一种瓶体轧盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶体封口技术领域，具体是瓶体轧盖机，包括安装座、驱动机构、压杆、连接筒、限位筒、以及轧盖头，驱动机构固定连接在安装座上并能驱动压杆往复移动，轧盖头包括套筒、扩压头和若干夹爪，压杆的下端连接扩压头，连接筒活动套设在压杆外，连接筒的下端连接套筒，限位筒固定连接安装座并套在连接筒外，限位筒和连接筒设有相配合的限位结构从而能够对连接筒向下运动的行程进行限位，当连接筒被限位时，压杆继续向下移动会带动扩压头相对套筒向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖；本实用新型专利技术瓶体轧盖机，轧盖效率高，轧盖效果好，适用范围广，结构简单紧凑，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体轧盖机


[0001]本技术涉及瓶体封口
，具体是瓶体轧盖机。

技术介绍

[0002]在制药或者食品制备设备
中，尤其是口服液瓶、西林瓶、大输液瓶、酒类饮料瓶等瓶装产品的生产中，轧盖过程是其重要的工序。具体来说，很多药品在分装后需要在瓶口轧上铝盖或铝塑复合盖，以保证瓶内药品的密封，确保药品在储存期内的质量，这需要用合适的轧盖机来完成。目前的轧盖机主要采用切刀式轧盖头，其工作原理是将瓶体压紧固定在转盘上并原地转动，使切刀从侧面接近并挤压瓶盖下沿使其向内卷边实现轧盖。这种切刀式轧盖机构存在以下缺点：由于切刀式轧盖机构工作时是单刀从侧面切入，瓶体原地转动，受力不均匀，从而容易导致次品率高；而且轧盖效果差，容易刮花瓶盖或者使瓶盖包边起波浪纹，影响轧盖的使用性能和美观性；由于次品率高，因此需要安排质检员进行质检，人力物力成本较高；而且轧盖效率较低。为了解决切刀式轧盖机构的上述问题，申请人在先申请了一件中国技术专利轧盖机(专利号201921066830.9)，采用了夹爪式轧盖头，包括套筒、置于套筒内的扩压头、以及环绕活动设置在扩压头和套筒内壁之间的若干夹爪，通过扩压头相对套筒向下移动时径向向外挤压各夹爪的上端进而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖，这种夹爪式轧盖机构需要在轧盖头向下运动至瓶盖处时，扩压头能相对套筒继续向下移动，即套筒需要被限位，上述专利中是通过瓶体肩部抵顶套筒下端口实现对套筒的限位，只适用于特定瓶体，存在一些弊端；目前还有一些轧盖机通过另外设置的限位机构对套筒进行限位，但结构比较复杂，且安装不便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的任务是提供一种轧盖效率高、次品率低、轧盖效果好、适用范围广、结构简单紧凑且安装方便的瓶体轧盖机。
[0004]本技术任务通过下述技术方案实现：
[0005]一种瓶体轧盖机，包括安装座、驱动机构、压杆、连接筒、限位筒、以及用于轧盖的轧盖头，所述驱动机构固定连接在安装座上并能驱动竖向设置的所述压杆在竖直方向往复移动，所述轧盖头包括开口朝下的套筒、置于套筒内的扩压头、以及环绕活动设置在扩压头和套筒内壁之间的若干夹爪，各个所述夹爪的下端均设有向内凸出的轧刃，压杆的下端固定连接所述扩压头，所述连接筒活动套设在压杆外，连接筒的下端固定连接所述套筒，所述限位筒固定连接安装座或者驱动机构并套设在连接筒外，限位筒的内壁和连接筒的外壁设有相配合的限位结构从而能够对连接筒向下运动的行程进行限位，当连接筒被限位时，压杆继续向下移动会带动扩压头相对套筒向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。
[0006]作为优选的实施方式，所述驱动机构和所述限位筒分别紧贴在所述安装座的上、下两侧并通过贯穿螺钉固定连接在一起。
[0007]作为优选的实施方式，所述限位结构为分别设置在所述限位筒下端的限位凸环和所述连接筒上端的限位凸肩。
[0008]作为优选的实施方式，所述驱动机构为气缸，所述压杆为所述气缸的活塞杆，或者所述压杆的上端固定连接所述气缸的活塞杆。
[0009]作为优选的实施方式，所述夹爪的外侧面设有凸块，所述套筒的内侧壁设有承托环，各夹爪的凸块搭接在承托环上从而能够相对承托环进行偏转，所述扩压头的外侧面设有V型环槽，各夹爪的上端抵接在环槽的槽底，从而使得扩压头相对套筒向下移动时，能够径向向外挤压各夹爪的上端，进而驱动各各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。
[0010]作为优选的实施方式，所述套筒为分体式结构，包括上筒和下筒，所述上筒和下筒进行可拆卸连接，所述承托环设置在所述下筒内壁。
[0011]作为优选的实施方式，所述承托环上方还设有弹性垫圈，弹性垫圈套设在各个所述夹爪外。
