本实用新型专利技术公开了一种磨煤机机械限位防振装置，包括磨煤机主体、衬板、伺服驱动器、伺服电机和散料支撑台，所述磨煤机主体的内部固定有衬板，所述衬板的正中间内部安装有伺服驱动器和伺服电机，所述伺服驱动器、伺服电机的输出端贯穿衬板的上表面连接有散料支撑台，所述散料支撑台的上端连接有滑杆，所述衬板的上面放置有磨辊，所述磨辊的上端通过连接杆与磨煤机主体为滑动连接。该磨煤机机械限位防振装置，设置有散料支撑台，通过散料支撑台带动磨辊上升，使得磨辊在磨煤机主体中无煤或是低煤量运行时始终保持与衬板一定的间隙，从而避免磨辊长时间的与没有煤炭的衬板发生摩擦导致衬板出现啃咬、碰撞引发振动的情况。碰撞引发振动的情况。碰撞引发振动的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机机械限位防振装置
[0001]本技术涉及磨煤机
，具体为一种磨煤机机械限位防振装置。
技术介绍
[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤机通过磨辊和衬套将块状的煤炭粉碎成分装，然后煤粉在气流的带动下通过磨煤机的上方排出至煤粉炉，但是磨煤机运行中经常会出现振动异常，引发磨煤机各部位组件损坏、管路振动泄漏等一系列问题，造成不必要的备品损耗，同时磨煤机非计划退出运行导致机组限负荷、限供热运行损耗助燃用油，不符合“节能降耗、提质增效”的基本要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种磨煤机机械限位防振装置，以解决上述
技术介绍
中提出的震动异常导致磨煤机各部位组件损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨煤机机械限位防振装置，包括磨煤机主体、衬板、伺服驱动器、伺服电机和散料支撑台，所述磨煤机主体的内部固定有衬板，所述衬板的正中间内部安装有伺服驱动器和伺服电机，所述伺服驱动器、伺服电机的输出端贯穿衬板的上表面连接有散料支撑台，所述散料支撑台的上端连接有滑杆，所述滑杆的上端连接有刮料杆，所述磨煤机主体的内部设置有进料管，所述进料管的底端设置有盛托板，所述衬板的上面放置有磨辊，所述磨辊的上端通过连接杆与磨煤机主体为滑动连接。
[0005]优选的，所述滑杆位于刮料杆下端内部的一端固定有收缩轮，所述收缩轮的外表面均匀分布有滑齿。
[0006]采用上述技术方案，使得滑齿能够滑入收缩轮的内部使得收缩轮能够脱离与刮料杆的卡合。
[0007]优选的，所述滑齿与收缩轮为滑动连接，所述滑齿与收缩轮之间连接有用于支撑的弹簧，所述收缩轮通过滑齿与刮料杆为卡合连接，所述刮料杆的上端外表面固定有刮料板。
[0008]采用上述技术方案，使得滑齿在弹簧的支撑下通过与刮料杆的卡合带动刮料板转动。
[0009]优选的，所述进料管的下端为半封闭设计，所述进料管的内壁固定有导向块，所述刮料杆的上端与导向块为转动连接，所述导向块的侧表面为斜向进料管下端封闭的一侧设计，所述进料管下端封闭的一侧内部底表面设置有盛托板。
[0010]采用上述技术方案，使得进料管中的煤炭在导向块的作用下落在盛托板的上表面并在刮料板转动的作用下通过进料管的下端开口落在衬板上。
[0011]优选的，所述盛托板与进料管下端封闭的内部底表面之间连接有弹簧，所述盛托板正下方的进料管下端封闭的内部底表面设置有2个触点块。
[0012]采用上述技术方案，使得盛托板在煤炭充足时能够在煤炭的重力作用下与触点块接触使得伺服电机不动作。
[0013]优选的，所述磨辊朝向散料支撑台的一侧外表面圆心位置固定有柔性转轮，所述磨煤机主体与连接杆连接的内表面安装有伺服驱动器和伺服电机，所述连接杆的上端被伺服电机的输出轴所贯穿。
[0014]采用上述技术方案，使得柔性转轮在与散料支撑台接触时能够减小磨辊与散料支撑台之间的摩擦。
[0015]优选的，所述衬板内部的伺服电机的输出端与散料支撑台为螺纹连接，所述磨煤机主体内表面的伺服电机的输出端与连接杆的上端为螺纹连接，所述散料支撑台与衬板为滑动连接。
[0016]采用上述技术方案，使得散料支撑台在伺服电机的作用下滑动并将磨辊撑起，使得磨辊与衬板之间的间隙变大。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨煤机机械限位防振装置：
[0018]1.设置有散料支撑台，通过散料支撑台带动磨辊上升，使得磨辊在磨煤机主体中无煤或是低煤量运行时始终保持与衬板一定的间隙，从而避免磨辊长时间的与没有煤炭的衬板发生摩擦导致衬板出现啃咬、碰撞引发振动的情况；
[0019]2.设置有盛托板，在煤量充足时盛托板向下滑动同时与2个触点块接触，从而发出电信号使得伺服电机保持不动，当煤量不足时，盛托板上的煤的重力不足以将盛托板压下与2个触点块接触，此时伺服驱动器控制伺服电机工作，从而达到通过对煤量的感应控制衬板与磨辊的间隙的目的；
