隔断与隔墙衔接处使用隔断型材收边的连接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种隔断与隔墙衔接处使用隔断型材收边的连接系统，包括隔墙部、玻璃隔断部以及隔断收边组件；隔断收边组件包括隔断型材，隔断型材的一端连接隔墙部，隔断型材的宽度凸出于隔墙部的墙面，且隔断型材的凸出表面与预留踢脚线的投影线平齐，隔断型材的另一端连接玻璃隔断部。本实用新型专利技术隔断型材的宽度凸出于隔墙部的墙面，且隔断型材的凸出表面与预留踢脚线的投影线平齐，使得隔断型材与隔墙踢脚线做在一个平面上，保证隔墙部、隔断型材以及玻璃隔断部三者完整拼接成整体结构，解决了现有技术中存在隔墙踢脚线需要转角到型材收口而导致转角处整体性差、美观度低以及隔墙阳角容易磕碰损坏的问题。墙阳角容易磕碰损坏的问题。墙阳角容易磕碰损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
隔断与隔墙衔接处使用隔断型材收边的连接系统


[0001]本技术涉及建筑室内装修
，尤其是指一种隔断与隔墙衔接处使用隔断型材收边的连接系统。

技术介绍

[0002]传统的室内石膏板隔墙与玻璃隔断型材相接时，一般隔墙比型材要宽，所以隔墙踢脚线需要转角到型材收口，转角处会产生踢脚、墙面、型材三种材质交接，美观及整体性比较差且墙体阳角容易被磕碰损坏。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在隔墙踢脚线需要转角到型材收口而导致转角处整体性差、美观度低以及隔墙阳角容易磕碰损坏的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种隔断与隔墙衔接处使用隔断型材收边的连接系统，包括隔墙部、玻璃隔断部以及隔断收边组件；
[0005]所述隔断收边组件包括隔断型材，所述隔断型材的一端连接所述隔墙部，所述隔断型材的宽度凸出于所述隔墙部的墙面，且所述隔断型材的凸出表面与预留踢脚线的投影线平齐，所述隔断型材的另一端连接所述玻璃隔断部。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述隔断型材包括第一型材主体，所述第一型材主体连接所述隔墙部。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述第一型材主体包括第一收边部，所述第一收边部设置于所述第一型材主体的两端，所述第一收边部凸出于所述隔墙部的墙面，且所述第一收边部凸出墙面的表面与预留踢脚线的投影线平齐。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一收边部设置有能够容置硬质填充物的容置腔。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述硬质填充物为硬质垫块。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述隔断型材包括第二型材主体，所述第二型材主体连接所述玻璃隔断部。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第二型材主体包括型材单体a和型材单体b，所述型材单体a和所述型材单体b可拆卸式的连接。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第二型材主体包括第二收边部，所述第二收边部设置于型材单体a和型材单体b上。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第二收边部设置有能够容置玻璃于其内的收边凹槽。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述隔断型材包括U型槽钢，所述U型槽钢的一端连接第一型材主体，所述U型槽钢的另一端连接第二型材主体。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术采用隔断型材对隔墙部和玻璃隔断部进行固定衔接，其中隔断型材的宽度凸出于隔墙部的墙面，且隔断型材的凸出表面与预留踢脚线的投影线平齐，使得隔断型材与隔墙踢脚线做在一个平面上，保证隔墙部、隔断型材以及玻璃隔断部三者完整拼接成整体结构，解决了现有技术中存在隔墙踢脚线需要转角到型材收口而导致转角处整体性差、美观度低以及隔墙阳角容易磕碰损坏的问题，而且增强了一定的隔音效果。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1上A部的局部放大示意图。
[0020]图3是本技术隔断型材的结构示意图。
