本实用新型专利技术涉及工件的加工技术领域，公开一种自定心夹紧装置，包括连接座、拉杆组件、径向定位组件、液压升降组件、压紧组件及机床升降组件，液压升降组件卸压时，第一弹性件能够推动杆套带动压紧套与锥体的上端面抵接并向下挤压锥体以使工件径向定位在连接座上，机床升降组件能够带动压紧组件将径向定位后的工件压紧在连接座上。本实用新型专利技术公开的自定心夹紧装置能够实现工件的径向定位和轴向定位，适用于各种型号的工件，与人工进行装夹和校表相比，缩短了加工工件的辅助时长，提高了工件的加工速率。加工速率。加工速率。
【技术实现步骤摘要】
一种自定心夹紧装置
[0001]本技术涉及工件的加工
，尤其涉及一种自定心夹紧装置。
技术介绍
[0002]目前对于模数较大的外齿齿轮，多采用滚齿、铣齿、插齿以及磨齿对齿坯进行齿部加工，齿坯的齿部加工过程包括起吊、装夹、校表、加工及测量，起吊、装夹和校表的总时长称为辅助时长，其中装夹和校表的时长占辅助时长的比例最大。
[0003]随着机床和刀具性能的不断提升，齿坯的齿部加工时间大幅缩短，辅助时长占工件的齿部加工时长的比重越来越大，对于小型大批量的齿坯，可以通过机器人实现自动化装夹，但对于大型齿坯，受限于机器人承载重量，目前多数还是通过人工进行装夹和校表，齿坯的加工难度较大。
技术实现思路
[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种自定心夹紧装置，降低了大型工件的加工难度，缩短了加工工件的辅助时长，提高了工件的加工速率。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自定心夹紧装置，包括：连接座；拉杆组件，包括杆本体和杆套，所述杆套包括螺纹套筒和连接套筒，所述螺纹套筒和所述连接套筒固定连接且两者形成凸环；径向定位组件，套设置所述杆套上且包括锥体、第一弹性件及压紧套；液压升降组件，与所述连接套筒相连，所述液压升降组件卸压时，所述第一弹性件能够通过所述凸环推动所述杆套带动所述压紧套与所述锥体的上端面抵接并向下挤压所述锥体以使工件径向定位在所述连接座上；压紧组件，设置在所述杆本体上；机床升降组件，与所述杆本体相连，所述机床升降组件能够带动所述压紧组件将径向定位后的所述工件压紧在所述连接座上。
[0007]作为一种自定心夹紧装置的优选方案，所述连接座上设有锥形孔，所述锥体设置在所述锥形孔内，所述工件能够套设在设置所述锥形孔的部分所述连接座上，所述工件的下端面能够抵接在所述连接座上。
[0008]作为一种自定心夹紧装置的优选方案，所述自定心夹紧装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述螺纹套筒上，所述第二弹性件的一端与所述连接座抵接，另一端与所述锥体的下端面抵接，所述液压升降组件加压时，所述第二弹性件能够推动所述锥体向上移动以使设置所述锥形孔的部分所述连接座的外径缩小。
[0009]作为一种自定心夹紧装置的优选方案，所述连接座包括：基座；锥套，固定设置在所述基座上，所述锥形孔贯穿所述锥套设置；至少两个胀紧套，每个所述胀紧套均固定在所述锥套的外壁上，所述胀紧套能够与所述工件的定位凸起抵接以沿所述工件的径向定位所述工件。
[0010]作为一种自定心夹紧装置的优选方案，所述基座上设有台阶面，所述连接座还包括用于支撑所述工件的支撑板，所述支撑板固定设置在所述台阶面上，所述支撑板的上端
面能够与所述工件的下端面贴合。
[0011]作为一种自定心夹紧装置的优选方案，所述压紧套与所述螺纹套筒螺纹连接，所述连接套筒与所述液压升降组件的活动端螺纹连接。
[0012]作为一种自定心夹紧装置的优选方案，所述液压升降组件包括：液压泵；千斤顶，与所述液压泵连通，所述液压泵能够驱动所述千斤顶的活动端带动所述杆套沿所述杆本体的长度方向运动。
[0013]作为一种自定心夹紧装置的优选方案，所述压紧组件包括：压板，套设在所述拉杆组件上，所述压板上设有球面槽；固定件，固定设置在所述拉杆组件上，所述固定件上设有与所述球面槽对应的球面凸起，所述球面凸起能够与所述球面槽抵接以使所述压板沿所述工件的轴向定位所述工件。
[0014]作为一种自定心夹紧装置的优选方案，所述压板包括：第一压板，靠近所述固定件的一侧设有所述球面槽；第二压板，与所述工件的上端面抵接且所述第二压板夹设在所述工件和所述第一压板之间。
