一种浆状药剂的制备、添加系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有色金属选矿辅助设备技术领域，具体为一种浆状药剂的制备、添加系统，包括制备单元和添加单元，制备单元包括制备槽，添加单元包括添加槽，制备槽内设有第一搅拌组件，制备槽的上端设有药剂加料口和加水口，制备槽侧壁上端与药剂自流管连接，药剂自流管的另一端与添加槽的侧壁下端连接，添加槽内设有第二搅拌组件，且添加槽的侧壁下端至少连接一台循环泵，设有药剂循环管一端与循环泵连接，另一端与添加槽的上端连接，在药剂循环管上设有多个药剂添加位点。本新型能够自动、定量准确添加石灰乳，实现精确化计量和添加，保持选矿厂的稳定运行，便于实现浮选过程的控制自动化、信息化，提高选别指标效率。提高选别指标效率。提高选别指标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浆状药剂的制备、添加系统


[0001]本技术涉及有色金属选矿辅助设备
，具体为一种浆状药剂的制备、添加系统。

技术介绍

[0002]有色金属选矿是一种金属富集的过程，选矿药剂在此过程中起到了决定性作用，石灰做为一种高效且用量极大的抑制剂和pH调整剂，在多金属矿的选别过程中扮演着举足轻重的作用。传统的石灰制备和添加方式有两种，一是粉状石灰采用人工拆袋并添加至搅拌桶搅拌后输送至加药点的方式，二是块状石灰，往往采用湿式球磨机磨矿并分级的闭路磨矿方式制成石灰乳输并送至加药点的方式。上述两种方式至少存在以下问题：
[0003]添加方式一作业劳动强度大、作业环境粉尘多，严重影响工人的健康且添加精度低，不能保证选矿指标的稳定性；
[0004]添加方式二虽然能降低粉尘的浓度，但增加了功耗较大的球磨机和分级机，大大增加了选厂的生产成本，不利于节能。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种浆状药剂的制备、添加系统，根据选矿厂的的处理能力或球磨机的给矿量的变化自动、定量准确添加石灰乳，实现精确化计量和添加，保持选矿厂的稳定运行，便于实现浮选过程的控制自动化、信息化，提高选别指标效率。
[0006]本技术是这样实现的，提供一种浆状药剂的制备、添加系统，包括制备单元和添加单元，制备单元包括制备槽，添加单元包括添加槽，制备槽内设有第一搅拌组件，制备槽的上端设有药剂加料口和加水口，制备槽侧壁上端与药剂自流管连接，药剂自流管的另一端与添加槽的侧壁下端连接，添加槽内设有第二搅拌组件，且添加槽的侧壁下端至少连接一台循环泵，设有药剂循环管一端与循环泵连接，另一端与添加槽的上端连接，在药剂循环管上设有多个药剂添加位点。
[0007]优选地，所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机、第一皮带轮、第一搅拌轴和第一叶轮，第一搅拌电机通过皮带与第一皮带轮连接，第一皮带轮与第一搅拌轴的上端固定连接，第一搅拌轴伸入所述制备槽，在第一搅拌轴上设置多个第一叶轮；
[0008]所述第二搅拌组件包括第二搅拌电机、第二皮带轮、第二搅拌轴和第二叶轮，第二搅拌电机通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮与第二搅拌轴的上端固定连接，第二搅拌轴伸入所述添加槽，在第二搅拌轴上设置多个第二叶轮。
[0009]进一步优选，在所述制备槽的下端设有第一事故放浆口，在制备槽的上端安装有第一超声波液位计；在所述添加槽的下端设有第二事故放浆口，在添加槽的上端安装有第二超声波液位计。
[0010]进一步优选，所述药剂自流管上设有浓度计和第一流量调节阀；所述添加槽与所
述循环泵通过循环泵入料管连接，在循环泵入料管上设有电动闸板阀和第三事故放浆位点；所述药剂循环管上的药剂添加位点上连接添加支管，在添加支管上设置第二流量调节阀和第一流量计。
[0011]进一步优选，所述浆状药剂的制备、添加系统还包括药剂上料单元，药剂上料单元包括药剂储料仓，药剂储料仓下方为下灰斗，下灰斗下端设置稳料螺旋给料机，稳料螺旋给料机的另一端与计量螺旋给料机连接，计量螺旋给料机与所述制备槽的药剂加料口连接。
[0012]进一步优选，所述药剂储料仓的上端设有仓顶入孔、仓顶除尘器和压力真空安全释放阀，在药剂储料仓侧壁上端设有料位计。
[0013]进一步优选，所述下灰斗下端设有插板阀。
[0014]进一步优选，所述制备槽的加水口连接水管，在水管上设有第三流量调节阀和第二流量计。
[0015]进一步优选，所述浆状药剂为有色金属选矿过程用到的浆状选矿药剂。
[0016]进一步优选，所述浆状选矿药剂为石灰乳。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1)可按照用户要求进行自动和手动的切换，可以通过自动化系统提供的实时矿量及现场工艺条件等数据自动算出每个小时的添加量自动添加，提升了自动化控制水平，实现了无人值守。同时也增加了加药精度，提高了生产效率稳定了工艺指标；
