一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆，包括外护层，外护层内侧设有外阻燃层，外阻燃层内侧设有隔氧层，隔氧层为密实挤包在外阻燃层外，隔氧层内侧设有陶瓷化硅橡胶带，陶瓷化硅橡胶带内侧设有高阻燃带，隔氧层外绕包在高阻燃带，高阻燃带内侧设有四个型线绞合导体，型线绞合导体上下左右均匀排列，型线绞合导体外侧均设有耐火层，耐火层外侧均设有内阻燃层，内阻燃层外侧均设有金属护层，高阻燃带与型线绞合导体之间均设有填充层，填充层由无机阻燃玻纤绳组成；本实用新型专利技术一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆具有易于安装敷设、生产效率高、很强的抗外界机械冲击的优点。外界机械冲击的优点。外界机械冲击的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆。

技术介绍

[0002]随着民用建筑及电力系统的快速发展，对关键设施的用电保障要求也越来越高，不光要求电缆具有不间断传输电力的能力，而且要求电缆具有防火，环保，易于敷设等特点，目前市场大多数使用的是传统型金属氧化物绝缘防火电缆，或者是无机矿物质绝缘金属护套防火电缆，或是柔性无机矿物质绝缘电缆，以上电缆虽然都具有防火特点，但其有的不易于安装敷设，生产效率低，并且电缆成本高，有的在防火过程中抵御外界机械冲击能力较弱，根据以上现有防火电缆的缺点，现提出一种，成本较低，易于生产敷设安装，并且具有很强的抗外界机械冲击的能力的型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆，具有易于安装敷设、生产效率高、很强的抗外界机械冲击的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆，包括外护层，所述外护层内侧设有外阻燃层，所述外阻燃层内侧设有隔氧层，所述隔氧层为密实挤包在外阻燃层外，所述隔氧层内侧设有陶瓷化硅橡胶带，所述陶瓷化硅橡胶带内侧设有高阻燃带，所述隔氧层外绕包在高阻燃带，所述高阻燃带内侧设有四个型线绞合导体，所述型线绞合导体上下左右均匀排列，所述型线绞合导体外侧均设有耐火层，所述耐火层外侧均设有内阻燃层，所述内阻燃层外侧均设有金属护层。
[0005]优选的，所述高阻燃带与型线绞合导体之间均设有填充层，所述填充层由无机阻燃玻纤绳组成。
[0006]优选的，所述型线绞合导体为无氧铜丝绞合，单丝根数6～54根，中心丝为圆形，其余单丝为瓦形，瓦形单丝围绕圆形单丝绞合，绞合成紧密的圆形结构，紧压系数0.98。
[0007]优选的，所述耐火层材料为三合一合成云母带，带厚0.13～0.2mm，宽度为6～50mm，重叠绕包3～4层，每层搭盖率为15%～25%。
[0008]优选的，所述内阻燃层为玻纤带，带厚0.17～0.3mm，带宽为15～50mm，重叠绕包1～2层，每层搭盖率为15%～20%。
[0009]优选的，所述金属护层为纵包焊接平滑铝带，铝带厚0.4～1.2mm，带宽为50～110mm。
[0010]优选的，所述高阻燃带外绕包陶瓷化硅橡胶带，带厚0.2～0.8mm,带宽30～70mm，重叠绕包1～2层，每层搭盖率为15%～20%。
[0011]优选的，所述外护层为无卤低烟阻燃B1级聚烯烃护套料，采用挤管式挤出，护套厚度为1.5～4.0mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆电缆的导体采用了型线绞合导体，该导体结构稳定，外径小，使得电缆各层用材减少，节约成本，电缆除了外护层外，都采用了无机阻燃材料，使得电缆具有优异的阻燃防火性能，并且电缆的外护层采用了无卤低烟阻燃B1级聚烯烃护套料，使得电缆在燃烧过程中能够迅速结壳阻止火焰不蔓延，电缆通过结构优化组合，使得型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆具有环保，成本相对低，高性能，防火，耐酸、碱、盐雾等优异性能而且具有防火效果电缆品质大大提高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆的整体结构示意图。
