一种机翼式铝合金压铸风叶制造技术

本实用新型专利技术涉及风叶技术领域，具体公开了一种机翼式铝合金压铸风叶，包括叶片本体，所述叶片本体均匀的设置在叶轮本体的侧面，所述叶轮本体整体呈圆柱形结构，叶轮本体、叶片本体二者由铝合金材料一体化压铸而成；所述叶轮本体上侧设置有圆台结构，在圆台结构顶部设置有浇筑点，所述浇筑点设置有多个，与压铸成型时的进料口相互对应；所述叶片本体与叶轮本体的连接面设置为叶片横切面，所述叶片横切面设置为机翼横切面；本实用新型专利技术所提供的压铸风叶，将叶片横切面设置成机翼横切面，能够在转动过程中利用压力差产生升力，风叶更符合空气动力学设计，有更大的风量和更高的风压。有更大的风量和更高的风压。有更大的风量和更高的风压。

【技术实现步骤摘要】
一种机翼式铝合金压铸风叶


[0001]本技术涉及风叶
，具体为一种机翼式铝合金压铸风叶。

技术介绍

[0002]传统轴流散热风机风叶大致为两种：塑料注塑风叶和冲压铁叶焊接。轴流风机常用电控柜等温度较高需要散热的地方，而塑料风叶风机不适应高温环境下运行。而冲压铁叶焊接工艺繁琐，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机翼式铝合金压铸风叶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机翼式铝合金压铸风叶，包括叶片本体，所述叶片本体均匀的设置在叶轮本体的侧面，所述叶轮本体整体呈圆柱形结构，叶轮本体、叶片本体二者由铝合金材料一体化压铸而成；所述叶轮本体上侧设置有圆台结构，在圆台结构顶部平面上设置有浇筑点，所述浇筑点设置有多个，且与压铸成型时的进料口相互对应；所述叶片本体表面设置为弧形，叶片本体与叶轮本体的连接面设置为叶片横切面，所述叶片横切面设置为机翼横切面。
[0005]优选的，所述浇筑点绕着圆台结构的中轴线呈圆形分布，浇筑点的设置个数不少于六个。
[0006]优选的，所述圆台结构的圆台侧面上设置有多个校准槽，在校准槽中设置有沉孔，在沉孔中设置有配重块。
[0007]优选的，所述校准槽槽壁呈U型结构，所述沉孔设置在U型结构底端；所述校准槽绕着圆台侧面均匀设置，所述配重块为圆柱形的铅块。
[0008]优选的，所述叶片本体顶部设置有切风面，所述切风面的厚度为由大到小的渐变式结构，其端面厚度为0.28mm～0.32mm。
[0009]优选的，所述叶片横切面整体倾斜设置，两端均为弧形面，且靠近圆台结构的一侧设置为弧形凸起面，背离圆台结构的一侧设置为平面；所述弧形凸起面靠近圆台结构一端的弧度大于远离圆台结构一端的弧度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的压铸风叶，在浇筑过程中设置多个进料点，从而使得成型过程更加稳定；同时，机翼横切面的结构，能够在转动过程中利用压力差产生升力，风叶更符合空气动力学设计，有更大的风量和更高的风压。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术的左视图；
[0014]图4为本技术的叶片横切面结构示意图；
[0015]图中标号：1、叶轮本体；2、叶片本体；3、圆台结构；4、切风面；5、校准槽；6、沉孔；7、浇筑点；8、叶片横切面。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种机翼式铝合金压铸风叶，包括叶片本体2，所述叶片本体2均匀的设置在叶轮本体1的侧面，所述叶轮本体1整体呈圆柱形结构，叶轮本体1、叶片本体2二者由铝合金材料一体化压铸而成；所述叶轮本体1上侧设置有圆台结构3，在圆台结构3顶部平面上设置有浇筑点7，所述浇筑点7设置有多个，且与压铸成型时的进料口相互对应；所述叶片本体2表面设置为弧形，叶片本体2与叶轮本体1的连接面设置为叶片横切面8，所述叶片横切面8设置为机翼横切面。
[0020]进一步的，所述浇筑点7绕着圆台结构3的中轴线呈圆形分布，浇筑点7的设置个数不少于六个。
[0021]进一步的，所述圆台结构3的圆台侧面上设置有多个校准槽5，在校准槽5中设置有沉孔6，在沉孔6中设置有配重块。
[0022]进一步的，所述校准槽5槽壁呈U型结构，所述沉孔6设置在U型结构底端；所述校准槽5绕着圆台侧面均匀设置，所述配重块为圆柱形的铅块。
[0023]进一步的，所述叶片本体2顶部设置有切风面4，所述切风面4的厚度为由大到小的渐变式结构，其端面厚度为0.28mm～0.32mm。
[0024]进一步的，所述叶片横切面8整体倾斜设置，两端均为弧形面，且靠近圆台结构3的一侧设置为弧形凸起面，背离圆台结构3的一侧设置为平面；所述弧形凸起面靠近圆台结构3一端的弧度大于远离圆台结构3一端的弧度。
[0025]工作原理：叶轮本体1、叶片本体2二者由铝合金材料一体化压铸而成，圆台结构3上端浇筑点7与压铸进料点相互对应；浇筑点7均匀设置有多个，进料口均匀分布，使得风叶成型更加稳定。叶片本体2与叶轮本体1的连接面设置为叶片横切面8，一侧凸出一侧平齐的
结构在转动过程中，凸出一侧的空气流速大，平齐一侧空气流速小，从而前后侧产生压强差，平齐一侧压强大，利用压强差产生升力，使用风叶更符合空气动力学设计，有更大的风量和更高的风压。叶片本体2的顶端在转动过程中最先接触风，故而将其设置为最薄，以便转动过程中减少风阻和风噪。
[0026]在圆台结构3的圆台侧面上，通过在校准槽5的沉孔6中安装配重块，增加整个风叶的质量，以增加风叶的稳定性，保证动平衡稳定，减少震动，达到高速且低震动的要求。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机翼式铝合金压铸风叶，其特征在于：包括叶片本体(2)，所述叶片本体(2)均匀的设置在叶轮本体(1)的侧面，所述叶轮本体(1)整体呈圆柱形结构，叶轮本体(1)、叶片本体(2)二者由铝合金材料一体化压铸而成；所述叶轮本体(1)上侧设置有圆台结构(3)，在圆台结构(3)顶部平面上设置有浇筑点(7)，所述浇筑点(7)设置有多个，且与压铸成型时的进料口相互对应；所述叶片本体(2)表面设置为弧形，叶片本体(2)与叶轮本体(1)的连接面设置为叶片横切面(8)，所述叶片横切面(8)设置为机翼横切面。2.根据权利要求1所述的一种机翼式铝合金压铸风叶，其特征在于：所述浇筑点(7)绕着圆台结构(3)的中轴线呈圆形分布，浇筑点(7)的设置个数不少于六个。3.根据权利要求1所述的一种机翼式铝合金压铸风叶，其特征在于：所述圆台结构(3)的圆台侧面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡逸雷，
申请(专利权)人：泉州泉风电机有限公司，
类型：新型
国别省市：