一种用于活性污水处理的A2O工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于活性污水处理的A2O工艺设备，涉及到污水处理设备领域，包括设备外壳，所述设备外壳的内部安装有缺氧池、好氧池、沉淀池，所述缺氧池、好氧池、沉淀池之间均固定连接有连接管，两个所述连接管的两端分别与所述缺氧池、好氧池、沉淀池的内部相连通，所述设备外壳的一侧固定连接有混合液回流管和污泥回流管，所述混合液回流管的两端分别与所述缺氧池、所述好氧池的内部相连通。本实用新型专利技术中，曝气装置总成通过Z形管向好氧池中的污水输入氧气，旋转电机带动Z形管围绕曝气装置总成旋转，从而带动出气头在污水中旋转搅动，从而使氧气可以均匀的散布在污水中，从而使污水中的溶解氧浓度保持一定的浓度。使污水中的溶解氧浓度保持一定的浓度。使污水中的溶解氧浓度保持一定的浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性污水处理的A2O工艺设备


[0001]本技术涉及污水处理设备领域，特别涉及一种用于活性污水处理的A2O工艺设备。

技术介绍

[0002]A2O工艺(AAO工艺、AAO法)，是英文Anaerobic
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Anoxic
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Oxic第一个字母的简称(厌氧
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缺氧
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好氧)，是一种常用的二级污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的作用，可用于二级污水处理或三级污水处理，后续增加深度处理后，可作为中水回用，具有良好的脱氮除磷效果，在同作用工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间较短，污泥沉降性较好，不会发生污泥膨胀。
[0003]现有的基于A2O工艺的污水处理设备种类繁多，应用广泛，结构大同小异，但多数设备在对污水进行处理的过程中，难以使进入沉淀池的处理水保持一定浓度的溶解氧，并且在污水的停留时间内使溶解氧脱出从而含量降低，导致产生厌氧状态和污泥释放磷现象的出现，因此，为解决上述问题，我们提出了一种用于活性污水处理的A2O工艺设备。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种用于活性污水处理的A2O工艺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于活性污水处理的AO工艺设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内部安装有缺氧池、好氧池、沉淀池，所述缺氧池、好氧池、沉淀池之间均固定连接有连接管，两个所述连接管的两端分别与所述缺氧池、好氧池、沉淀池的内部相连通，所述设备外壳的一侧固定连接有混合液回流管和污泥回流管，所述混合液回流管的两端分别与所述缺氧池、所述好氧池的内部相连通，所述污泥回流管的两端分别与所述缺氧池、所述沉淀池的内部相连通，所述好氧池的顶部固定连接有顶板，所述顶板上安装有曝气部，所述曝气部与所述好氧池的底部内壁相连接。
[0006]优选地，所述曝气部包括开设于所述顶板顶部的圆孔，所述圆孔内设置有固定圆盘，所述固定圆盘与所述顶板之间转动连接有同一个活动环，所述顶板的顶部固定连接有两个对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有同一个曝气装置总成，所述曝气装置总成的输气端转动连接有Z形管，所述活动环的顶部开设有固定孔，所述Z形管的一端贯穿所述固定孔并固定连接有出气头，所述曝气装置总成的一侧安装有旋转输气单元，所述旋转输气单元与所述Z形管相连接。
[0007]优选地，所述旋转输气单元的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端驱动连接有传动轴，所述传动轴的底端固定套接有主动齿轮，所述Z形管的顶端固定套接有第一从动齿轮，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。
[0008]优选地，所述固定圆盘的底部固定连接有固定杆和第一齿圈，所述固定杆的底端固定连接在所述好氧池的底部内壁上，所述Z形管的侧壁上固定连接有支架，所述支架上转
动连接有转轴，所述转轴的两端均固定套接有第二从动齿轮，位于顶部的所述第二从动齿轮与所述第一齿圈相啮合，所述出气头上固定套接有第二齿圈，所述第二齿圈与位于底部的所述第二从动齿轮相啮合。
[0009]优选地，所述出气头的底部固定连接有多个均匀分布的转板，多个所述转板的一侧均开设有多个均匀分布的顺流孔。
[0010]优选地，多个所述转板的一侧均固定连接有多个均匀分布的碎泡板。