[0015]图中标注：1、型线绞合导体；2、耐火层；3、内阻燃层；4、金属护层；5、填充层；6、高阻燃带；7、陶瓷化硅橡胶带；8、隔氧层；9、外阻燃层；10、外护层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1，一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆,包括外护层10，外护层10内侧设有外阻燃层9，外护层10为无卤低烟阻燃B1级聚烯烃护套料，采用挤管式挤出，护套厚度为1.5～4.0mm，外阻燃层9内侧设有隔氧层8，隔氧层8为挤压式挤出隔氧泥，隔氧层8为密实挤包在外阻燃层9外，隔氧层8内侧设有陶瓷化硅橡胶带7，陶瓷化硅橡胶带7内侧设有高阻燃带6，隔氧层8外绕包在高阻燃带6，高阻燃带6外绕包陶瓷化硅橡胶带7，带厚0.2～0.8mm,带宽30～70mm，重叠绕包1～2层，每层搭盖率为15%～20%，高阻燃带6内侧设有四个型线绞合导体1，型线绞合导体1为无氧铜丝绞合，单丝根数6～54根，中心丝为圆形，其余单丝为瓦形，瓦形单丝围绕圆形单丝绞合，绞合成紧密的圆形结构，紧压系数0.98，型线绞合导体1上下左右均匀排列，型线绞合导体1外侧均设有耐火层2，耐火层2材料为三合一合成云母带，带厚0.13～0.2mm，宽度为6～50mm，重叠绕包3～4层，每层搭盖率为15%～25%，耐火层2外侧均设有内阻燃层3，内阻燃层3为玻纤带，带厚0.17～0.3mm，带宽为15～50mm，重叠绕包1～2层，每层搭盖率为15%～20%，内阻燃层3外侧均设有金属护层4，金属护层4为纵包焊接平滑铝带，铝带厚0.4～1.2mm，带宽为50～110mm，高阻燃带6与型线绞合导体1之间均设有填充层5，填充层5由无机阻燃玻纤绳组成；
[0019]具体的，采用了型线绞合导体1，该导体结构稳定，外径小，使得电缆各层用材减少，节约成本，电缆除了外护层10外，都采用了无机阻燃材料，使得电缆具有优异的阻燃防
火性能，并且电缆的外护层10采用了无卤低烟阻燃B1级聚烯烃护套料，使得电缆在燃烧过程中能够迅速结壳阻止火焰不蔓延，电缆通过结构优化组合，使得型线绞合导体1高阻燃B1级隔离型防火电缆具有环保，成本相对低，高性能，防火，耐酸、碱、盐雾等优异性能而且具有防火效果电缆品质大大提高。
[0020]工作原理：本技术一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆，在使用的过程中，通过型线绞合导体1进行传输电流，该导体结构稳定，外径小，使得电缆各层用材减少，节约成本，而当过热造成出现火焰时，耐火层2进行耐热，防止破损，内阻燃层3进行保证阻燃效果，而当出现外部火焰时，外护层10的无卤低烟阻燃B1级聚烯烃护套料，使在出现火焰时能够迅速结壳阻止火焰不蔓延，而且通过外阻燃层9进行阻燃，隔氧层8进行隔绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆，其特征在于：包括外护层（10），所述外护层（10）内侧设有外阻燃层（9），所述外阻燃层（9）内侧设有隔氧层（8），所述隔氧层（8）为密实挤包在外阻燃层（9）外，所述隔氧层（8）内侧设有陶瓷化硅橡胶带（7），所述陶瓷化硅橡胶带（7）内侧设有高阻燃带（6），所述隔氧层（8）外绕包在高阻燃带（6），所述高阻燃带（6）内侧设有四个型线绞合导体（1），所述型线绞合导体（1）上下左右均匀排列，所述型线绞合导体（1）外侧均设有耐火层（2），所述耐火层（2）外侧均设有内阻燃层（3），所述内阻燃层（3）外侧均设有金属护层（4）。2.根据权利要求1所述的一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆，其特征在于：所述高阻燃带（6）与型线绞合导体（1）之间均设有填充层（5），所述填充层（5）由无机阻燃玻纤绳组成。3.根据权利要求1所述的一种型线绞合导体高阻燃B1级隔离型防火电缆，其特征在于：所述型线绞合导体（1）为无氧铜丝绞合，单丝根数6～54根，中心丝为圆形，其余单丝为瓦形，瓦形单丝围绕圆形单丝绞合，绞合成紧密的圆形结构，紧压系数0.98。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟衡，
申请(专利权)人：广州市新兴电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：