一种阴极自动去液挂板组件以及阴极自动去液挂具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阴极自动去液挂板组件以及阴极自动去液挂具，其中，阴极自动去液挂板组件包括用于放置镀件的背板、均设置于背板上的通气单元和通电件；通气单元包括通气管以及设置于通气管的一端上的接口，接口设置于背板的外部且能够与供气装置相连接，通气管的自由端用于向镀件通气；背板的底部还设置有导液孔；阴极自动去液挂具包括上盖板以及阴极自动去液挂板组件，上盖板安装于背板上，背板与上盖板之间形成腔体；导液孔的一端与腔体相连通，导液孔的另一端与大气连通。本实用新型专利技术采用通气单元和导液孔两者结合，相对于现有技术而言，能够自动清除挂具内的残留余液，节省了人工时间，提高了整体的工作效率，同时也提高了电镀质量。了电镀质量。了电镀质量。

【技术实现步骤摘要】
一种阴极自动去液挂板组件以及阴极自动去液挂具


[0001]本技术涉及电镀
，尤其涉及一种阴极自动去液挂板组件以及阴极自动去液挂具。

技术介绍

[0002]电镀是利用电沉积理论在产品表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等作用。挂镀是电镀方法中最常用的一种，挂镀指把工件装夹在挂具上，将挂具放入电镀槽中的电镀液中，用挂具作为阴极进行电镀。
[0003]目前，市面上的阴极挂具大多都采用密封挂具并采取人工排液的方式来清除挂具中的电镀液，而且阴极挂具出槽时电镀液不能快速滴落回收。这种阴极挂具和人工排液的方式，增加了安装(拆卸)时间，效率又低，实用性也较差。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种阴极自动去液挂板组件以及阴极自动去液挂具，其解决了人工排液效率慢的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术实施例提供一种阴极自动去液挂板组件，其包括用于放置镀件的背板、设置于所述背板的上部的通气单元以及设置于所述背板上的通电件；
[0008]所述通气单元包括贯穿所述背板的通气管以及设置于所述通气管的一端上的接口，所述接口设置于所述背板的外部且能够与供气装置相连接，所述通气管的自由端用于向所述镀件通气；
[0009]所述背板的底部还设置有导液孔。
[0010]优选地，所述导液孔的横截面为半圆形。
[0011]优选地，所述导液孔的数量为多个。
[0012]优选地，所述通气管为“L”字型结构。
[0013]本技术实施例还提供一种阴极自动去液挂具，其包括上盖板以及阴极自动去液挂板组件；
[0014]所述上盖板安装于所述背板上，所述背板与所述上盖板之间形成用于放置镀件的腔体；
[0015]所述导液孔的一端与所述腔体相连通，所述导液孔的另一端与大气连通。
[0016]优选地，所述背板与所述上盖板之间通过紧固件连接。
[0017]优选地，所述背板包括第一背板和第二背板，所述第一背板与所述第二背板贴合，所述上盖板安装于所述第二背板上，所述腔体位于所述第二背板与所述上盖板之间。
[0018]优选地，所述通气管设置在所述第一背板和所述第二背板之间且所述通气管的自由端穿过所述第二背板与所述腔体连通。
[0019]优选地，所述第二背板上设置有用于安装钛条的方形槽。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术的有益效果是：本技术的阴极自动去液挂板组件以及阴极自动去液挂具，由于采用通气单元和导液孔两者结合，相对于现有技术而言，能够自动清除挂具内的残留余液，避免了对下一工序的处理液造成污染，能够省去人工时间，提高了整体的工作效率，节省了整体的工艺时间，同时也提高了电镀质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的阴极自动去液挂具的主视示意图；
[0023]图2为导液孔的局部剖面示意图；
[0024]图3为通气管的局部剖面示意图；
[0025]图4为图1中的阴极自动去液挂具在A
‑
A处的剖面示意图；
[0026]图5为本技术的阴极自动去液挂板组件的剖面示意图。
[0027]【附图标记说明】
[0028]1：镀件；2：背板；3：通气单元；31：接口；32：通气管；4：通电件；5：导液孔；6：上盖板；7：腔体；8：紧固件；9：方形槽。