[0019]2)同时此装置大大降低了石灰乳制备人员的工作强度、减少了粉尘污染，并且不需吊车在高空中运送袋装石灰，避免在空中运行中出现脱钩、物品散落等伤人、伤设备等安全事故；
[0020]3)石灰乳输送管路采用闭路循环系统，解决了单向输送石灰乳易堵管的问题，同时在输送管路中加入了自动冲洗系统，定期冲洗输送管路。
附图说明
[0021]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0022]图1为本技术提供的浆状药剂的制备、添加系统结构图；
[0023]图2为本技术提供的浆状药剂的制备、添加系统俯视结构图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参考图1和图2，本技术提供一种浆状药剂的制备、添加系统，在本实施例中，浆状药剂为有色金属选矿过程用到的浆状选矿药剂
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石灰乳，本系统包括制备单元和添加单元，制备单元包括制备槽4，添加单元包括添加槽5，制备槽4内设有第一搅拌组件，制备槽4的上端设有药剂加料口和加水口，制备槽4侧壁上端与药剂自流管31连接，药剂自流管31的另一端与添加槽5的侧壁下端连接，添加槽5内设有第二搅拌组件，且添加槽5的侧壁下端至少连接一台循环泵6，设有药剂循环管38一端与循环泵6连接，另一端与添加槽5的上端连接，在药剂循环管38上设有多个药剂添加位点。
[0026]在制备和添加石灰乳时，在制备槽4中，从药剂加料口和加水口按照比例加入石灰原料和水，启动第一搅拌组件进行搅拌，形成石灰乳，石灰乳从溢流口17连接的药剂自流管31中经过添加槽5上的入料口24，进入到添加槽5内，启动第二搅拌组件进行进一步搅拌，然后石灰乳从添加槽5的出料口26流向循环泵6，循环泵6使石灰乳通过药剂循环管38上的各个药剂添加位点进行加料，未使用完的石灰乳重新循环到添加槽5中。
[0027]作为一种第一搅拌组件和第二搅拌组件的具体设置方式，所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机13、第一皮带轮18、第一搅拌轴14和第一叶轮15，第一搅拌电机13通过皮带与第一皮带轮18连接，第一皮带轮18与第一搅拌轴14的上端固定连接，第一搅拌轴14伸入所述制备槽4，在第一搅拌轴14上设置多个第一叶轮15；
[0028]所述第二搅拌组件包括第二搅拌电机20、第二皮带轮25、第二搅拌轴21和第二叶轮22，第二搅拌电机20通过皮带与第二皮带轮25连接，第二皮带轮25与第二搅拌轴21的上端固定连接，第二搅拌轴21伸入所述添加槽5，在第二搅拌轴21上设置多个第二叶轮22。
[0029]搅拌组件在搅拌时，电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动搅拌轴转动，叶轮在搅拌轴的转动作用下也进行转动，实现搅拌。
[0030]为了防止发生事故时无法及时处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆状药剂的制备、添加系统，其特征在于，包括制备单元和添加单元，制备单元包括制备槽(4)，添加单元包括添加槽(5)，制备槽(4)内设有第一搅拌组件，制备槽(4)的上端设有药剂加料口和加水口，制备槽(4)侧壁上端与药剂自流管(31)连接，药剂自流管(31)的另一端与添加槽(5)的侧壁下端连接，添加槽(5)内设有第二搅拌组件，且添加槽(5)的侧壁下端至少连接一台循环泵(6)，设有药剂循环管(38)一端与循环泵(6)连接，另一端与添加槽(5)的上端连接，在药剂循环管(38)上设有多个药剂添加位点。2.根据权利要求1所述的浆状药剂的制备、添加系统，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机(13)、第一皮带轮(18)、第一搅拌轴(14)和第一叶轮(15)，第一搅拌电机(13)通过皮带与第一皮带轮(18)连接，第一皮带轮(18)与第一搅拌轴(14)的上端固定连接，第一搅拌轴(14)伸入所述制备槽(4)，在第一搅拌轴(14)上设置多个第一叶轮(15)；所述第二搅拌组件包括第二搅拌电机(20)、第二皮带轮(25)、第二搅拌轴(21)和第二叶轮(22)，第二搅拌电机(20)通过皮带与第二皮带轮(25)连接，第二皮带轮(25)与第二搅拌轴(21)的上端固定连接，第二搅拌轴(21)伸入所述添加槽(5)，在第二搅拌轴(21)上设置多个第二叶轮(22)。3.根据权利要求1所述的浆状药剂的制备、添加系统，其特征在于，在所述制备槽(4)的下端设有第一事故放浆口(16)，在制备槽(4)的上端安装有第一超声波液位计(19)；在所述添加槽(5)的下端设有第二事故放浆口(23)，在添加槽(5)的上端安装有第二超声波液...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓锋，于影，肖丽聪，
申请(专利权)人：沈阳有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：