一种可快速拼接的电力复合保护管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拼接的电力复合保护管，包括第一管体、第一壳体、第一气囊、第二气囊、半圆柱型挡板、缓冲块、限位螺钉、第一弹簧、活动管、第二壳体、第二管体、定位槽、锁紧杆孔、第二弹簧、环形套筒、锁紧杆、锁紧杆槽、环形套筒罩、限位环、密封圈和密封圈槽，第一管体的表面开设有定位槽，第二管体的表面开设有锁紧杆孔，锁紧杆孔的内部安装有锁紧杆，第二管体的表面安装有环形套筒，且环形套筒内壁开设有锁紧杆槽；本实用新型专利技术通过旋动环形套筒带动锁紧杆向定位槽移动来对接管体，方便了电力人员的排查、维修工作，通过将单个方向的冲击力均匀分布到缓冲层上，降低了冲击强度。降低了冲击强度。降低了冲击强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拼接的电力复合保护管


[0001]本技术涉及电力复合保护管
，具体为一种可快速拼接的电力复合保护管。

技术介绍

[0002]电力保护管是采用PVC树脂为主要原料，添加各种稳定剂而成的各种规格的硬质聚氯乙烯管材。具有耐腐蚀，耐高温，重量轻，工程造价低，使用寿命长等特点。
[0003]现有的电力管在安装时一般通过热熔的方式进行对接。此种安装方式密封性强，但不宜拆卸，电力人员对内部电缆进行检修时操作困难。
[0004]采用法兰等可拆卸的对接方式将管道预埋在地下时，连接处易受到外力冲击，导致管道密封性能下降，对电缆的传输性能造成影响。
[0005]针对以上问题，现提供所述的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可快速拼接的电力复合保护管，本技术是依据锁紧杆的移动来对接第一管体和第二管体，实现管体的锁紧与分开。方便电力检修人员对电力管内部的电缆进行检修。同时通过气囊将外力的冲击分散在缓冲块上，来提升电力管的耐压能力。以免因外部冲击而导致自身的各零部件的使用寿命大大降低。
[0007]本技术所要解决的技术问题如下：
[0008]如何依据一种有效的方式，来解决现有的抗压电力复合保护管，对内部电缆进行检修时，不宜拆卸、操作困难；管道预埋在地下时，连接处易受到外力冲击，导致管道密封性能下降，对电缆的传输性能造成影响的问题。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种可快速拼接的电力复合保护管，包括第一管体、第一壳体、第一气囊、第二气囊、半圆柱型挡板、缓冲块、限位螺钉、第一弹簧、活动管、第二壳体、第二管体、定位槽、锁紧杆孔、第二弹簧、环形套筒、锁紧杆、锁紧杆槽、环形套筒罩、限位环、密封圈和密封圈槽，所述第一管体的表面开设有定位槽和密封圈槽，所述密封圈槽的内部嵌入有密封圈；
[0011]所述第二管体的表面开设有锁紧杆孔，所述锁紧杆孔的内部安装有锁紧杆，且锁紧杆的外部套接有第二弹簧，所述第二管体的表面安装有环形套筒，且环形套筒内壁开设有锁紧杆槽，且锁紧杆槽和锁紧杆互为配合结构，所述第二管体的表面安装有环形套筒罩，且环形套筒罩与环形套筒互为配合结构，所述第二弹簧处于环形套筒与环形套筒罩形成的密闭空间中，所述环形套筒上安装有限位螺钉，所述第二管体的表面通过螺纹安装有限位环；
[0012]所述第一管体的表面安装有第一壳体，所述第一壳体的外部通过粘接固定有第一气囊，所述第一壳体的内壁通过粘接固定有第二气囊，所述第二气囊的一侧通过粘接固定有半圆柱型挡板，所述半圆柱型挡板一侧通过点焊固定有活动管，且活动管的外侧套接有
第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一壳体通过电焊固定，所述半圆柱型挡板的一侧设置有缓冲块，且缓冲块与第一壳体通过粘接固定，所述第一壳体与第二壳体互为配合结构并通过螺栓相连接。
[0013]进一步的，所述环形套筒的内部均匀设置有锁紧杆槽，所述第二壳体表面均匀设置有锁紧杆孔。
[0014]进一步的，所述第一壳体的外部均匀设置有第一气囊，所述第一壳体的内部均匀设置有第二气囊，且第一气囊与第二气囊相互连通，所述第一壳体内部均匀设置有半圆柱型挡板，且半圆柱型挡板的内侧与第一壳体之间均匀设置有缓冲块。
[0015]进一步的，所述环形套筒和环形套筒罩与第二管体之间均通过轴承活动连接，且环形套筒罩的一侧与限位环相紧贴。
[0016]进一步的，所述锁紧杆孔与锁紧杆互为间隙配合。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术先将先将第一管体与第二管体相对接，再旋动环形套筒带动锁紧杆向定位槽移动，直至锁紧杆移动至锁紧杆槽最浅处，此时锁紧杆完全插入至定位槽内，第一管体与第二管体相互锁紧，再用限位螺钉将环形套筒与第二管体相固定，进而完成第一管体与第二管体的对接锁紧；
