一种圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀，包括滑轨、第一滑块、第一外螺纹轴承、第二外螺纹轴承、滑动件、第二滑块、无刷电机、安装外壳、联轴器、第一立式轴承座、圆柱凸轮、第二立式轴承座、割胶刀、刀头、连接孔和螺栓。该圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀，通过圆柱凸轮、第一外螺纹轴承和第二外螺纹轴承，使得无刷电机带动圆柱凸轮旋转，在旋转过程中，外螺纹轴承随着曲面做前后移动，从而带动滑动件在直线滑轨装置上左右移动，实现割胶刀的往复式切割，使得割胶工在割胶过程中能够更轻便的割取橡胶树树皮，能够减轻割胶工的劳动强度，提高他们的割胶效率。提高他们的割胶效率。提高他们的割胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀


[0001]本技术涉及一种驱动装置，具体为一种圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀。

技术介绍

[0002]天然橡胶是国家战略物资，在工业中有着及其重要的应用。天然橡胶主要通过切割橡胶树树皮来获取。目前割胶工使用的工具主要为传统的胶刀，割胶工使用传统胶刀进行割胶作业时，由于为纯手工作业，劳动强度大。目前，正面临老一辈割胶工的退休，而青年一代由于割胶的劳动强度大不愿从事割胶的问题。
[0003]因此，如何在保证割胶质量的前提下，降低割胶的技术性，减轻胶工的劳动强度，提升割胶效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀，包括滑轨和圆柱凸轮，所述滑轨的上端右边设置有第一滑块，所述第一滑块的左边设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的上端设置有滑动件，所述滑动件的上端中间设置有第一外螺纹轴承和第二外螺纹轴承，所述第一外螺纹轴承的左边设置有第一立式轴承座，所述第二外螺纹轴承的右边设置有第二立式轴承座，所述第一外螺纹轴承和第二外螺纹轴承的中间设置有圆柱凸轮；
[0006]所述圆柱凸轮设置在安装外壳的内部，所述安装外壳的最左边设置有无刷电机，所述无刷电机的右边设置有联轴器，所述滑动件的右端连接有割胶刀，所述割胶刀的下面设置有刀头，所述割胶刀的左边设置有连接孔，所述刀头上面设置有螺栓。
[0007]优选的，所述第一外螺纹轴承和第二外螺纹轴承的外轴承面分别与圆柱凸轮的左右工作曲面相贴合，所述第一外螺纹轴承和第二外螺纹轴承的外轴承面的最小间隔距离与圆柱凸轮的厚度相等。
[0008]优选的，所述无刷电机与联轴器及圆柱凸轮位于同一轴线上，所述无刷电机设置为动力装置。
[0009]优选的，所述圆柱凸轮的两端分别设置有第一立式轴承座和第二立式轴承座，所述第一立式轴承座和第二立式轴承座的轴承内圈与圆柱凸轮11的安装轴过盈安装。
[0010]优选的，所述第一滑块与第二滑块通过螺栓固定安装在滑动件上，所述滑动件下方设置有直线导轨装置。
[0011]优选的，所述割胶刀通过连接孔固定安装在滑动件的右端上，所述割胶刀的通过螺栓将刀头固定在其下端。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀，通过圆柱凸轮、第一外螺纹轴承和第二外螺
纹轴承，使得无刷电机带动圆柱凸轮旋转，在旋转过程中，外螺纹轴承随着曲面做前后移动，从而带动滑动件在直线滑轨装置上左右移动，实现割胶刀的往复式切割，使得割胶工在割胶过程中能够更轻便的割取橡胶树树皮，能够减轻割胶工的劳动强度，提高他们的割胶效率。
[0014]2.该圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀，通过设置刀头和连接孔，可以便于刀头和割胶刀的整体更换，进一步提高装置的切割效率，使得装置的利用率能够大大提升。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术圆柱凸轮的结构示意图；
[0017]图3为本技术割胶刀中震动部分的机构示意图；
