一种用于液体敷料生产的稀释设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液体敷料生产的稀释设备，包括稀释设备本体，所述稀释设备本体包括内、外箱体，所述内、外箱体组成控温室，所述控温室设置有控温室注水口和控温室出水口，所述内箱体内部设置有搅拌叶片，所述外箱体外部设置有压强表，外箱体底部设置有电机，所述内、外箱体顶部设置有箱体上盖，所述箱体上盖设置有液体敷料注入口、上盖开口、稀释溶液注入口和稀释液体注入口。本实用新型专利技术可对液体敷料的稀释浓度进行调控，对稀释设备内箱体内压强进行实时监测，保证液体敷料稀释过程安全，对稀释过程环境温度进行调控，满足不同类型液体敷料需满足的不同环境温度。类型液体敷料需满足的不同环境温度。类型液体敷料需满足的不同环境温度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体敷料生产的稀释设备


[0001]本技术属于医疗设备
，具体是一种用于液体敷料生产的稀释设备。

技术介绍

[0002]液体敷料是一种起消毒作用的液体，可直接作用于病原体，对大部分细菌、病毒及原虫有抑制作用，包括金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、溶血性链球菌等，该液体喷撒于伤口创面，会形成一层保护膜，保护伤口，同时使伤口与外界隔离，避免外界病菌侵入，同时对伤口周围病菌有杀伤作用，在液体敷料实际生产时，其浓度远高于使用浓度，所以，需要对生产的液体敷料进行稀释处理。
[0003]目前，液体敷料稀释设备多为医用搅拌机，但是，现有的搅拌机无法准确控制稀释浓度，在稀释过程中，搅拌机处于封闭状态，无法保障稀释过程的安全问题，搅拌环境温度也无法控制，因此，本领域技术人员提供了一种用于液体敷料生产的稀释设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于液体敷料生产的稀释设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于液体敷料生产的稀释设备，包括稀释设备本体，所述稀释设备本体内部设置有内箱体，所述内箱体外部包围有外箱体，内箱体内部和外箱体外部组成控温室，所述外箱体外部设置有箱体压强表，所述外箱体顶部设置有箱体上盖，所述箱体上盖一侧设置有上盖开口，所述上盖开口附近设置有控温室注水口，箱体上盖均匀设置有稀释溶液注入口，箱体上盖中部设置有液体敷料注入口，箱体上盖底部与外箱体上部通过焊接方式连接，所述外箱体底部设置有外箱体底板，外箱体与外箱体底板顶部通过焊接方式连接，所述外箱体底板中心部位设置有转轴，外箱体底板一侧设置有控温室出水口，外箱体底板底部设置有支撑架和液体敷料出料管，外箱体底板底部与支撑架和液体敷料出料管顶部通过焊接方式连接，所述液体敷料出料管设置有出料管阀门，所述转轴顶部设置有搅拌叶片，转轴底部设置有电机，这就总体组成了用于液体敷料生产的稀释设备。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述稀释溶液注入口下部设置有球形外壳，球形外壳设置有若干圆孔，在对稀释设备箱体进行稀释溶液注入时，稀释溶液通过球形外壳均匀喷洒在箱体内，可有效节省液体敷料稀释时间。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述稀释溶液注入口顶部与带有液体流量控制器的稀释溶液高压管固定连接，可对液体敷料稀释比例进行准确控制。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内箱体材质为SS304/316L，SS304/316L材质适合医药、化妆品等要求高的物料搅拌，具有安全卫生，不易腐蚀，清洗方便的优点。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶片共四片，搅拌叶片均设置有四孔，
可减少搅拌叶片侧面所受阻力，增加搅拌叶片使用寿命，同时，搅拌叶片内侧两片与转轴径向呈150
°
设置，搅拌叶片外侧两片与内侧两片同轴线呈90
°
设置，可充分保证本用于液体敷料生产的稀释设备稀释后的液体敷料各处浓度相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机型号为供应医用搅拌器用24mm无刷直流电机，无刷直流电机具有传统直流电机的优点，同时又取消了碳刷、滑环结构，体积小、重量轻、出力大，效率高，电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗，消除了多级减速耗，综合节电率可达20％
