一种便于现场试验的CVT结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于现场试验的CVT结构，包括CVT设备、操作手柄，转动轴及多点接触器，所述操作手柄安装在CVT设备外部，转动轴贯穿安装在CVT设备外壳上，且转动轴一端在CVT设备外部与操作手柄固定，并能够通过转动操作手柄实现旋转转动轴，转动轴的另一端位于CVT设备内部，并安装有多点接触器，所述多点接触器能够通过转动轴的旋转改变其触头位置，进而与CVT设备内部电路的不同电路触点接触，从而改变CVT设备内部电路状态。本实用新型专利技术通过改变电容分压器与电磁单元的连接方式来使CVT产品在现场环境，不解体的条件下可进行工频耐压试验及空载试验。试验及空载试验。试验及空载试验。

【技术实现步骤摘要】
一种便于现场试验的CVT结构


[0001]本技术涉及电容式电压互感器领域，特别涉及一种便于现场试验的CVT结构。

技术介绍

[0002]CVT产品为单柱直立安装的电气设备，电容分压器与下部电磁单元在设备内部连接，接线部位处于两者之间的油箱内并进行密封处理。
[0003]在大多数情况下，CVT产品现场验收时按验收规程需要进行工频耐压试验，由于工频耐压试验电压较高，且电容分压器于电磁单元已在内部连接，直接进行试验会导致中间变压器铁芯饱和，损坏产品，同时现场环境较试验室来说非常恶劣，拆开产品解除接线会破坏产品原有密封，还存在受潮、污染等风险，因此现场试验中无法完全按照规定的试验电压进行工频耐压试验。同样，在现场进行产品电磁单元中压变压器空载试验时，由二次升压感应到一次的试验电压高于电容分压器N端子对地绝缘能力，在不拆除电容分压器与电磁单元中压变压器的接线时，也无法进行该试验。
[0004]现有技术进行CVT工频耐压或空载试验时需要将产品电容分压器与电磁单元之间的连接拆除后再进行试验。现有技术适合于试验室环境，当在现场环境下进行解体拆线后再试验时，易使产品内部受到污染，且需要考虑产品拆装放置，协调起吊设备，并考虑拆卸过程中的带电安全距离，即不安全且费时费力，往往不到半小时的试验需要一整天时间做准备工作。
[0005]以下对上述涉及技术术语进行解释说明如下：
[0006]CVT：电容式电压互感器，是输变电工程中用于电能计量、继电保护、载波通信的一种电气设备，由电容分压器及电磁单元两部分组成。r/>[0007]电容分压器：将CVT的额定一次电压分压并引出相对低的中间电压供给电磁单元。
[0008]电磁单元：包含中压变压器、油箱等部件，将电容分压器引出的中压电压变压为较低的二次电压供保护、计量等二次仪器采集。
[0009]工频耐压试验：向CVT产品电容分压器施加数倍于额定运行电压的试验电压，用于检验CVT电容分压器的绝缘能力。
[0010]空载试验：自电磁单元二次侧升压，向中间变压器一次侧感应高压，是检测CVT电磁单元内中压变压器性能的重要试验之一。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种便于现场试验的CVT结构，以克服现有技术存在的缺陷，本技术通过改变CVT设备内部接线电路结构来使CVT产品在现场环境，不解体的条件下可进行工频耐压试验及空载试验。
[0012]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0013]一种便于现场试验的CVT结构，包括CVT设备、操作手柄，转动轴及多点接触器，所述操作手柄安装在CVT设备外部，转动轴贯穿安装在CVT设备外壳上，且转动轴一端在CVT设
备外部与操作手柄固定，并能够通过转动操作手柄实现旋转转动轴，转动轴的另一端位于CVT设备内部，并安装有多点接触器，所述多点接触器能够通过转动轴的旋转改变其触头位置，进而与CVT设备内部电路的不同电路触点接触，从而改变CVT设备内部电路状态。
[0014]进一步地，所述转动轴为绝缘材质，且转动轴与CVT设备外壳之间安装有密封装置。
[0015]进一步地，所述CVT设备内部设置有电容分压器、接地装置及中压变压器，所述电容分压器的电容分压器中压端设置有位置固定的第一触点，位于多点接触器旋转轨迹上；所述中压变压器的中压变压器首端设置有位置固定的第二触点，位于多点接触器旋转轨迹上；所述接地装置的一端接地，另一端设置有位置固定的第三触点，位于多点接触器旋转轨迹上。
[0016]进一步地，所述电容分压器包括高压臂电容和低压臂电容，所述电容分压器中压端位于高压臂电容和低压臂电容之间，所述电容分压器中压端通过绝缘支持件设置有位置固定的第一触点。
