还设有蒸汽进气管。
[0018]优选地，所述塑料料仓本体底部出料口连通至冲洗罐，所述冲洗罐设有蒸汽进气管和出汽管，所述出汽管连通至塑料料仓本体内，所述冲洗罐连通至渣槽。
[0019]优选地，所述塑料料仓本体顶部还设有高点排放管，靠近本体位置所述高点排放管上至少设有一个单向阀。
[0020]优选地，所述高点排放管上还设置有冷却器，所述冷却器设置在单向阀后端。
[0021]优选地，所述进料装置还设置有皮带上料机，所述皮带上料机设置在进料仓前端，用于将废塑料输送至进料仓。
[0022]优选地，所述皮带上料机还配套设置有除铁装置。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术带压反应器用的废塑料进料装置，通过中间储罐具有升压排气作用，以排净废塑料中夹带的空气，结合第二螺旋输送机的密闭结构设置，使得废塑料可带压输送至反应器内，实现废塑料的带压进料，防止空气进入反应器的同时防止反应器中的高温油气反串至进料装置中外泄。
[0025]本技术带压反应器用的废塑料进料装置，有效保证带压反应器内反应压力的维持，能够大规模处理混合废塑料原料，可操作性强，投资小，操作费用低。
附图说明
[0026]图1为本技术带压反应器用的废塑料进料装置的结构示意图。
[0027]图2为本技术带压反应器用的废塑料进料装置另一实施方式的结构示意图。
[0028]图3为本技术带压反应器用的废塑料进料装置另一实施方式的结构示意图。
[0029]其中，皮带上料机1、进料仓2、撕碎机3、去杂组件4、第一螺旋输送机5、中间上料机6、中间储罐7、第二螺旋输送机8、中间油罐9、转输泵10、除铁装置11、冲洗罐12、渣槽13、塑料料仓本体41、进油管41a、入料口41b、侧线出料口41c、底部出料口41d、高点排放管41e、蒸汽进气管41f、排油口51a、进料阀71a、进气阀71b、排气阀71c、出料阀71d、单向阀411、冷却器412。
具体实施方式
[0030]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0031]实施例
[0032]如图1所示，本实施例的带压反应器用的废塑料进料装置，其包括沿废塑料流动方向依次连通的进料仓2、去杂组件4、第一螺旋输送机5、中间储罐7、第二螺旋输送机8，其中，中间储罐7具有升压排气作用，以排净废塑料中夹带的空气,第二螺旋输送机8为密闭结构，
使得废塑料带压输送至下游带压反应器内。
[0033]所述进料仓2的进料通过皮带上料机1进行进料，所述皮带上料机1还配套设置有除铁装置11，所述除铁装置11可选用本领域常规装置，优选地是悬挂自卸式永磁除铁器，所述皮带上料机1设置在进料仓2前端，用于将废塑料输送至进料仓2，所述进料仓2的进料口可以为敞口式的，其出料口连通至去杂组件4；优选的是，所述进料仓2与去杂组件4之间还设置有撕碎机3，用以将废塑料撕碎，从而更加有利于后续操作。
[0034]本实施例的去杂组件4包括塑料料仓本体41及设置在所述本体上的进油管41a、入料口41b、侧线出料口41c和底部出料口41d，所述入料口41b与进料仓2出料口连通，所述侧线出料口41c连通至第一螺旋输送机5，所述底部出料口41d用于外排残渣，所述塑料料仓本体41内还设有搅拌装置，用以将本体内的废塑料搅拌，所述塑料料仓本体41侧壁还设有蒸汽进气管41f，用以维持废塑料一定的操作温度；所述去杂组件4整体构成密闭式液体循环系统，即进油管41a通入的油品在塑料料仓本体41内用以淋洗废塑料，废塑料淋洗后浮在液面，进一步淋洗后夹带油品的废塑料进入第一螺旋输送机5，第一螺旋输送机5挤出后的油品循环返回至塑料料仓本体41内进行循环淋洗，通过循环液体反复淋洗废塑料碎片，去除废塑料中夹带无机杂质，如铁，玻璃，石块，泥土等；淋洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带压反应器用的废塑料进料装置，其特征在于，所述进料装置包括：进料仓，其出料口连通至去杂组件；去杂组件，其包括塑料料仓本体及设置在所述本体上的进油管、入料口、侧线出料口和底部出料口，所述入料口与进料仓出料口连通，所述侧线出料口连通至第一螺旋输送机，所述底部出料口用于外排残渣；第一螺旋输送机，其进料端连通至塑料料仓本体的侧线出料口，出料端连通至中间储罐入料口；中间储罐，其底部设有进气管，顶部设有排气管，其出料口连通至第二螺旋输送机，同时，所述中间储罐入料口、出料口、进气管及排气管的相应管路上各自独立设有至少一个阀门；以及第二螺旋输送机，其为密闭结构，其进料口连通至中间储罐，其出料口连通至下游带压反应器。2.如权利要求1所述的带压反应器用的废塑料进料装置，其特征在于，所述进料仓与去杂组件之间还设置有撕碎机。3.如权利要求1所述的带压反应器用的废塑料进料装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机沿塑料流动方向倾斜设置，所述第一螺旋输送机的倾斜角度为5
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60度，所述第一螺旋输送机的进料端靠近第一螺旋输送机的底部设置。4.如权利要求1所述的带压反应器用的废塑料进料装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛本恩，叶宗君，苏展，
申请(专利权)人：浙江科茂环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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