[0012]作为优选的实施方式，所述瓶体轧盖机还包括设置在所述轧盖头正下方的瓶体放置工位，瓶体放置工位为弹性结构，从而能够在轧盖时对被轧盖的瓶体进行弹性缓冲承托。
[0013]作为优选的实施方式，所述瓶体放置工位上设有凹槽，凹槽内设有托板，托板下方设有支撑弹簧。
[0014]作为优选的实施方式，所述瓶体轧盖机还包括底座和立柱，立柱内设有螺纹配合的丝杠和滑块，立柱上设有能够驱动丝杠转动的旋转把手从而能够带动滑块在立柱内上下移动，所述安装座固定连接滑块从而能够跟随滑块移动而调节安装座的高度，所述瓶体放置工位设置在所述底座上
[0015]本技术瓶体轧盖机的工作原理是：将瓶体竖直朝上放置在轧盖头正下方，瓶盖放置在瓶体的瓶口处，驱动机构驱动压杆向下运动时，轧盖头及连接筒跟随向下运动，当轧盖头的各夹爪下端罩在瓶盖上时，限位筒刚好对连接筒进行限位，压杆继续向下移动会带动扩压头相对套筒向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转，夹爪下端的轧刃同步向内挤压瓶盖边沿，进而使瓶盖的边沿向内卷边实现轧盖。
[0016]和现有技术切刀式轧盖机构相比，本技术瓶体轧盖机具有如下优点：
①
通过环绕式布置的若干夹爪底端同步向内偏转而实现轧盖，瓶体和瓶盖受力均匀，所以轧盖效率高，而且轧盖效果非常好，包边平滑无刮痕，另外，瓶体轧盖时是自然放置在工位上，不需要将瓶体压紧，也不需要设置转盘让瓶体原地旋转，使得瓶体轧盖机整体结构比较简单，制造成本低；通过限位筒对连接筒的向下运动行程进行限位，实现对套筒的限位，从而不需要通过瓶体的肩部来对套筒进行限位，对瓶体结构的要求较小，适用于各类瓶体，适用范围广，且限位筒直接与安装座或驱动机构固定连接在一起，结构简单紧凑，安装方便，空间占用小。
②
设置气缸作为驱动机构，工作效率高，可控性好，便于实现半自动或者全自动轧盖；
③
扩压头的外侧面设有V型环槽，即能够便于对各夹爪上端实现挤压，又能够配合套筒内壁的承托环对夹爪进行限位，使得夹爪不易松脱；
④
套筒为分体式结构，便于装配；
⑤
瓶体放置工位为凹槽结构，能够对瓶体进行限位，防止瓶体晃动，设置托板和支撑弹簧，瓶体放置在托板上，轧盖头下压时，瓶体底部会有一个弹性缓冲，避免瓶体直接刚性承力而损坏，而且增加弹性接触过程，能够进一步提高轧盖效果，提升操作体验；
⑤
立柱内设置丝杠，从而
便于调节轧盖头的高度。
附图说明
[0017]图1是本技术瓶体轧盖机的结构示意图；
[0018]图2是图1的内部结构示意图；
[0019]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0020]其中，安装座1，气缸2，压杆3，连接筒4，限位凸肩41，限位筒5，限位凸环51，轧盖头6，套筒61，承托环611，上筒612，下筒613，弹性垫圈614，扩压头62，夹爪63，轧刃631，凸块632，底座7，瓶体放置工位71，托板711，凹槽712，立柱8，丝杠81，滑块82，旋转把手83。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体轧盖机，其特征在于，包括安装座、驱动机构、压杆、连接筒、限位筒、以及用于轧盖的轧盖头，所述驱动机构固定连接在安装座上并能驱动竖向设置的所述压杆在竖直方向往复移动，所述轧盖头包括开口朝下的套筒、置于套筒内的扩压头、以及环绕活动设置在扩压头和套筒内壁之间的若干夹爪，各个所述夹爪的下端均设有向内凸出的轧刃，压杆的下端固定连接所述扩压头，所述连接筒活动套设在压杆外，连接筒的下端固定连接所述套筒，所述限位筒固定连接安装座或者驱动机构并套设在连接筒外，限位筒的内壁和连接筒的外壁设有相配合的限位结构从而能够对连接筒向下运动的行程进行限位，当连接筒被限位时，压杆继续向下移动会带动扩压头相对套筒向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。2.根据权利要求1所述的瓶体轧盖机，其特征在于，所述驱动机构和所述限位筒分别紧贴在所述安装座的上、下两侧并通过贯穿螺钉固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的瓶体轧盖机，其特征在于，所述限位结构为分别设置在所述限位筒下端的限位凸环和所述连接筒上端的限位凸肩。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的瓶体轧盖机，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述压杆为所述气缸的活塞杆，或者所述压杆的上端固定连接所述气缸的活塞杆。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，陈涛，
申请(专利权)人：广州煌之牌包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：