一种智能型静止式进相器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型静止式进相器，包括内部呈中空结构的进相器主体，所述进相器主体的内部设置有静止式进相器调节机构和控制机构，所述进相器主体的一侧中间位置处内嵌式安装有温度控制器。本实用新型专利技术设置有半导体制冷片,半导体制冷片在通电后在上绝缘导热陶瓷片端吸热产生冷，在下绝缘导热陶瓷片端放热释放热，通过上绝缘导热陶瓷片端地热对进相器主体内部的电子元件进行降温，保障进相器主体内部电子元件在使用时升温后的温度能控制在合理范围内，避免造成进相器主体内电子元件因温度过高导致的故障或毁坏，温度控制器控制半导体制冷片启动，对进相器主体内部进行降温，实现进相器主体的温度智能控制。实现进相器主体的温度智能控制。实现进相器主体的温度智能控制。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型静止式进相器


[0001]本技术涉及进相器
，具体是一种智能型静止式进相器。

技术介绍

[0002]静止式进相器是大、中型绕线式电机无功就地补偿设备，适用于各行业的90
‑
6000kw绕线式异步电动机，目的是提高电机及电网的功率因数，降低电机定子电流，降低电机温升，节能降耗。从用户反映的信息，普遍认为使用效果好，降低了生产成本，取得了显著的经济效益，现有的进相器在进行工作时，柜体内部的电器元件会产生大量的热量，当温度过高时，会增加电器元件的损耗，严重时会导致损坏，为此，我们提出一种智能型静止式进相器，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能型静止式进相器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下解决方案：
[0005]一种智能型静止式进相器，包括内部呈中空结构的进相器主体，所述进相器主体的内部设置有静止式进相器调节机构和控制机构，所述进相器主体的一侧中间位置处内嵌式安装有温度控制器，所述温度控制器的两侧等距离处均内嵌式安装有半导体制冷片，所述温度控制器与进相器主体内部的控制结构电性连接；所述进相器主体的一侧一端设置有适配的左进相器门，所述进相器主体与左进相器门同侧的另一端设置有适配于进相器主体的右进相器门，所述左进相器门和右进相器门与进相器主体之间均设置有合页，所述左进相器门和右进相器门与进相器主体转动配合；所述左进相器门和右进相器门相互靠近的一侧中间位置处均连接有呈U型的门把手，所述进相器主体的下端四角位置处均连接有万向轮；所述左进相器门和右进相器门的上端中间位置处均内嵌式安装有电力表，所述电力表的下端均设置有控制按钮，所述控制按钮与进相器主体内部的控制机构电性连接，所述电力表的内侧上端设置有呈半圆形结构的电力表标尺，所述电力表的内侧中间位置处设置有凸出的表指针。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述进相器主体在半导体制冷片的位置处开设有向内凹陷的第一安装开口，所述半导体制冷片安装在第一安装开口内，所述进相器主体在温度控制器的位置处开设有第二安装开口，所述温度控制器安装在第二安装开口内，所述温度控制器与半导体制冷片之间电性连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述半导体制冷片的内部一端设置有上绝缘导热陶瓷片，所述半导体制冷片内部远离上绝缘导热陶瓷片的一端设施有下绝缘导热陶瓷片，所述下绝缘导热陶瓷片靠近上绝缘导热陶瓷片的一端设置有若干个下金属导体，所述上绝缘导热陶瓷片靠近下绝缘导热陶瓷片的一端设置有若干个上金属导体，所述下金属导体与上金属导体之间间隔排列有若干个N型半导体与P型半导体。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述下金属导体之间空有等间距位置排列，所述上金属导体之间空有等间距位置排列，所述下金属导体与上金属导体错开半个导体长度一一对应。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述下金属导体的两侧连接有直流电机构，所述直流电机构内设置有直流电源，所述直流电源引出有两根导线，所述两根导线与下金属导体两侧单独连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]设置有半导体制冷片,半导体制冷片在通电后在上绝缘导热陶瓷片端吸热产生冷，在下绝缘导热陶瓷片端放热释放热，通过上绝缘导热陶瓷片端地热对进相器主体内部的电子元件进行降温，保障进相器主体内部电子元件在使用时升温后的温度能控制在合理范围内，避免造成进相器主体内电子元件因温度过高导致的故障或毁坏，设置有温度控制器，在进相器主体内温度到达预定值时，温度控制器控制半导体制冷片启动，对进相器主体内部进行降温，实现进相器主体的温度智能控制。
