镜筒及镜头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜筒(1)及镜头，镜筒(1)包括安装部(11)和光学部(12)，所述安装部(11)远离所述光学部(12)的一侧表面设有标识结构(13)，所述标识结构(13)包括标识槽(131)和位于所述标识槽(131)中的标识凸起(132)，所述安装部(11)和所述光学部(12)均为中空结构，所述安装部(11)为矩形框，所述标识结构(13)相对地设置在所述矩形框的底端面，所述标识凸起(132)的高度小于所述标识槽(131)的深度。本实用新型专利技术的标识结构形成方向识别标记，从而便于相机进行捕捉，以实现快速、准确地组装。准确地组装。准确地组装。

【技术实现步骤摘要】
镜筒及镜头


[0001]本技术涉及光学元件
，尤其涉及一种镜筒及镜头。

技术介绍

[0002]随着便携式电子产品发展迅速，例如手机、平板电脑等产品已经充斥在人们生活中，而装载在便携式电子产品上的影像设备也随之蓬勃发展。这也促使着消费者对便捷式影像设备成像品质要求的不断提升，对组成便捷式影像设备的镜头及镜头模组的组装精度提出了更高的要求。因此，如何突破高精度组装技术、通过精度补偿实现对成像模组更高精度的组装成为行业亟待解决的关键性问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种镜筒及镜头。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供一种镜筒及镜头，镜筒包括安装部和光学部，所述安装部远离所述光学部的一侧表面设有标识结构，所述标识结构包括标识槽和位于所述标识槽中的标识凸起，所述安装部和所述光学部均为中空结构，所述安装部为矩形框，所述标识结构相对地设置在所述矩形框的底端面，所述标识凸起的高度小于所述标识槽的深度。
[0005]根据本技术的一个方案，所述标识结构相对地设置两个以上；
[0006]所述标识凸起的截面为对称形状，包括圆形、矩形、三角形或五边形，所述标识槽的形状为矩形。
[0007]根据本技术的一个方案，所述标识凸起的表面为光面或粗糙面。
[0008]根据本技术的一个方案，所述标识凸起的表面为光面，所述标识槽的表面为粗糙面。
[0009]根据本技术的一个方案，所述安装部远离所述光学部的一侧表面上设有环形凸起，所述标识结构位于所述环形凸起上，且所述标识槽相对的两侧敞开。
[0010]根据本技术的一个方案，所述标识槽的长度a和宽度b分别满足以下条件：a≥0.2mm；b≥0.05mm。
[0011]根据本技术的一个方案，所述标识槽的深度在0.01mm以上。
[0012]根据本技术的一个方案，所述标识槽的深度在0.03mm至0.15mm 之间。
[0013]根据本技术的一个方案，所述标识凸起向着所述标识槽的槽底的投影面积S与所述标识槽的长度a和宽度b满足以下关系：0.2≤S/(a*b) ＜1。
[0014]根据本技术的一个方案，所述镜筒的材质为塑胶，所述标识结构的成形方式为放电加工。
[0015]镜头，包括设置在所述镜筒的所述光学部中的镜片和遮光片，所述镜片设置至少两个，且为非球面或自由曲面。
[0016]根据本技术的一个方案，在镜筒的安装部远离光学部的一侧表面设置标识结
构，从而便于组装时相机进行识别，是实现快速、准确的组装。并且，标识结构相对的设置至少两个以上，这样能够使得成对的标识结构能够相互进行精度补偿，以使得相机的识别更加准确，从而提高组装的准确度。
[0017]根据本技术的一个方案，标识结构由标识槽和位于标识槽中的标识凸起组成。其中，标识槽为两侧敞开的槽，即只具有两个槽壁。这样的结构相对于四个槽壁的完整槽来说加工更加便捷。
[0018]根据本技术的一个方案，通过合理地设计标识槽的长、宽尺寸以及位于其中的标识凸起的大小，可以使得本技术的构思能够应用于较薄的镜筒，以使得本技术的适用性较广。
附图说明
[0019]图1示意性表示本技术的一种实施方式的镜筒的立体图；
[0020]图2示意性表示本技术的一种实施方式的镜筒的俯视图(左)和上方标识结构处的放大图(右)；
[0021]图3示意性表示本技术的一种实施方式的镜筒的主视图(左)和标识结构处的放大图(右)；
