本实用新型专利技术涉及标签印刷技术领域，尤其是一种标签印刷智能检测装置，包括U型安装架、检测器，检测器包括检测探头，U型安装架内侧设有连接块，连接块一侧设有通孔，通孔内侧固定连接设有转动轴，U型安装架内相对应的两侧均设有转动孔，转动轴均可转动连接在转动孔内侧，转动轴一端设有自动转动装置。本实用新型专利技术，通过设置U型安装架、检测器、检测探头、连接块、转动轴、固定板、安装底座、滑动座、A螺纹杆、连接板、A正反转电机、升降板、B螺纹杆、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、从动锥齿轮、B正反转电机、主动锥齿轮，具有自动调节高度、自动调节角度、自动调节远近、多方位检测的功能。多方位检测的功能。多方位检测的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种标签印刷智能检测装置
[0001]本技术涉及标签印刷
，尤其涉及一种标签印刷智能检测装置。
技术介绍
[0002]标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同，标签印刷完毕后要进行检测，防止漏印。
[0003]现有技术中的标签印刷检测装置不具有多方位检测的功能，而产品在标签印刷时，产品正面或者侧面都可能印刷有标签，常见的检测设备检测方位固定，不能调节，不满足不同位置产品标签的检测，为此我们提出了一种标签印刷智能检测装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的标签印刷检测装置不具有多方位检测的功能，而产品在标签印刷时，产品正面或者侧面都可能印刷有标签，常见的检测设备检测方位固定，不能调节，不满足不同位置产品标签的检测的缺点，而提出的一种标签印刷智能检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种标签印刷智能检测装置，包括U型安装架、检测器，所述检测器包括检测探头，所述U型安装架内侧设有连接块，所述连接块一侧设有通孔，所述通孔内侧固定连接设有转动轴，所述U型安装架内相对应的两侧均设有转动孔，所述转动轴均可转动连接在转动孔内侧，所述转动轴一端设有自动转动装置，所述U型安装架一侧设有固定板，所述固定板一侧固定连接设有安装底座，所述固定板一侧设有滑动孔，所述滑动孔内侧滑动连接设有滑动座，所述滑动座一侧转动连接设有A螺纹杆，所述A螺纹杆外侧通过螺纹传动式连接设有连接板，所述连接板一侧固定连接在U型安装架一侧上，所述滑动座一侧固定连接设有A安装板，所述A安装板一侧设有贯穿孔，所述A螺纹杆转动连接在贯穿孔内侧，所述A螺纹杆一端固定连接设有A正反转电机，所述A正反转电机需通过导线外接电源和开关，所述A正反转电机固定连接在滑动座一侧上，所述滑动座一侧固定连接设有升降板，所述升降板一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有B螺纹杆，所述固定板一侧固定连接设有两个B安装板，所述B安装板一侧均设有安装孔，所述B螺纹杆均转动连接在安装孔内侧，所述B螺纹杆一端设有自动转动装置。
[0007]优选的，所述自动转动装置包括从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转动轴外侧，所述U型安装架一侧固定连接设有支撑板，所述支撑板一侧固定连接设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接电源和控制驱动器，所述伺服电机的轴端固定连接设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过啮合传动连接。
[0008]优选的，所述滑动座相远离的两侧均固定连接设有导轨，所述滑动孔内相对应的
两侧均设有滑槽，所述导轨均可滑动连接在滑槽内侧。
[0009]优选的，所述安装底座一侧设有若干固定孔。
[0010]优选的，所述滑动座呈L型结构。
[0011]优选的，所述自动转动装置包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接在B螺纹杆外侧，所述安装底座一侧固定连接设有B正反转电机，所述B正反转电机需通过导线外接电源和开关，所述B正反转电机的轴端固定连接设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过啮合传动连接。