附图说明
[0012]图1为智能型静止式进相器的立体结构示意图；
[0013]图2为智能型静止式进相器的拆分结构示意图；
[0014]图3为智能型静止式进相器电力表的结构示意图；
[0015]图4为智能型静止式进相器半导体制冷片的内部结构示意图；
[0016]图中：1、进相器主体；2、左进相器门；3、右进相器门；4、电力表；5、控制按钮；6、门把手；7、万向轮；8、温度控制器；9、半导体制冷片；10、第一安装开口；11、第二安装开口；12、电力表标尺；13、表指针；14、直流电机构；15、上绝缘导热陶瓷片；16、下绝缘导热陶瓷片；17、上金属导体；18、下金属导体；19、N型半导体；20、P型半导体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种智能型静止式进相器，包括内部呈中空结构的进相器主体1，进相器主体1的内部设置有静止式进相器调节机构和控制机构，进相器主体1的一侧中间位置处内嵌式安装有温度控制器8，温度控制器8的两侧等距离处均内嵌式安装有半导体制冷片9，温度控制器8与进相器主体1内部的控制结构电性连接。通过进相器主体1内的变负载式进相器调节机构和控制机构对串联的电机进行负载补偿，保障电机的软启动和降低电力的无功消耗，在进相器主体1工作时，进相器主体1内部的电子元件会升温，使得进相器主体1内部温度升高，会对进相器主体1内部的电子元件产生影响甚至烧毁，温度控制器8能感应进相器主体1内部的温度，在进相器主体1内温度到达一定峰值时，温度控制器8控制半导体制冷片9启动，半导体制冷片9在通电后，一端产生吸热产生冷，一端放热产生热，产冷端对进相器主体1内部进行降温，实现进相器主体1的温度智能控制。
[0019]优选的，进相器主体1的一侧一端设置有适配的左进相器门2，进相器主体1与左进相器门2同侧的另一端设置有适配于进相器主体1的右进相器门3，左进相器门2和右进相器门3与进相器主体1之间均设置有合页，左进相器门2和右进相器门3与进相器主体1转动配合，通过左进相器门2和右进相器门3与进相器主体1的转动配合能将进相器主体1打开，方便对进相器主体1内部的变负载式进相器调节机构和控制机构进行调节、接入新的串联电机组或拆除旧有的串联电机组。
[0020]优选的，左进相器门2和右进相器门3相互靠近的一侧中间位置处均连接有呈U型的门把手6，进相器主体1的下端四角位置处均连接有万向轮7，门把手6便于实施左进相器门2和右进相器门3与进相器主体1的转动配合，万向轮7便于进相器主体1的搬运移动。
[0021]优选的，左进相器门2和右进相器门3的上端中间位置处均内嵌式安装有电力表4，电力表4的下端均设置有控制按钮5，控制按钮5与进相器主体1内部的控制机构电性连接，电力表4的内侧上端设置有呈半圆形结构的电力表标尺12，电力表4的内侧中间位置处设置有凸出的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型静止式进相器，包括内部呈中空结构的进相器主体(1)，其特征在于：所述进相器主体(1)的内部设置有静止式进相器调节机构和控制机构，所述进相器主体(1)的一侧中间位置处内嵌式安装有温度控制器(8)，所述温度控制器(8)的两侧等距离处均内嵌式安装有半导体制冷片(9)，所述温度控制器(8)与进相器主体(1)内部的控制结构电性连接；所述进相器主体(1)的一侧一端设置有适配的左进相器门(2)，所述进相器主体(1)与左进相器门(2)同侧的另一端设置有适配于进相器主体(1)的右进相器门(3)，所述左进相器门(2)和右进相器门(3)与进相器主体(1)之间均设置有合页，所述左进相器门(2)和右进相器门(3)与进相器主体(1)转动配合；所述左进相器门(2)和右进相器门(3)相互靠近的一侧中间位置处均连接有呈U型的门把手(6)，所述进相器主体(1)的下端四角位置处均连接有万向轮(7)；所述左进相器门(2)和右进相器门(3)的上端中间位置处均内嵌式安装有电力表(4)，所述电力表(4)的下端均设置有控制按钮(5)，所述控制按钮(5)与进相器主体(1)内部的控制机构电性连接，所述电力表(4)的内侧上端设置有呈半圆形结构的电力表标尺(12)，所述电力表(4)的内侧中间位置处设置有凸出的表指针(13)。2.根据权利要求1所述的智能型静止式进相器，其特征在于：所述进相器主体(1)在半导体制冷片(9)的位置处开设有向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小静，
申请(专利权)人：湖北万盛高科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：