[0022]图4示意性表示本技术的一种实施方式的镜头的立体图。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0026]参见图1，本技术的镜筒1的筒体按作用分为安装部11和光学部 12。安装部11远离光学部12的一侧表面设有标识结构13，标识结构13 包括标识槽131和位于标识槽131中的标识凸起132，这样，标示凸起132 和标识槽131形成了具有明显视觉差异的方向识别标记，便于后续组装时的相机进行快速捕捉其特征，从而准确、快速地确定组装状态并进行组装。由此，标识结构13所处的表面也可以视为在镜筒1的底端面。根据本技术的构思，标识结构13采用相对(或称对称)设置的形式，形成AA调整对点。这样，相对于设置在单侧，可以以两个相对的标识结构13的特征为基准进行精度补偿，从而使得相机的识别结果更加精确。
[0027]本技术中，标识凸起132设置位置基本在标识槽131的中心。根据上述可知，标
识结构13所处的区域即为方向识别区域，而其余的镜筒1 剩余的区域则为非识别区域。对于本实施方式而言，非识别区域即为安装部11远离光学部12一侧表面设置的一圈环形凸起14，标识结构13就设置在其上。标识结构13又由于标识槽131和标示凸起132的设置具备了方向识别特征(标识凸起)和非识别特征(标识槽)。因此，为了进一步地增加两种特征的视觉差异，标识凸起132的表面粗糙度应当与标识槽131 形成区别。具体的，标示凸起132的表面可以为光面或粗糙面。当然，为了尽可能地使标识凸起132和标识槽131形成区别，在标识凸起132的表面为光面时，标识槽131的表面一定应为粗糙面。具体而言，对标识槽131 和标识凸起132的表面粗糙度的大小不做过多限定，只要按照上述设计原则使二者表面形成差异即可。另外，标识凸起132的截面形状应考虑加工难易度以及易识别程度。具体的，在本实施方式中，标识凸起132的截面形状为圆形。当然，在其他实施方式中，标识凸起132的截面形状可以为矩形、三角形或五边形等，但最好为对称结构。
[0028]本技术中，镜筒1的安装部11和光学部12均为中空结构，从而便于安装镜头所需的光学组件。其中，安装部11为矩形，且内侧设有连接螺纹，从而便于利用镜筒1的镜头与其他设备连接。光学部12的形状不做过多限定，可以按照本实施方式中基本为两段截头圆锥形。本技术中，标识槽131的形状为矩形，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜筒(1)，包括安装部(11)和光学部(12)，所述安装部(11)远离所述光学部(12)的一侧表面设有标识结构(13)，所述标识结构(13)包括标识槽(131)和位于所述标识槽(131)中的标识凸起(132)，所述安装部(11)和所述光学部(12)均为中空结构，所述安装部(11)为矩形框，其特征在于，所述标识结构(13)相对地设置在所述矩形框的底端面，所述标识凸起(132)的高度小于所述标识槽(131)的深度。2.根据权利要求1所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识结构(13)相对地设置两个以上；所述标识凸起(132)的截面为对称形状，包括圆形、矩形、三角形或五边形，所述标识槽(131)的形状为矩形。3.根据权利要求1所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识凸起(132)的表面为光面或粗糙面。4.根据权利要求3所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识凸起(132)的表面为光面，所述标识槽(131)的表面为粗糙面。5.根据权利要求1或2所述的镜筒(1)，其特征在于，所述安装部(11)远离所述光学部(12)的一侧表面上设有环形凸起(14)，所述标识结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：常斌全，王彦平，陈灏，陈昌威，陈琪君，戴付建，赵烈烽，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：