‑
60％，同时可靠性高，稳定性好，适应性强，维修与保养简单，可充分保证本用于液体敷料生产的稀释设备的稳定运行。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述所述电机外部连接有电机电源开关,电机电源开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置在稀释溶液高压管的液体流量控制器，实时控制稀释溶液注入量，可对液体敷料的稀释浓度进行调控。
[0015]2、本技术中，通过设置的压强表，可对稀释设备内箱体内压强进行实时监测，必要时可打开箱体上盖控制内箱体压强，保证液体敷料稀释过程安全进行。
[0016]3、本技术中，通过设置的控温室，可对稀释过程环境温度进行调控，满足不同类型液体敷料需满足的不同环境温度。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为一种用于液体敷料生产的稀释设备的整体结构示意图；
[0019]图2为一种用于液体敷料生产的稀释设备的电机和搅拌叶片结构示意图；
[0020]图3为一种用于液体敷料生产的稀释设备的稀释溶液注入口结构示意图。
[0021]图中：1、稀释设备本体；2、上盖开口；3、稀释溶液注入口；4、液体敷料注入口；5、上盖；6、外箱体；7、内箱体；8、底板；9、搅拌叶片；10、转轴；11、支撑架；12、电机；13、液体敷料出料管；14、出料管阀门；15、电机电源开关；16、压强表；17、液体流量控制器；18、控温室；19、控温室注水口；20、控温室出水口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本实施例中，一种用于液体敷料生产的稀释设备，包括稀释设备本体1，稀释设备
本体1内部设置有内箱体7，内箱体7外部包围有外箱体6，内箱体7内部和外箱体6外部组成控温室18，外箱体6外部设置有箱体压强表16，外箱体6顶部设置有箱体上盖5，箱体上盖5一侧设置有上盖开口2，上盖开口2附近设置有控温室注水口19，箱体上盖5均匀设置有稀释溶液注入口3，箱体上盖5中部设置有液体敷料注入口4，箱体上盖5底部与外箱体6上部通过焊接方式连接，外箱体6底部设置有外箱体底板8，外箱体6与外箱体底板8顶部通过焊接方式连接，外箱体底板8中心部位设置有转轴10，外箱体底板8一侧设置有控温室出水口20，外箱体底板8底部设置有支撑架11和液体敷料出料管13，外箱体底板8底部与支撑架11和液体敷料出料管13顶部通过焊接方式连接，液体敷料出料管13设置有出料管阀门14，转轴10顶部设置有搅拌叶片9，转轴10底部设置有电机12，这就总体组成了用于液体敷料生产的稀释设备。
[0025]本技术的工作原理是：使用时，首先将额本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液体敷料生产的稀释设备，包括稀释设备本体(1)，其特征在于，所述稀释设备本体(1)内部设置有内箱体(7)，所述内箱体(7)外部包围有外箱体(6)，内箱体(7)内部和外箱体(6)外部组成控温室(18)，所述外箱体(6)外部设置有箱体压强表(16)，所述外箱体(6)顶部设置有箱体上盖(5)，所述箱体上盖(5)一侧设置有上盖开口(2)，所述上盖开口(2)附近设置有控温室注水口(19)，箱体上盖(5)均匀设置有稀释溶液注入口(3)，箱体上盖(5)中部设置有液体敷料注入口(4)，箱体上盖(5)底部与外箱体(6)上部通过焊接方式连接，所述外箱体(6)底部设置有外箱体底板(8)，外箱体(6)与外箱体底板(8)顶部通过焊接方式连接，所述外箱体底板(8)中心部位设置有转轴(10)，外箱体底板(8)一侧设置有控温室出水口(20)，外箱体底板(8)底部设置有支撑架(11)和液体敷料出料管(13)，外箱体底板(8)底部与支撑架(11)和液体敷料出料管(13)顶部通过焊接方式连接，所述液体敷料出料管(13)设置有出料管阀门(14)，所述转轴(10)顶部设置有搅拌叶片(9)，转轴(10)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永朵，梁钧捷，
申请(专利权)人：上海瑞漾生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：