本实用新型专利技术公开了一种桶式挥发油浓缩收集装置，涉及挥发油提取设备技术领域，该桶式挥发油浓缩收集装置，包括外桶和内桶，所述内桶设置在外桶内部，且外桶和内桶之间围成环绕在内桶四周和底部的腔室，所述内桶由水油收集桶、过滤层和水油分离桶从上往下依次连接组成，所述水油收集桶的顶部设置进液连接端，所述进液连接端与设置在内桶外部的支管连接并连通，所述水油分离桶侧表面在中部和底部位置分别设置排油口一和排油口二，所述排油口一和排油口二均通过水平向设置的密封塞封堵。本实用新型专利技术通过设置外桶、内桶、纯油储油室、水油混合储油室和一级排油管道，将水油混合物重复回收即可重新分离利用，提高了挥发油的成品收率，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种桶式挥发油浓缩收集装置
[0001]本技术涉及挥发油提取设备
，具体为一种桶式挥发油浓缩收集装置。
技术介绍
[0002]挥发油是一种油状液体，可随水蒸汽蒸馏出来，它广泛地存在于植物体中，目前中草药中提取的挥发油在许多中药里发挥重要的治疗作用，在此类挥发油浓缩提取系统中，中药原料经过蒸煮后有效成分不断被提取并与水混合形成药液，油状液体即会随水蒸汽蒸馏出来，在挥发油的提取过程中，一般采用油水分离收集罐收集，进入挥发油收集罐内使油水分别分离。
[0003]但是目前挥发油分离收集罐存在不足，在挥发油收集时，挥发油与水临界位置处不易于实现油水的收集和分离，为了保证油品质纯正，油水混合物只能从出水管排出，无法收集完全，若不将其回收利用则会造成浪费，这样也会直接影响到生产成本，而且这种提取方式的成品收率低。
[0004]由于目前挥发油的分离收集设备存在收集不完全的不足，实现油水分离困难的位置处无法完全收集挥发油，导致挥发油大量损失，因此我们提供了一种桶式挥发油浓缩收集装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术中挥发油分离收集设备存在收集不完全的不足，本技术提供了一种桶式挥发油浓缩收集装置，回收不易于实现油水分离位置的油水混合物，解决了挥发油大量损失的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桶式挥发油浓缩收集装置，包括外桶和内桶，所述内桶设置在外桶内部，且外桶和内桶之间围成环绕在内桶四周和底部的腔室，所述内桶由水油收集桶、过滤层和水油分离桶从上往下依次连接组成，所述水油收集桶的顶部设置进液连接端，所述进液连接端与设置在内桶外部的支管连接并连通，所述水油分离桶侧表面在中部和底部位置分别设置排油口一和排油口二，所述排油口一和排油口二均通过水平向设置的密封塞封堵，所述外桶和内桶之间设置横向分布和纵向分布的隔板，所述隔板位于排油口一和排油口二之间，且横向分布和纵向分布的隔板围着排油口一，所述外桶和内桶之间的腔室通过隔板隔成纯油储油室和水油混合储油室两个部分，所述纯油储油室用于对排油口一处排的挥发油接料，所述水油混合储油室用于对排油口二处排的挥发油接料，所述内桶侧表面在底部位置还设置有与内桶相通的观测连通管，所述内桶的底部设置排水管道，且排水管道上设置阀门，所述水油混合储油室底部设置一级排油管道，所述纯油储油室底部设置二级排油管道。
[0009]优选的，所述水油收集桶和过滤层均可拆卸。
[0010]优选的，所述水油收集桶和水油分离桶均与过滤层卡接，所述水油收集桶与外桶通过螺栓锁紧连接，所述水油分离桶通过隔板与外桶固定成一体。
[0011]优选的，所述进液连接端的出液口位置向下延伸形成导流板，且导流板对应过滤层的中部。
[0012]优选的，所述过滤层的中部设置成锥形的导流块，所述过滤层通过导流块对导流板上排出的液体向四周导流，所述过滤层通过导流块四周的过滤网过滤。
[0013]优选的，所述水油混合储油室、水油收集桶、一级排油管道、支管和泵体形成水油混合液回流的循环回路，所述水油混合储油室的水油混合液通过泵体和管路向上抽入水油收集桶内进行二次分离。
[0014]优选的，所述观测连通管为透明玻璃管。
[0015]优选的，所述密封塞包括用于封堵的密封件、推杆和弹簧，所述密封件通过弹簧弹性支撑，所述弹簧套设在推杆上，所述密封件与推杆端部相连，所述外桶上设置出轴接头，所述推杆远离密封件的一端贯穿出轴接头，所述推杆与出轴接头之间为动密封。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种桶式挥发油浓缩收集装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过设置外桶、内桶、纯油储油室、水油混合储油室和一级排油管道，油水混合的药液通过进液连接端进入内桶中，即可经过过滤层过滤后在水油分离桶内静置分层，且分三个步骤独立排放，步骤一：上层纯净的油通过排油口一首先排出；步骤二：再将下层纯净的水通过排水管道排出；步骤三：最后临界位置的水油混合物通过排油口二排出，并通过水油混合储油室收集，收集一定量的水油混合物经过泵体抽回内桶中重新进行分离；将水油混合物重复回收即可重新分离利用，提高了挥发油的成品收率，减少资源浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术循环回路示意图；
