单体式涨紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了单体式涨紧机构，其适用于链条的调节涨紧，其组装方便、快捷。其包括一涨紧底座、一涨紧从动调节板；涨紧底座的前部位置的两侧分别固设有调节板固定座，两个调节板固定座之间为空腔，涨紧调节板的长度方向两端分别固接于调节板固定座的对应位置，涨紧调节板的中间面域位置贯穿有调节螺杆的螺纹段，涨紧底座的后部位置的上表面设置有涨紧从动调节板；涨紧从动调节板的前部固设有上凸的导向连接块，导向连接块上设置有导向螺纹孔，调节螺杆的螺纹段螺纹连接导向螺纹孔，涨紧从动调节板的两侧分别嵌装于涨紧压板所形成的直线导向槽内，涨紧压板通过外侧的连接螺栓固接于涨紧底座的对应上表面。于涨紧底座的对应上表面。于涨紧底座的对应上表面。

【技术实现步骤摘要】
单体式涨紧机构


[0001]本技术涉及物料输送的
，具体为单体式涨紧机构。

技术介绍

[0002]旋转清洗机通过输送线进行物料传输，在传输过程中，需要确保输送线料带的绷紧状态，故需要设置涨紧机构，现有技术中，需要在料带上设置被驱动件，在机体上设置主动驱动件，一般主动驱动件还需要设置弹簧装置，进而使得整个涨紧机构为分体结构，其组装和对位复杂，不利于现场快速布置。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了单体式涨紧机构，其适用于链条的调节涨紧，其组装方便、快捷。
[0004]单体式涨紧机构，其特征在于：其包括一涨紧底座、一涨紧从动调节板；
[0005]所述涨紧底座的前部位置的两侧分别固设有调节板固定座，两个所述调节板固定座之间为空腔，涨紧调节板的长度方向两端分别固接于所述调节板固定座的对应位置，所述涨紧调节板的中间面域位置贯穿有调节螺杆的螺纹段，所述涨紧底座的后部位置的上表面设置有涨紧从动调节板；
[0006]所述涨紧从动调节板的前部固设有上凸的导向连接块，所述导向连接块上设置有导向螺纹孔，所述调节螺杆的螺纹段螺纹连接所述导向螺纹孔，所述涨紧从动调节板的两侧分别嵌装于涨紧压板所形成的直线导向槽内，所述涨紧压板通过外侧的连接螺栓固接于所述涨紧底座的对应上表面；
[0007]所述涨紧从动调节板的上表面设置插装定位孔，链轮通过轴承套装于定位轴的上部，所述定位轴的底部固插于所述插装定位孔布置。
[0008]其进一步特征在于：
[0009]所述涨紧调节板的中部面域上部设置有定位缺口槽，所述调节螺杆自上而下插装于定位缺口槽、且轴向贯穿行进布置，所述调节螺杆还螺纹连接有锁紧螺母，所述调节螺杆的螺杆头和锁紧螺母分别紧贴涨紧调节板的两端面、完成锁附布置，使得根据链条的实际需求可以快速更换对应长度的调节螺杆，保证涨紧快速稳定可靠进行；
[0010]所述涨紧压板包括水平压板、垂直立板，所述垂直立板通过连接螺栓固接于所述涨紧底座的对应上表面，所述水平压板位于垂直立板的内侧，所述水平压板在工作状态下压附住所述涨紧从动调节板的对应侧上表面，确保整个结构工作稳定可靠；
[0011]所述定位轴的对应于调节螺杆的位置设置有水平布置的螺纹孔，所述调节螺杆的螺纹末端螺纹连接所述螺纹孔，所述定位轴的底部通过紧固螺母锁附于所述涨紧从动调节板的下表面，确保涨紧从动调节板和定位轴同步涨紧动作；
[0012]所述涨紧底座的对应于紧固螺母的位置开设有避让长槽、确保紧固螺母的动作方向无障碍。
[0013]采用本技术后，通过松脱涨紧压板，调节螺杆带动涨紧从动板涨紧动作，进而使得链轮完成对于链条的涨紧动作，涨紧从动调节板和涨紧底座为单体组装结构，其适用于链条的调节涨紧，组装方便、快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图结构示意图；
[0016]图3为本技术的左视图结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视图结构示意图；