[0020]3.设置有刮料板，通过刮料板将盛托板上的煤炭刮至衬板上，以保证煤炭不会长时间堆积在盛托板上，当盛托板上滑将刮料板的转动路径挡住时，通过收缩轮和滑齿的设计使得滑杆不能继续带动刮料杆转动，避免了刮料杆与刮料板发生折断的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术衬板与磨辊连接正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体安装位置示意图；
[0023]图3为本技术衬板与磨辊连接侧剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术收缩轮与滑齿连接俯剖视结构示意图。
[0026]图中：1、磨煤机主体；2、衬板；3、伺服驱动器；4、伺服电机；5、散料支撑台；6、滑杆；7、收缩轮；8、滑齿；9、刮料杆；10、刮料板；11、导向块；12、盛托板；13、触点块；14、磨辊；15、连接杆；16、柔性转轮；17、进料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种磨煤机机械限位防振装置，包括磨煤机主体1、衬板2、伺服驱动器3、伺服电机4、散料支撑台5、滑杆6、收缩轮7、滑齿8、刮料杆9、刮料板10、导向块11、盛托板12、触点块13、磨辊14、连接杆15、柔性转轮16和进料管17，磨煤机主体1的内部固定有衬板2，衬板2的正中间内部安装有伺服驱动器3和伺服电机4，伺服驱动器3、伺服电机4的输出端贯穿衬板2的上表面连接有散料支撑台5，散料支撑台5的上端连接有滑杆6，滑杆6位于刮料杆9下端内部的一端固定有收缩轮7，收缩轮7的外表面均匀分布有滑齿8，滑齿8与收缩轮7为滑动连接，滑齿8与收缩轮7之间连接有用于支撑的弹簧，收缩轮7通过滑齿8与刮料杆9为卡合连接，刮料杆9的上端外表面固定有刮料板10，当盛托板12在煤量不足时向上滑动挡住刮料板10的转动路径，此时滑杆6带动收缩轮7转动时，滑齿8受到刮料杆9的挤压并随着压力的增大向收缩轮7的内部滑动，从而使得收缩轮7可以转动但不能通过滑齿8带动刮料杆9转动，避免了刮料杆9和刮料板10断裂。
[0029]如图2
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5所示，滑杆6的上端连接有刮料杆9，磨煤机主体1的内部设置有进料管17，进料管17的底端设置有盛托板12，进料管17的下端为半封闭设计，进料管17的内壁固定有导向块11，刮料杆9的上端与导向块11为转动连接，导向块11的侧表面为斜向进料管17下端封闭的一侧设计，进料管17下端封闭的一侧内部底表面设置有盛托板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨煤机机械限位防振装置，包括磨煤机主体(1)、衬板(2)、伺服驱动器(3)、伺服电机(4)和散料支撑台(5)，其特征在于：所述磨煤机主体(1)的内部固定有衬板(2)，所述衬板(2)的正中间内部安装有伺服驱动器(3)和伺服电机(4)，所述伺服驱动器(3)、伺服电机(4)的输出端贯穿衬板(2)的上表面连接有散料支撑台(5)，所述散料支撑台(5)的上端连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的上端连接有刮料杆(9)，所述磨煤机主体(1)的内部设置有进料管(17)，所述进料管(17)的底端设置有盛托板(12)，所述衬板(2)的上面放置有磨辊(14)，所述磨辊(14)的上端通过连接杆(15)与磨煤机主体(1)为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机机械限位防振装置，其特征在于：所述滑杆(6)位于刮料杆(9)下端内部的一端固定有收缩轮(7)，所述收缩轮(7)的外表面均匀分布有滑齿(8)。3.根据权利要求2所述的一种磨煤机机械限位防振装置，其特征在于：所述滑齿(8)与收缩轮(7)为滑动连接，所述滑齿(8)与收缩轮(7)之间连接有用于支撑的弹簧，所述收缩轮(7)通过滑齿(8)与刮料杆(9)为卡合连接，所述刮料杆(9)的上端外表面固定有刮料板(10)。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丕强，齐兵，王可冰，魏东海，刘扬，张凯，李昊琪，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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