[0011]优选地，所述设备外壳的一侧安装有活动门。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，曝气装置总成通过Z形管向好氧池中的污水输入氧气，从而增加污水中溶解氧的含量，同时旋转电机驱动传动轴旋转，从而通过主动齿轮、第一从动齿轮带动Z形管围绕曝气装置总成旋转，从而带动出气头在污水中旋转搅动，从而使氧气可以均匀的散布在污水中，从而使污水中的溶解氧浓度保持一定的浓度；
[0014]2、本技术中，Z形管旋转会带动转轴一起转动，从而通过位于顶部的第二从动齿轮与第一齿圈带动转轴自转，从而带动出气头自转，使氧气输出时形成的气泡被甩出，增加氧气散布面积，进一步提高溶解氧的浓度，并且转板和碎泡板可对气泡进行打碎，使气泡细化，更容易溶解在污水中，防止气泡过大直接从污水中溢出，影响溶解氧的浓度。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术Z形管、顶板的配合第一视角放大立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术Z形管、顶板的配合第二视角放大立体结构示意图。
[0020]图中：1、设备外壳；2、缺氧池；3、好氧池；4、沉淀池；5、连接管；6、顶板；7、固定杆；8、活动门；9、固定圆盘；10、活动环；11、曝气装置总成；12、Z形管；13、出气头；14、旋转电机；15、传动轴；16、主动齿轮；17、第一从动齿轮；18、第一齿圈；19、转轴；20、第二从动齿轮；21、第二齿圈；22、转板；23、碎泡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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5所示的一种用于活性污水处理的A2O工艺设备，包括设备外壳1，设备外壳1的内部安装有缺氧池2、好氧池3、沉淀池4，缺氧池2、好氧池3、沉淀池4之间均固定连接有连接管5，两个连接管5的两端分别与缺氧池2、好氧池3、沉淀池4的内部相连通，设备外壳1的一侧固定连接有混合液回流管和污泥回流管，混合液回流管的两端分别与缺氧池2、好氧池3的内部相连通，污泥回流管的两端分别与缺氧池2、沉淀池4的内部相连通，好氧池3的顶部固定连接有顶板6，顶板6上安装有曝气部，曝气部与好氧池3的底部内壁相
连接。
[0023]作为本实施例的一种优选的实施方式，曝气部包括开设于顶板6顶部的圆孔，圆孔内设置有固定圆盘9，固定圆盘9与顶板6之间转动连接有同一个活动环10，顶板6的顶部固定连接有两个对称分布的支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有同一个曝气装置总成11，曝气装置总成11的输气端转动连接有Z形管12，活动环10的顶部开设有固定孔，Z形管12的一端贯穿固定孔并固定连接有出气头13，曝气装置总成11的一侧安装有旋转输气单元，旋转输气单元与Z形管12相连接。通过固定圆盘9、活动环10、支撑杆、曝气装置总成11、Z形管12、出气头13、旋转输气单元的设置，使得曝气装置总成11通过Z形管12向污水中输入氧气，从而增加污水中溶解氧的含量，同时旋转输气单元带动Z形管12围绕曝气装置总成11旋转，从而带动出气头13在污水中旋转搅动，从而使氧气可以均匀的散布在污水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性污水处理的A2O工艺设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部安装有缺氧池(2)、好氧池(3)、沉淀池(4)，所述缺氧池(2)、好氧池(3)、沉淀池(4)之间均固定连接有连接管(5)，两个所述连接管(5)的两端分别与所述缺氧池(2)、好氧池(3)、沉淀池(4)的内部相连通，所述设备外壳(1)的一侧固定连接有混合液回流管和污泥回流管，所述混合液回流管的两端分别与所述缺氧池(2)、所述好氧池(3)的内部相连通，所述污泥回流管的两端分别与所述缺氧池(2)、所述沉淀池(4)的内部相连通，所述好氧池(3)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)上安装有曝气部，所述曝气部与所述好氧池(3)的底部内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于活性污水处理的A2O工艺设备，其特征在于：所述曝气部包括开设于所述顶板(6)顶部的圆孔，所述圆孔内设置有固定圆盘(9)，所述固定圆盘(9)与所述顶板(6)之间转动连接有同一个活动环(10)，所述顶板(6)的顶部固定连接有两个对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有同一个曝气装置总成(11)，所述曝气装置总成(11)的输气端转动连接有Z形管(12)，所述活动环(10)的顶部开设有固定孔，所述Z形管(12)的一端贯穿所述固定孔并固定连接有出气头(13)，所述曝气装置总成(11)的一侧安装有旋转输气单元，所述旋转输气单元与所述Z形管(12)相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于活性污水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄厅，胡明聪，
申请(专利权)人：佛山市馨乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：