[0015]作为一种自定心夹紧装置的优选方案，所述自定心夹紧装置还包括限位件，所述限位件通过贯穿所述锥体并固定在所述连接座上的第二紧固件相连，所述限位件与所述锥体间隔设置，所述限位件用于沿径向限位所述锥体。
[0016]本技术的有益效果为：本技术公开的自定心夹紧装置结构紧凑，能够实现工件的径向定位和轴向定位且径向定位和轴向定位互不干扰，适用于各种型号的工件，其中杆本体、第一弹性件、压紧套及液压升降组件能够实现对工件的径向定位，杆套、压紧组件及机床升降组件能够实现对工件的轴向定位，与人工进行装夹和校表相比，缩短了加工工件的辅助时长，提高了工件的加工速率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术具体实施例提供的自定心夹紧装置的剖视图；
[0019]图2是本技术具体实施例提供的工件的剖视图。
[0020]图中：
[0021]1、连接座；11、基座；111、底座；112、定位座；110、台阶面；12、锥套；13、胀紧套；14、支撑板；
[0022]2、锥体；
[0023]31、杆本体；321、杆套；3211、螺纹套筒；3212、连接套筒；322、凸环；3221、第一连接凸起；3222、第二连接凸起；
[0024]4、第一弹性件；
[0025]5、压紧套；
[0026]6、第二弹性件；
[0027]7、液压升降组件；71、液压泵；72、千斤顶；
[0028]8、压紧组件；81、压板；811、第一压板；812、第二压板；82、固定件；821、球面凸起；
[0029]9、机床升降组件；
[0030]10、限位件；
[0031]100、工件；1001、定位凸起。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自定心夹紧装置，其特征在于，包括：连接座(1)；拉杆组件，包括杆本体(31)和杆套(321)，所述杆套(321)包括螺纹套筒(3211)和连接套筒(3212)，所述螺纹套筒(3211)和所述连接套筒(3212)固定连接且两者形成凸环(322)；径向定位组件，套设置所述杆套(321)上且包括锥体(2)、第一弹性件(4)及压紧套(5)；液压升降组件(7)，与所述连接套筒(3212)相连，所述液压升降组件(7)卸压时，所述第一弹性件(4)能够通过所述凸环(322)推动所述杆套(321)带动所述压紧套(5)与所述锥体(2)的上端面抵接并向下挤压所述锥体(2)以使工件(100)径向定位在所述连接座(1)上；压紧组件(8)，设置在所述杆本体(31)上；机床升降组件(9)，与所述杆本体(31)相连，所述机床升降组件(9)能够带动所述压紧组件(8)将径向定位后的所述工件(100)压紧在所述连接座(1)上。2.根据权利要求1所述的自定心夹紧装置，其特征在于，所述连接座(1)上设有锥形孔，所述锥体(2)设置在所述锥形孔内，所述工件(100)能够套设在设置所述锥形孔的部分所述连接座(1)上，所述工件(100)的下端面能够抵接在所述连接座(1)上。3.根据权利要求2所述的自定心夹紧装置，其特征在于，所述自定心夹紧装置还包括第二弹性件(6)，所述第二弹性件(6)套设在所述螺纹套筒(3211)上，所述第二弹性件(6)的一端与所述连接座(1)抵接，另一端与所述锥体(2)的下端面抵接，所述液压升降组件(7)加压时，所述第二弹性件(6)能够推动所述锥体(2)向上移动以使设置所述锥形孔的部分所述连接座(1)的外径缩小。4.根据权利要求2所述的自定心夹紧装置，其特征在于，所述连接座(1)包括：基座(11)；锥套(12)，固定设置在所述基座(11)上，所述锥形孔贯穿所述锥套(12)设置；至少两个胀紧套(13)，每个所述胀紧套(13)均固定在所述锥套(12)的外壁上，所述胀紧套(13)能够与所述工件(100)的定位凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜荣飞，王炯，曹荣青，王明镜，樊凡，云中龙，
申请(专利权)人：南京高速齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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