[0017]进一步地，所述中压变压器包括中压变压器首端及中压变压器末端，中压变压器首端通过绝缘支持件设置有位置固定的第二触点。
[0018]进一步地，所述多点接触器包括用于连接电容分压器中压端及中压变压器的中压变压器首端，或电容分压器中压端及接地装置，或接地装置及中压变压器的中压变压器首端的第一接线端和第二接线端，第一接线端和第二接线端之间设置有第三接线端。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0020]本技术通过从设备外部调整电容分压器与电磁单元以及接地装置的连接方式来实现对设备电路的控制。从而使CVT产品在施工现场也可以快速便捷的进行验收试验、检修试验、紧急故障排查等工作。只需要携带简单的便携试验工具，在1～2小时内即可完成上述工作。与传统工作方式相比，避免CVT产品的拆装、运输、联系试验场所等中间环节，且传统工作方式需要花费1～2天，本技术可将工作时间缩短至数小时，大大提高了便捷性和时效性，为电力检修、抢修争取了宝贵的时间。
附图说明
[0021]图1为本技术的多点接触器连接结构示意图，其中(a)为第一视角，(b)为第二视角；
[0022]图2为本技术的多点接触器与CVT设备内部电路的不同电路触点配合示意图；
[0023]图3为本技术的CVT结构正常工作状态示意图；
[0024]图4为本技术的CVT结构低压试验状态示意图；
[0025]图5为本技术的CVT结构高压试验状态示意图。
[0026]其中，1、CVT设备外壳；2、转动轴；3、操作手柄；4、密封装置；5、第一触点；6、第二触点；7、第三触点；A
‑
N:电容分压器；M：电容分压器中压端；AT
‑
XT：中压变压器；AT：中压变压器首端；XT：中压变压器末端；E:接地装置；K：多点接触器。
具体实施方式
[0027]下面对本技术作进一步详细描述：
[0028]参见图1至图2，一种便于现场试验的CVT结构，可通过在CVT设备外部操作改变CVT内部电路，以实现对CVT正常运行状态和多种试验状态的转变，包括操作手柄3，转动轴2，多点接触器K，密封装置等部分，其中操作手柄3安装在CVT设备外部，转动轴2安装在CVT设备外壳1上，贯穿CVT设备外壳1，转动轴2一端在CVT设备外部与操作手柄3固定，并可通过转动操作手柄3实现旋转转动轴2，转动轴2另一端在CVT设备内部，并安装多点接触器K，并可通过转动轴2旋转实现多点接触器K触头位置变化，与不同电路触点接触，改变电路状态；转动轴2自身与CVT设备外壳1之间安装密封装置，使CVT设备内部与外部隔离密封。
[0029]参见图3至图5，CVT设备的电容分压器中压端、中间变压器首端分别单独引出并设置触点，两触点之间不连接并有充足距离进行绝缘，两触点分别通过绝缘支持件如小型套管固定位置，位置处于多点接触器K旋转后可接触到的轨迹上，CVT设备内部设置有接地装置，接地装置为导体，其一端牢靠接地，另一端设置触点，触点位置亦位于接触器旋转后可接触到的轨迹上。
[0030]具体地，所述CVT设备内部设置有电容分压器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于现场试验的CVT结构，其特征在于，包括CVT设备、操作手柄(3)，转动轴(2)及多点接触器(K)，所述操作手柄(3)安装在CVT设备外部，转动轴(2)贯穿安装在CVT设备外壳(1)上，且转动轴(2)一端在CVT设备外部与操作手柄(3)固定，并能够通过转动操作手柄(3)实现旋转转动轴(2)，转动轴(2)的另一端位于CVT设备内部，并安装有多点接触器(K)，所述多点接触器(K)能够通过转动轴(2)的旋转改变其触头位置，进而与CVT设备内部电路的不同电路触点接触，从而改变CVT设备内部电路状态。2.根据权利要求1所述的一种便于现场试验的CVT结构，其特征在于，所述转动轴(2)为绝缘材质，且转动轴(2)与CVT设备外壳(1)之间安装有密封装置。3.根据权利要求1所述的一种便于现场试验的CVT结构，其特征在于，所述CVT设备内部设置有电容分压器(A
‑
N)、接地装置(E)及中压变压器(AT
‑
XT)，所述电容分压器(A
‑
N)的电容分压器中压端(M)设置有位置固定的第一触点(5)，位于多点接触器(K)旋转轨迹上；所述中压变压器(AT
‑
XT)的中压变压器首端(AT)设置有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵含，杨晓静，周浪，任春阳，刘水平，
申请(专利权)人：西安西电电力电容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：