[0019]同理，将限位螺钉松开，反方向旋动环形套筒，直至锁紧杆移动至锁紧杆槽最深处，此时锁紧杆在第二弹簧的回复力作用下回至原位置处，第一管体与第二管体相互分开，进而在保证管体紧密连接的同时，还能够通过更为便捷的方式对管体进行分离工作，方便了电力人员的排查、维修工作；
[0020]当第一管体与第二管体连接处受到外部冲击作用时，第一气囊受到挤压，其中的气体流向第二气囊，此时第二气囊膨胀来带动半圆柱型挡板受力向内侧挤压，作用在缓冲层以及第一弹簧上，此时通过第一弹簧的弹力作用和缓冲层的缓冲作用，将外部冲击强度相抵消，从而提升了整体的抗压能力，同时，当外部冲击消失时，第二气囊中的气体回到第一气囊中，此时半圆柱型挡板在第一弹簧的作用下恢复到原位置，整体的结构恢复到原状态，从而提升了整个结构的使用寿命。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0022]图1为本技术的整体正视剖面图；
[0023]图2为本技术的环形套筒内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的第一壳体内部结构示意图；
[0025]图中：1、第一管体；2、第一壳体；3、第一气囊；4、第二气囊；5、半圆柱型挡板；6、缓冲块；7、限位螺钉；8、第一弹簧；9、活动管；10、第二壳体；11、第二管体；12、定位槽；13、锁紧杆孔；14、第二弹簧；15、环形套筒；16、锁紧杆；17、锁紧杆槽；18、环形套筒罩；19、限位环；20、密封圈；21、密封圈槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种可快速拼接的电力复合保护管，包括第一管体1、第一壳体2、第一气囊3、第二气囊4、半圆柱型挡板5、缓冲块6、限位螺钉7、第一弹簧8、活动管9、第二壳体10、第二管体11、定位槽12、锁紧杆孔13、第二弹簧14、环形套筒15、锁紧杆16、锁紧杆槽17、环形套筒罩18、限位环19、密封圈20和密封圈槽21，第一管体1的表面开设有定位槽12和密封圈槽21，密封圈槽21的内部嵌入有密封圈20；
[0029]第二管体11的表面开设有锁紧杆孔13，锁紧杆孔13的内部安装有锁紧杆16，且锁紧杆16的外部套接有第二弹簧14，第二管体11的表面安装有环形套筒15，且环形套筒15内壁开设有锁紧杆槽17，且锁紧杆槽17和锁紧杆16互为配合结构，第二管体11的表面安装有环形套筒罩18，且环形套筒罩18与环形套筒15互为配合结构，第二弹簧14处于环形套筒15与环形套筒罩18形成的密闭空间中，环形套筒15上安装有限位螺钉7，第二管体11的表面通过螺纹安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拼接的电力复合保护管，包括第一管体(1)、第一壳体(2)、第一气囊(3)、第二气囊(4)、半圆柱型挡板(5)、缓冲块(6)、限位螺钉(7)、第一弹簧(8)、活动管(9)、第二壳体(10)、第二管体(11)、定位槽(12)、锁紧杆孔(13)、第二弹簧(14)、环形套筒(15)、锁紧杆(16)、锁紧杆槽(17)、环形套筒罩(18)、限位环(19)、密封圈(20)和密封圈槽(21)，其特征在于，所述第一管体(1)的表面开设有定位槽(12)和密封圈槽(21)，所述密封圈槽(21)的内部嵌入有密封圈(20)；所述第二管体(11)的表面开设有锁紧杆孔(13)，所述锁紧杆孔(13)的内部安装有锁紧杆(16)，且锁紧杆(16)的外部套接有第二弹簧(14)，所述第二管体(11)的表面安装有环形套筒(15)，且环形套筒(15)内壁开设有锁紧杆槽(17)，且锁紧杆槽(17)和锁紧杆(16)互为配合结构，所述第二管体(11)的表面安装有环形套筒罩(18)，且环形套筒罩(18)与环形套筒(15)互为配合结构，所述第二弹簧(14)处于环形套筒(15)与环形套筒罩(18)形成的密闭空间中，所述环形套筒(15)上安装有限位螺钉(7)，所述第二管体(11)的表面通过螺纹安装有限位环(19)；所述第一管体(1)的表面安装有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的外部通过粘接固定有第一气囊(3)，所述第一壳体(2)的内壁通过粘接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚碧好，李祖宝，
申请(专利权)人：安徽铭沐电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：