成型系统、模具取出器系统及相关方法技术方案

本发明专利技术涉及用于从模具取出柔性制品的取出器系统，其包括取出辊、被构造成支撑取出辊的至少一个轨道以及被构造成将取出辊从模具的第一侧朝向模具的第二相对侧运送的推车。成型系统包括模具和取出器系统。从模具取出柔性制品的方法包括使第一压板和第二压板分开、将取出辊定位在分开的第一压板和第二压板之间、使制品与沿取出辊定位的一排齿接合、以及旋转取出辊以使制品缠绕在取出辊上。取出辊以使制品缠绕在取出辊上。取出辊以使制品缠绕在取出辊上。

【技术实现步骤摘要】
成型系统、模具取出器系统及相关方法
[0001]本申请是申请日为2018年07月17日、申请号为201810785825.7、专利技术名称为“成型系统、模具取出器系统及相关方法”的申请的分案申请。


[0002]本公开的实施例涉及用于形成柔性制品的成型系统、用于从模具中取出柔性制品的取出器系统以及相关方法。

技术介绍

[0003]热塑性成型系统通常采用其中具有模具腔的模具，熔融热塑性材料在压力下被注入到模具。模具通常包括两个或更多个模具块(mold piece)，当模具块彼此邻接时，模具块限定模具块之间的模具腔。成型系统通常包括分别支撑模具块的两个压板(platen)。模具压板中的一个或两者是可移动的，使得模具可以被闭合以执行成型周期，并且随后打开以允许成型件从模具取出。当熔融热塑性材料在压力下被注入时，热塑性材料对模具块施加压力，在模具块之间产生分离力。因此，压板必须对模具块施加反作用闭合力，以使模具在成型周期保持闭合。压板必须施加到模具上的闭合力随着模具腔中成型的物品尺寸的增大而增加。因此，用于使相对较大制品成型的成型系统可能非常大，并且可能需要较高的液压和电力来操作。
[0004]成型件在模具腔内成形之后，两个压板被分开并且成型件被取出。在制造大型柔性制品时，取出成型件通常通过手动抓住成型件并从模具中拉出成型件来执行。

