本实用新型专利技术公开了一种螺栓球节点在伺服试验机上的张拉扣装置，包括上部钢板、上部连接件、上部夹板、下部夹板、下部连接件和下部钢板，所述上部钢板、上部连接件、上部夹板从上至下依次连接，所述下部夹板、下部连接件和下部钢板从上至下依次连接，并且整体位于上部夹板正下方；上部连接件和上部夹板的结构和连接方式，与下部夹板和下部连接件的结构和连接方式均相同，并且上下对称设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术张拉扣装置可实现螺栓球节点的拉伸试验、疲劳试验等一系列力学性能试验，夹具拆装方便、试件装夹快速，夹具可连接电液伺服作动器与地面锚孔，实用性较高，效果良好。效果良好。效果良好。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓球节点在伺服试验机上的张拉扣装置
[0001]本技术属于螺栓球节点力学性能试验用装置
，特别涉及一种螺栓球节点在伺服试验机上的张拉扣装置。
技术介绍
[0002]传统常见张拉螺栓球节点夹具装置为上下两对夹具体，可连接常见万能试验机如WAW
‑
600型号微机控制电液伺服万能试验机，通过拉力环固定螺栓球节点进行张拉试验；其他进行螺栓球节点疲劳等其他性能试验时所用为专门机器如疲劳试验机等机器，试验前需将螺栓的螺母切削掉以进行夹持。鉴于电液伺服作动器端部连接的特殊性以及使用情况，已有夹具或张拉装置均不能在电液伺服作动器上连接使用。因此，目前尚未发现在伺服试验机上张拉螺栓球节点或类似试件的装置。
技术实现思路
[0003]技术目的：针对现有装置的不足，本技术提供了一种螺栓球节点在伺服试验机上的张拉扣装置。
[0004]技术方案：为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种螺栓球节点在伺服试验机上的张拉扣装置，包括上部钢板、上部连接件、上部夹板、下部夹板、下部连接件和下部钢板，所述上部钢板、上部连接件、上部夹板从上至下依次连接，所述下部夹板、下部连接件和下部钢板从上至下依次连接，并且整体位于上部夹板正下方；上部连接件和上部夹板的结构和连接方式，与下部夹板和下部连接件的结构和连接方式均相同，并且上下对称设置；所述上部钢板中心部位设有上螺纹孔，上部连接件上端设有上螺纹连接部，通过上螺纹孔和上螺纹连接部的连接将上部钢板和上部连接件连接；上部连接件的底部中心位置设有螺帽孔，上部夹板的中心部位设有穿孔；下部钢板中心部位设有下螺纹孔，下部连接件下端设有下螺纹连接部，通过下螺纹孔和下螺纹连接部的连接将下部连接件和下部钢板连接。
[0006]作为优选或者改进方案：
[0007]所述上部钢板的上螺纹孔四周均匀分布作动器连接孔。
[0008]所述上部连接件的边缘均匀设有上连接孔、上部夹板的边缘均匀设有下连接孔，上连接孔和下连接孔位置对应且尺寸相同，固定件穿过其中，将上部连接件和上部夹板连接固定。
[0009]所述下部钢板的下螺纹孔两侧设有固定孔。
[0010]所述张拉扣装置的材质为40Cr。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术张拉扣装置可实现螺栓球节点的拉伸试验、疲劳试验等一系列力学性能试验，夹具拆装方便、试件装夹快速，夹具可连接电液伺服作动器与地面锚孔，实用性较高，效果良好。
附图说明
[0012]图1为本技术U张拉扣装置的主结构示意图。
[0013]图2为本技术U张拉扣装置中上部钢板的俯视图。
[0014]图3为本技术U张拉扣装置中上部连接件的俯视图。
[0015]图4为本技术U张拉扣装置中上部夹板的俯视图。
[0016]图5为本技术U张拉扣装置中下部钢板的俯视图。
[0017]图6为螺栓球节点的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作出进一步说明，但不用来限制本技术的范围。在不背离本技术精神和实质的情况下，对本技术结构所作的修改或替换，均属于本技术的范围。
[0019]实施例
[0020]一种螺栓球节点在伺服试验机上的张拉扣装置，如图1