[0018]图中：1、滑轨；2、第一滑块；3、第一外螺纹轴承；4、第二外螺纹轴承；5、滑动件；6、第二滑块；7、无刷电机；8、安装外壳；9、联轴器；10、第一立式轴承座；11、圆柱凸轮；12、第二立式轴承座；13、割胶刀；14、刀头；15、连接孔；16、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，一种圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀，包括滑轨1和圆柱凸轮11，所述滑轨1的上端右边设置有第一滑块2，所述第一滑块2的左边设置有第二滑块6，所述割胶刀13通过连接孔15固定安装在滑动件5的右端上，所述割胶刀13的通过螺栓16将刀头14固定在其下端，所述第一滑块2和第二滑块6的上端设置有滑动件5，所述滑动件5的上端中间设置有第一外螺纹轴承3和第二外螺纹轴承4，所述第一外螺纹轴承3的左边设置有第一立式轴承座10，所述第二外螺纹轴承4的右边设置有第二立式轴承座12，所述第一外螺纹轴承3和第二外螺纹轴承4的中间设置有圆柱凸轮11，所述圆柱凸轮11设置在安装外壳8的内部，所述安装外壳8的最左边设置有无刷电机7，所述无刷电机7的右边设置有联轴器9，所述圆柱凸轮11的两端分别设置有第一立式轴承座10和第二立式轴承座12，所述第一立式轴承座10和第二立式轴承座12的轴承内圈与圆柱凸轮11的安装轴过盈安装，所述第一滑块2与第二滑块6通过螺栓16固定安装在滑动件5上，所述滑动件5下方设置有直线导轨装置，所述滑动件5的右端连接有割胶刀13，所述割胶刀13的下面设置有刀头14，所述割胶刀13的左边设置有连接孔15，所述割胶刀13通过连接孔15固定安装在滑动件5的右端上，所述割胶刀13的通过螺栓16将刀头14固定在其下端，所述刀头14上面设置有螺栓16，优选的，所述第一外螺纹轴承3和第二外螺纹轴承4的外轴承面分别与圆柱凸轮11的左右工作曲面相贴合，所述第一外螺纹轴承3和第二外螺纹轴承4的外轴承面的最小间隔距离与圆柱凸轮11的厚度相等。
[0021]工作原理：当使用该圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀时，首先，将无刷电机7、联轴器9与圆柱凸轮11安装在同一轴线上，其次，将割胶刀13安装好，最终，启动无刷电机7带动圆柱凸轮11，使得圆柱凸轮11旋转时，外螺纹轴承随着曲面左右快速来回移动，将圆柱凸轮11
的旋转运动转换为直线运动，实现割胶刀13的震动。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀，包括滑轨(1)和圆柱凸轮(11)，其特征在于：所述滑轨(1)的上端右边设置有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的左边设置有第二滑块(6)，所述第一滑块(2)和第二滑块(6)的上端设置有滑动件(5)，所述滑动件(5)的上端中间设置有第一外螺纹轴承(3)和第二外螺纹轴承(4)，所述第一外螺纹轴承(3)的左边设置有第一立式轴承座(10)，所述第二外螺纹轴承(4)的右边设置有第二立式轴承座(12)，所述第一外螺纹轴承(3)和第二外螺纹轴承(4)的中间设置有圆柱凸轮(11)；所述圆柱凸轮(11)设置在安装外壳(8)的内部，所述安装外壳(8)的最左边设置有无刷电机(7)，所述无刷电机(7)的右边设置有联轴器(9)，所述滑动件(5)的右端连接有割胶刀(13)，所述割胶刀(13)的下面设置有刀头(14)，所述割胶刀(13)的左边设置有连接孔(15)，所述刀头(14)上面设置有螺栓(16)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱凸轮驱动的往复式割胶刀，其特征在于：所述第一外螺纹轴承(3)和第二外螺纹轴承(4)的外轴承面分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜瑞，胡旭航，邓怡国，曹超，温振拓，孙泽瑾，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：新型
国别省市：