[0012]本技术提出的一种标签印刷智能检测装置，有益效果在于：通过设置U型安装架、检测器、检测探头、连接块、转动轴、固定板、安装底座、滑动孔、滑动座、A螺纹杆、连接板、A安装板、升降板、B螺纹杆、B安装板、滑槽、固定孔、从动锥齿轮、B正反转电机、主动锥齿轮，B正反转电机工作带动主动锥齿轮旋转，通过啮合传动带动从动锥齿轮转动，从而带动B螺纹杆转动并通过螺纹传动使升降板带动滑动座升降，使其具有自动调节高度的功能，通过设置U型安装架、检测器、检测探头、连接块、转动轴、固定板、安装底座、滑动孔、滑动座、A螺纹杆、连接板、A安装板、A正反转电机、从动齿轮、支撑板、伺服电机、主动齿轮、滑槽、固定孔，伺服电机工作带动主动齿轮转动，通过啮合传动带动从动齿轮转动，从而带动转动轴转动，使连接块带动检测探头转动，然后A正反转电机工作使A螺纹杆转动，通过螺纹传动带动连接板移动，使其具有自动调节角度、自动调节远近的功能，具有自动调节高度、自动调节角度、自动调节远近、多方位检测的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种标签印刷智能检测装置的侧面结构轴测示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种标签印刷智能检测装置的正面剖切结构轴测示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种标签印刷智能检测装置的侧面剖切结构轴测示意图。
[0016]图中：1U型安装架、2检测器、3检测探头、4连接块、5转动轴、6固定板、7安装底座、8滑动孔、9滑动座、10A螺纹杆、11连接板、12A安装板、13A正反转电机、14升降板、15B螺纹杆、16B安装板、99从动齿轮、17支撑板、18伺服电机、19主动齿轮、20滑槽、21固定孔、22从动锥齿轮、23B正反转电机、24主动锥齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种标签印刷智能检测装置，包括U型安装架1、检测器2，检测器2包括检测探头3，U型安装架1内侧设有连接块4，连接块4一侧设有通孔，通孔内侧固定连接设有转动轴5，U型安装架1内相对应的两侧均设有转动孔，转动轴5均可转动连接在转动孔内侧，转动轴5一端设有自动转动装置，U型安装架1一侧设有固定板6，固定板6一侧固定连接设有安装底座7，固定板6一侧设有滑动孔8，滑动孔8内侧滑动连接设有滑动座9，滑动座9一侧转
动连接设有A螺纹杆10，A螺纹杆10外侧通过螺纹传动式连接设有连接板11，连接板11一侧固定连接在U型安装架1一侧上，滑动座9一侧固定连接设有A安装板12，A安装板12一侧设有贯穿孔，A螺纹杆10转动连接在贯穿孔内侧，A螺纹杆10一端固定连接设有A正反转电机13，A正反转电机13需通过导线外接电源和开关，A正反转电机13固定连接在滑动座9一侧上，滑动座9一侧固定连接设有升降板14，升降板14一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有B螺纹杆15，固定板6一侧固定连接设有两个B安装板16，B安装板16一侧均设有安装孔，B螺纹杆15均转动连接在安装孔内侧，B螺纹杆15一端设有自动转动装置。
[0019]具体的，自动转动装置包括从动齿轮99，从动齿轮99固定连接在转动轴5外侧，U型安装架1一侧固定连接设有支撑板17，支撑板17一侧固定连接设有伺服电机18，伺服电机需通过导线外接电源和控制驱动器，伺服电机18的轴端固定连接设有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮99通过啮合传动连接。
[0020]具体的，滑动座9相远离的两侧均固定连接设有导轨，滑动孔8内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签印刷智能检测装置，包括U型安装架(1)、检测器(2)，所述检测器(2)包括检测探头(3)，其特征在于，所述U型安装架(1)内侧设有连接块(4)，所述连接块(4)一侧设有通孔，所述通孔内侧固定连接设有转动轴(5)，所述U型安装架(1)内相对应的两侧均设有转动孔，所述转动轴(5)均可转动连接在转动孔内侧，所述转动轴(5)一端设有自动转动装置，所述U型安装架(1)一侧设有固定板(6)，所述固定板(6)一侧固定连接设有安装底座(7)，所述固定板(6)一侧设有滑动孔(8)，所述滑动孔(8)内侧滑动连接设有滑动座(9)，所述滑动座(9)一侧转动连接设有A螺纹杆(10)，所述A螺纹杆(10)外侧通过螺纹传动式连接设有连接板(11)，所述连接板(11)一侧固定连接在U型安装架(1)一侧上，所述滑动座(9)一侧固定连接设有A安装板(12)，所述A安装板(12)一侧设有贯穿孔，所述A螺纹杆(10)转动连接在贯穿孔内侧，所述A螺纹杆(10)一端固定连接设有A正反转电机(13)，所述A正反转电机(13)需通过导线外接电源和开关，所述A正反转电机(13)固定连接在滑动座(9)一侧上，所述滑动座(9)一侧固定连接设有升降板(14)，所述升降板(14)一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有B螺纹杆(15)，所述固定板(6)一侧固定连接设有两个B安装板(16)，所述B安装板(16)一侧均设有安装孔，所述B螺纹杆(15)均转动连接在安装孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊，
申请(专利权)人：深圳鸿德汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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