[0021]图3为本技术隔板位置处俯视截面图；
[0022]图4为本技术过滤层结构示意图。
[0023]图中：1、外桶；2、内桶；21、水油收集桶；211、进液连接端；2111、导流板；212、支管；22、过滤层；221、导流块；222、过滤网；23、水油分离桶；231、排油口一；232、排油口二；3、密封塞；31、密封件；32、推杆；33、弹簧；4、隔板；5、纯油储油室；6、水油混合储油室；7、观测连通管；8、排水管道；9、阀门；10、一级排油管道；11、二级排油管道；12、泵体；13、出轴接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种桶式挥发油浓缩收集装置，包
括外桶1和内桶2，内桶2设置在外桶1内部，且外桶1和内桶2之间围成环绕在内桶2四周和底部的腔室，内桶2由水油收集桶21、过滤层22和水油分离桶23从上往下依次连接组成，水油收集桶21的顶部设置进液连接端211，进液连接端211与设置在内桶2外部的支管212连接并连通，水油分离桶23侧表面在中部和底部位置分别设置排油口一231和排油口二232，排油口一231和排油口二232均通过水平向设置的密封塞3封堵，外桶1和内桶2之间设置横向分布和纵向分布的隔板4，隔板4位于排油口一231和排油口二232之间，且横向分布和纵向分布的隔板4围着排油口一231，外桶1和内桶2之间的腔室通过隔板4隔成纯油储油室5和水油混合储油室6两个部分，纯油储油室5用于对排油口一231处排的挥发油接料，水油混合储油室6用于对排油口二232处排的挥发油接料，内桶2侧表面在底部位置还设置有与内桶2相通的观测连通管7，内桶2的底部设置排水管道8，且排水管道8上设置阀门9，水油混合储油室6底部设置一级排油管道10，纯油储油室5底部设置二级排油管道11。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，水油收集桶21和过滤层22均可拆卸。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，水油收集桶21和水油分离桶23均与过滤层22卡接，水油收集桶21与外桶1通过螺栓锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桶式挥发油浓缩收集装置，包括外桶(1)和内桶(2)，所述内桶(2)设置在外桶(1)内部，且外桶(1)和内桶(2)之间围成环绕在内桶(2)四周和底部的腔室，其特征在于：所述内桶(2)由水油收集桶(21)、过滤层(22)和水油分离桶(23)从上往下依次连接组成，所述水油收集桶(21)的顶部设置进液连接端(211)，所述进液连接端(211)与设置在内桶(2)外部的支管(212)连接并连通，所述水油分离桶(23)侧表面在中部和底部位置分别设置排油口一(231)和排油口二(232)，所述排油口一(231)和排油口二(232)均通过水平向设置的密封塞(3)封堵，所述外桶(1)和内桶(2)之间设置横向分布和纵向分布的隔板(4)，所述隔板(4)位于排油口一(231)和排油口二(232)之间，且横向分布和纵向分布的隔板(4)围着排油口一(231)，所述外桶(1)和内桶(2)之间的腔室通过隔板(4)隔成纯油储油室(5)和水油混合储油室(6)两个部分，所述纯油储油室(5)用于对排油口一(231)处排的挥发油接料，所述水油混合储油室(6)用于对排油口二(232)处排的挥发油接料，所述内桶(2)侧表面在底部位置还设置有与内桶(2)相通的观测连通管(7)，所述内桶(2)的底部设置排水管道(8)，且排水管道(8)上设置阀门(9)，所述水油混合储油室(6)底部设置一级排油管道(10)，所述纯油储油室(5)底部设置二级排油管道(11)。2.根据权利要求1所述的一种桶式挥发油浓缩收集装置，其特征在于：所述水油收集桶(21)和过滤层(22)均可拆卸。3.根据权利要求2所述的一种桶式挥发油浓缩收集装置，其特征在于：所述水油收集桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨元凤，杨仁惠，陈礼大，黄远进，
申请(专利权)人：杨元凤，
类型：新型
国别省市：
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