[0018]图中序号所对应的名称如下：
[0019]涨紧底座1、涨紧从动调节板2、调节板固定座3、涨紧调节板4、调节螺杆5、螺杆头51、导向连接块6、导向螺纹孔7、涨紧压板8、水平压板81、垂直立板82、直线导向槽9、连接螺栓10、插装定位孔11、链轮12、定位轴13、定位缺口槽14、锁紧螺母15、螺纹孔16、紧固螺母17。
具体实施方式
[0020]单体式涨紧机构，见图1
‑
图4：其包括一涨紧底座1、一涨紧从动调节板2；
[0021]涨紧底座1的前部位置的两侧分别固设有调节板固定座3，两个调节板固定座之间3为空腔，涨紧调节板4的长度方向两端分别固接于调节板固定座3的对应位置，涨紧调节板4的中间面域位置贯穿有调节螺杆5的螺纹段，涨紧底座1的后部位置的上表面设置有涨紧从动调节板2；
[0022]涨紧从动调节板2的前部固设有上凸的导向连接块6，导向连接块6上设置有导向螺纹孔7，调节螺杆5的螺纹段螺纹连接导向螺纹孔7，涨紧从动调节板2的两侧分别嵌装于涨紧压板8所形成的直线导向槽9内，涨紧压板8通过外侧的连接螺栓10固接于涨紧底座1的对应上表面；
[0023]涨紧从动调节板2的上表面设置插装定位孔11，链轮12通过轴承套装于定位轴13的上部，定位轴13的底部固插于插装定位孔11布置。
[0024]涨紧调节板4的中部面域上部设置有定位缺口槽14，调节螺杆5自上而下插装于定位缺口槽14、且轴向贯穿行进布置，调节螺杆5还螺纹连接有锁紧螺母15，调节螺杆5的螺杆头51和锁紧螺母15分别紧贴涨紧调节板4的两端面、完成锁附布置，使得根据链条的实际需求可以快速更换对应长度的调节螺杆5，保证涨紧快速稳定可靠进行；
[0025]涨紧压板8包括水平压板81、垂直立板82，垂直立板82通过连接螺栓10固接于涨紧底座1的对应上表面，水平压板81位于垂直立板82的内侧，水平压板81在工作状态下压附住涨紧从动调节板2的对应侧上表面，确保整个结构工作稳定可靠；
[0026]定位轴13的对应于调节螺杆5的位置设置有水平布置的螺纹孔16，调节螺杆5的螺纹末端螺纹连接螺纹孔16，定位轴5的底部通过紧固螺母17锁附于涨紧从动调节板2的下表面，确保涨紧从动调节板2和定位轴13同步涨紧动作；
[0027]涨紧底座1的对应于紧固螺母17的位置开设有避让长槽(图中未画出、属于现有成熟结构)、确保紧固螺母的动作方向无障碍。
[0028]其工作过程如下，通过松脱涨紧压板，调节螺杆带动涨紧从动板涨紧动作，进而使得链轮完成对于链条的涨紧动作，涨紧从动调节板和涨紧底座为单体组装结构，其组装方便、快捷。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单体式涨紧机构，其特征在于：其包括一涨紧底座、一涨紧从动调节板；所述涨紧底座的前部位置的两侧分别固设有调节板固定座，两个所述调节板固定座之间为空腔，涨紧调节板的长度方向两端分别固接于所述调节板固定座的对应位置，所述涨紧调节板的中间面域位置贯穿有调节螺杆的螺纹段，所述涨紧底座的后部位置的上表面设置有涨紧从动调节板；所述涨紧从动调节板的前部固设有上凸的导向连接块，所述导向连接块上设置有导向螺纹孔，所述调节螺杆的螺纹段螺纹连接所述导向螺纹孔，所述涨紧从动调节板的两侧分别嵌装于涨紧压板所形成的直线导向槽内，所述涨紧压板通过外侧的连接螺栓固接于所述涨紧底座的对应上表面；所述涨紧从动调节板的上表面设置插装定位孔，链轮通过轴承套装于定位轴的上部，所述定位轴的底部固插于所述插装定位孔布置。2.如权利要求1所述的单体式涨紧机构，其特征在于：所述涨紧调节板的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏，
申请(专利权)人：无锡东东新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：