技术实现思路

[0005]在一些实施例中，本公开包括用于从模具取出柔性制品的取出器系统。取出器系统可包括取出辊，其包括基部构件和沿基部构件延伸并从其突出的一排齿。取出器系统还可包括被构造成支撑取出辊的至少一个轨道、被构造成沿至少一个轨道将取出辊从模具的第一侧朝向模具的第二相对侧运送的推车，以及安装在推车上的马达，该马达被构造成在推车将取出辊从模具的第一侧朝向模具的第二相对侧运送时使取出辊相对于推车旋转。
[0006]在一些实施例中，本公开包括成型系统，其可包括模具和用于将柔性制品从模具取出的取出器系统。模具包括由第一压板承载的第一半模和由第二压板承载的第二半模，第一半模和第二半模在其间限定用于形成柔性制品的模具腔。取出器系统可包括：取出辊，其大小被设计并被构造成使柔性制品缠绕在取出辊上；以及推车，用于运送取出辊并被构造成使取出辊在第一压板和第二压板之间水平移动。
[0007]在一些实施例中，本公开包括从模具取出柔性制品的方法。这种方法可包括：在第一压板与第二压板之间使柔性制品成型之后，将模具的第一压板与第二压板分开；将取出辊定位在分开的第一压板与第二压板之间；使柔性制品与沿取出辊定位的一排齿接合，以及在使取出辊在第一压板上方水平移动的同时旋转取出辊以使柔性制品缠绕在取出辊上。
附图说明
[0008]图1是根据本公开的包括取出器系统的成型系统的实施例的透视图。
[0009]图2A和图2B分别是图1的取出器系统的一部分的透视图和侧视图。
[0010]图3是图1的取出器系统的取出辊的透视图。
[0011]图4是图1的取出器系统的齿的侧视图。
[0012]图5是根据本公开的另一实施例的取出器系统的透视图。
[0013]图6是根据本公开的实施例的使用中的取出器系统的简化示意性侧视图。
[0014]图7是根据本公开的另一实施例的使用中的取出器系统的简化示意性侧视图。
[0015]图8是根据本公开的实施例的弹性体缓冲元件的俯视图。
具体实施方式
[0016]以下描述提供了具体的细节，以提供对本公开的实施例的全面描述。然而，本领域普通技术人员将理解的是，本公开的实施例可在不采用这些具体细节的情况下实施。实际上，本公开的实施例可结合本行业中采用的常规技术和材料来实施。
[0017]在下面的详细描述中，参照形成该详细描述的一部分的附图并在附图中以说明的形式示出本公开可被实施的特定实施例。足够详细地描述这些实施例以使本领域的普通技术人员能够实施本公开。然而，可利用其它实施例，并且可在不脱离本公开的范围的情况下进行改变。本文提出的图示并不指任何特定的系统、装置、结构或过程的实际视图，而是被用来描述本公开的实施例的理想化表示。本文提供的附图不一定按比例绘制。附图可使用相同的附图标记来标识相同的元件。
[0018]如本文所使用的，关于给定参数、特性或条件的术语“基本上”是指并且包括本领域技术人员将理解所给定参数、特性或条件满足诸如在可接受的制造公差内的较小的变化程度。例如，基本上满足的参数可以是满足至少约90％、满足至少约95％或者甚至满足至少约99％。
[0019]除非上下文另有明确说明，如本文所使用的诸如“第一”、“第二”、“在
……
上方”、“在
……
下方”、“顺时针方向”、“逆时针方向”、“左”、“右”等任何关系术语被用于清楚和方便地理解本公开和附图，并且并不暗示或依赖于任何具体的偏好、方向或顺序。
[0020]本公开的实施例包括成型系统和相关的用于从模具取出柔性制品的取出器系统。取出器系统包括具有用于接合制品的一排齿的取出辊。取出辊可由推车运送。马达可以可操作地联接到取出辊以驱动取出辊旋转。在使用中，在模具中形成的制品可通过与取出辊上的一排齿接合而被联接到取出辊，并且取出辊可旋转并沿推车移动以使制品缠绕在取出辊上，从而从模具取出该制品。
[0021]图1示出成型系统100的实施例。成型系统100包括分别支撑第一半模105A和第二半模105B(统称为模具105)的第一压板102和第二压板104，第一半模105A和第二半模105B在其间限定模具腔。注入头106可定位在第一压板102上，用于将材料(例如，热塑性材料)注入到模具腔中以使制品成形。线性致动器108和/或其它类似的机构(例如，肘节式夹具110、导螺杆等)可定位在第二压板104下方(和/或第一压板102上方)，用于在开始成型操作时使第二压板104和第一压板102(和模具105)朝向彼此移动，用于在将材料注入到模具腔期间保持模具105彼此相对，并且在制品于模具腔内成形之后将第二压板104和第一压板102(和
模具105)彼此分开。
[0022]成型系统100可包括与于2016年9月20日公布的题为“用于使大型热塑性塑料部件成型的小型设备、方法及工具(Small Footprint Apparatus,Method,And Tooling for Molding Large Thermoplastic Parts)”的专利号为9,446,542的美国专利中所述的相同或相似的特征(例如，压板102和104、线性致动器108、肘节式夹具110、注入头106、模具105等)，其全部公开内容整体并入本文。
[0023]成型系统100可进一步包括取出器系统120，其用于从第二半模105B取出柔性制品。取出器系统120可包括取出辊122，其具有从取出辊122的外表面突出的至少一排齿124。取出辊122可以可旋转地安装在推车126上并由推车126运送。马达128可以可操作地连接到取出辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具取出器，包括：取出辊，其接收来自模具的柔性制品的边缘部分并与来自模具的柔性制品的边缘部分接合，并且在与所述边缘部分接合时滚动以将所述柔性制品缠绕在所述取出辊上；以及推车，当所述推车在所述模具的至少一部分上运送所述取出辊时，由于所述取出辊滚动以将所述柔性制品完全缠绕在取出辊上，所述推车沿着与所述取出辊的纵向轴线横向的方向在所述模具的至少一部分上运送所述取出辊。2.根据权利要求1所述的模具取出器，其中，所述取出辊从所述模具中拉出所述柔性制品。3.根据权利要求1所述的模具取出器，其中，所述取出辊抓住所述柔性制品的边缘部分。4.根据权利要求3所述的模具取出器，其中，所述取出辊包括从其表面突出的至少一个齿。5.根据权利要求4所述的模具取出器，包括从所述取出辊的表面突出的多个齿。6.根据权利要求4所述的模具取出器，其中，所述至少一个齿以朝向所述取出辊旋转方向的方向定向的角度从所述取出辊的表面突出。7.根据权利要求1所述的模具取出器，其中，所述推车从所述模具的第一侧朝向所述模具的相对的第二侧运送所述取出辊。8.根据权利要求1所述的模具取出器，其中，所述推车沿着至少一个轨道运送所述取出辊。9.根据权利要求8所述的模具取出器，其中，所述至少一个轨道包括一对平行轨道。10.根据权利要求1所述的模具取出器，其中，所述取出辊从所述模具接收用作床垫或床垫罩的缓冲元件；以及所述取出辊滚动所述缓冲元件。11.根据权利要求10所述的模具取出器，其中，所述取出辊从模具的第一半部接收所述缓冲元件。12.根据权利要求11所述的模具取出器，其中，所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗素，
申请(专利权)人：紫色创新责任有限公司，
类型：发明
国别省市：