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5所示，包括上部钢板1、上部连接件2、上部夹板3、下部夹板4、下部连接件5和下部钢板6，上部钢板1、上部连接件2、上部夹板3从上至下依次连接，下部夹板4、下部连接件5和下部钢板6从上至下依次连接，并且整体位于上部夹板3正下方；上部连接件2和上部夹板3的结构和连接方式，与下部夹板4和下部连接件5的结构和连接方式均相同，并且上下对称设置；上部钢板1中心部位设有上螺纹孔11，上部连接件2上端设有上螺纹连接部21，通过上螺纹孔11和上螺纹连接部21的连接将上部钢板1和上部连接件2连接；上部连接件2的底部中心位置设有螺帽孔22，上部夹板3的中心部位设有穿孔32；下部钢板6中心部位设有下螺纹孔61，下部连接件5下端设有下螺纹连接部51，通过下螺纹孔61和下螺纹连接部51的连接将下部连接件5和下部钢板6连接。
[0021]上部钢板1的上螺纹孔11四周均匀分布作动器连接孔12。
[0022]上部连接件2的边缘均匀设有上连接孔23、上部夹板3的边缘均匀设有下连接孔33，上连接孔23和下连接孔33位置对应且尺寸相同，固定件穿过其中，将上部连接件2和上部夹板3连接固定。
[0023]下部钢板6的下螺纹孔61两侧设有固定孔62。
[0024]所述张拉扣装置的材质为40Cr。
[0025]各部件更具体的结构和功能如下：
[0026]上部钢板1为中心及四周带圆孔的方形钢板，用于连接装置与电液伺服作动器端部。该板中部开螺纹孔，可与下部夹具连接；
[0027]上部连接件2，圆形，上部有螺纹用于与上部钢板1连接，下部中间开孔(螺帽孔22)供螺栓球节点7中高强螺栓螺帽71放入以固定，本连接件下部每60
°
开有圆孔(上连接孔23)，用于固定高强螺栓螺帽并保证试验节点垂直；
[0028]上部夹板3，圆形，除中心位置开有圆孔(穿孔32)可以穿过螺栓以外，板每60
°
开有圆孔(下连接孔33)，与上部连接件2圆孔对应且尺寸相同，用于夹紧固定螺栓球节点7；
[0029]下部夹板4，效果和作用与上部夹板3相同，固定节点下部螺栓；
[0030]下部连接件5，与上部连接件2效果相似，本连接件连接下部钢板6与螺栓球节点下部高强螺栓，也为上部中心有开孔用于放置螺帽72，四周每60
°
有圆孔，下部有螺纹与装置
下部钢板6连接；
[0031]下部钢板6，用于连接下部连接件5与试验地面，其形式根据地面情况变化，本实施例所采用的钢板形式为钢板中部开有螺纹孔用于与下部连接件5连接，下部两端各有孔(固定孔62)与地面圆孔连接以安装地锚；
[0032]本装置装夹方法如下：
[0033]首先将1、2、5、6分别固定，遵循从上到下的原则，然后将3、4套入螺栓球节点的高强螺栓中，接着将3固定在2上使上部夹具与螺栓球连为一体，再降低作动器使得螺栓球节点下部螺栓的螺帽进入5上部的圆孔之中，最后将4与下部夹具固定即可。过程中涉及螺栓拧紧情况均采用对角加力方法完成。
[0034]本张拉扣装置可以进行不同尺寸螺栓球节点的张拉试验、疲劳试验，装夹过程简单，装置采用40Cr制作，使用寿命较长，针对不同尺寸螺栓球节点，更改2、3对应开孔，4、5对应通孔即可。可以较快速的进行节点试件的装夹。
[0035]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓球节点在伺服试验机上的张拉扣装置，其特征在于，包括上部钢板(1)、上部连接件(2)、上部夹板(3)、下部夹板(4)、下部连接件(5)和下部钢板(6)，所述上部钢板(1)、上部连接件(2)、上部夹板(3)从上至下依次连接，所述下部夹板(4)、下部连接件(5)和下部钢板(6)从上至下依次连接，并且整体位于上部夹板(3)正下方；上部连接件(2)和上部夹板(3)的结构和连接方式，与下部夹板(4)和下部连接件(5)的结构和连接方式均相同，并且上下对称设置；所述上部钢板(1)中心部位设有上螺纹孔(11)，上部连接件(2)上端设有上螺纹连接部(21)，通过上螺纹孔(11)和上螺纹连接部(21)的连接将上部钢板(1)和上部连接件(2)连接；上部连接件(2)的底部中心位置设有螺帽孔(22)，上部夹板(3)的中心部位设有穿孔(32)；下部钢板(6)中心部位设有下螺纹孔(61)，下部连接件(5)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘城，佀化鹏，
申请(专利权)人：广西国大建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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