[0021]说明书附图标记说明：100、隔墙部；200、玻璃隔断部；300、隔断型材；310、第一型材主体；311、第一收边部；312、硬质填充物；321、型材单体a；322、型材单体b；323、第二收边部；324、收边凹槽；330、U型槽钢；400、踢脚线投影线。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]参照图1至图3所示，本技术实施例提供一种隔断与隔墙衔接处使用隔断型材300收边的连接系统，包括隔墙部100、玻璃隔断部200以及隔断收边组件。
[0024]隔断收边组件包括隔断型材300，隔断型材300的一端连接隔墙部100，隔断型材300的另一端连接玻璃隔断部200。
[0025]进一步地，隔断型材300的宽度凸出于隔墙部100的墙面，且隔断型材300的凸出表面与预留踢脚线的投影线平齐，得隔断型材300与隔墙踢脚线做在一个平面上，保证隔墙部100、隔断型材300以及玻璃隔断部200三者完整拼接成整体结构。
[0026]具体的，隔断型材300包括第一型材主体310、U型槽钢330和第二型材主体，第一型材主体310通过U型槽钢330连接第二型材主体。这里的连接可以是固定连接也可以是可拆卸的连接。
[0027]在一个优选的方案中，第一型材主体310固定连接U型槽钢330，U型槽钢330可拆卸的连接第二型材主体，例如分别在U型槽钢330和第二型材主体上开设螺丝孔，采用螺丝和螺母将U型槽钢330和第二型材主体连接起来，在保证隔断型材300整体强度的同时方便拆卸更换，在单个部件(例如第二型材主体)损坏后，只需将第二型材主体拆卸更换即可。
[0028]第一型材主体310的作用是连接隔墙部100，第一型材主体310包括第一收边部311，第一收边部311设置于第一型材主体310的两端，在第一型材主体310连接隔墙部100时，第一收边部311凸出于隔墙部100的墙面，且第一收边部311凸出墙面的表面与预留踢脚线的投影线平齐，使得隔断型材300与隔墙踢脚线做在一个平面上，保证隔墙部100、隔断型材300以及玻璃隔断部200三者完整拼接成整体结构。
[0029]进一步地，第一收边部311设置有能够容置硬质填充物312的容置腔，硬质填充物
312为硬质垫块，能够有效防止第一收边部311变形，保证其收边的美观度。
[0030]第二型材主体的作用是连接玻璃隔断，第二型材主体包括型材单体a321和型材单体b322，型材单体a321和型材单体b322可拆卸式的连接，例如螺丝连接，其作用也是方便拆装更换。
[0031]进一步地，第二型材主体包括第二收边部323，第二收边部323设置于型材单体a321和型材单体b322上，第二收边部323设置有能够容置玻璃于其内的收边凹槽324，玻璃容置于收边凹槽324内能够起到较好的收边效果。
[0032]关于隔墙部100和玻璃隔断部200其实就是现有技术的隔墙和玻璃隔断，本技术在这里不做赘述。
[0033]本技术采用隔断型材300对隔墙部100和玻璃隔断部200进行固定衔接，其中隔断型材300的宽度凸出于隔墙部100的墙面，且隔断型材300的凸出表面与预留踢脚线的投影线平齐，使得隔断型材300与隔墙踢脚线做在一个平面上，保证隔墙部100、隔断型材300以及玻璃隔断部200三者完整拼接成整体结构，解决了现有技术中存在隔墙踢脚线需要转角到型材收口而导致转角处整体性差、美观度低以及隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔断与隔墙衔接处使用隔断型材收边的连接系统，其特征在于：包括隔墙部、玻璃隔断部以及隔断收边组件；所述隔断收边组件包括隔断型材，所述隔断型材的一端连接所述隔墙部，所述隔断型材的宽度凸出于所述隔墙部的墙面，且所述隔断型材的凸出表面与预留踢脚线的投影线平齐，所述隔断型材的另一端连接所述玻璃隔断部。2.根据权利要求1所述的隔断与隔墙衔接处使用隔断型材收边的连接系统，其特征在于：所述隔断型材包括第一型材主体，所述第一型材主体连接所述隔墙部。3.根据权利要求2所述的隔断与隔墙衔接处使用隔断型材收边的连接系统，其特征在于：所述第一型材主体包括第一收边部，所述第一收边部设置于所述第一型材主体的两端，所述第一收边部凸出于所述隔墙部的墙面，且所述第一收边部凸出墙面的表面与预留踢脚线的投影线平齐。4.根据权利要求3所述的隔断与隔墙衔接处使用隔断型材收边的连接系统，其特征在于：所述第一收边部设置有能够容置硬质填充物的容置腔。5.根据权利要求4所述的隔断与隔墙衔接处使...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐苏滇，
申请(专利权)人：联创时代苏州设计有限公司，
类型：新型
国别省市：