具体实施方式
[0029]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0030]参见图1至图5，本技术提供一种阴极自动去液挂板组件，其包括用于放置镀件1的背板2、设置于背板2的上部的通气单元3以及设置于背板2上的通电件4，通电件4与铜排连接，用于阴极自动去液挂板组件导电；通气单元3包括贯穿背板2的通气管31以及设置于通气管31 的一端上的接口32，接口32设置于背板2的外部且能够与供气装置相连接。阴极自动去液挂板组件与上盖板6配合作为放置镀件的阴极自动去液挂具，通气管31的自由端用于向镀件1通气，供气装置为通气单元3 提供无油干燥气体，通气单元3通气排空挂具内部残留电镀液。背板2 的底部还设置有导液孔5。导液孔5能够将电镀液排到阴极自动去液挂板组件的外部。
[0031]需要进一步说明的是，阴极自动去液挂板组件出槽时，供气装置供气，气体通过通气管31进入背板2中向镀件1通气，并能够快速将镀件 1与背板2之间的电镀液通过导液孔5快速排出，电镀液快速滴落至电镀槽中回收，避免了对下一工序的处理液造成污染，而且不需要人工将电镀液倒出来，节省了人工时间和安装拆卸的时间，不需要频繁地补加电镀液，增加自动、节拍时间，提高了整体的工作效率，同时也提高了电镀质量。
[0032]参见图2，在优选的实施例中，导液孔5的横截面为半圆形，而且导液孔5的数量为多个，能够加快排液的速度。
[0033]参见图3和图4，通气管31为“L”字型结构。通气管31安装在背板2内，通气管31穿过
背板2通向镀件1和背板2之间，通气管31安装在背板2内，能够防止通气管21被电镀液腐蚀，延长了通气管31的使用寿命。
[0034]进一步地，再次参见图1至图4，本技术还提供一种阴极自动去液挂具，其包括上盖板6以及阴极自动去液挂板组件，上盖板6安装于背板2上，背板2与上盖板6之间形成用于放置镀件1的腔体7；导液孔 5的一端与腔体7相连通，导液孔5的另一端与大气连通。其中，背板2 与上盖板6之间通过紧固件8进行连接，紧固件8可以采用螺栓，用螺栓进行固定连接。上盖板6和背板2之间的腔体7用于放置镀件1，上盖板6和背板2未密封，电镀液从四周进入阴极自动去液挂具，对镀件1 进行镀层，实现电镀，电镀后将阴极自动去液挂具吊离镀槽，通气单元2 通气能够将腔体7中的电镀液通过导液孔5快速排出。
[0035]参见图4和图5，在优选的实施例中，背板2包括第一背板21和第二背板22，第一背板21与第二背板22贴合，上盖板6安装于第二背板 22上，腔体7位于第二背板22与上盖板6之间。通气管31设置在第一背板21和第二背板22之间且通气管31的自由端穿过第二背板22与腔体7连通。第二背板22在腔体内的表面上设置有用于安装钛条的方形槽 9，钛条用于导电，能够使电流较均匀地传递到镀件上进行电镀。
[0036]参见图1至图4，阴极自动去液挂具将镀件1放置在腔体7中后，将阴极自动去液挂具放入镀槽的电镀液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属阳离子在镀件1的表面沉积，电镀完成后，将阴极自动去液挂具吊离镀槽，通气单元2通气能够将腔体7中的电镀液通过导液孔5快速排出，电镀液快速滴落至镀槽中回收，避免了对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阴极自动去液挂板组件，其特征在于，其包括用于放置镀件的背板、设置于所述背板的上部的通气单元以及设置于所述背板上的通电件；所述通气单元包括贯穿所述背板的通气管以及设置于所述通气管的一端上的接口，所述接口设置于所述背板的外部且能够与供气装置相连接，所述通气管的自由端用于向所述镀件通气；所述背板的底部还设置有导液孔。2.如权利要求1所述的阴极自动去液挂板组件，其特征在于，所述导液孔的横截面为半圆形。3.如权利要求2所述的阴极自动去液挂板组件，其特征在于，所述导液孔的数量为多个。4.如权利要求1所述的阴极自动去液挂板组件，其特征在于，所述通气管为“L”字型结构。5.一种阴极自动去液挂具，其特征在于，其包括上盖板以及如权利要求1
‑
4任意一项所述的阴极自动去液...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾海静，张浩，
申请(专利权)人：中钞设计制版有限公司，
类型：新型
国别省市：