【技术实现步骤摘要】
木片磨边生产线
[0001]本专利技术涉及一种多层实木压合板生产的
，具体涉及一种木片磨边生产线。
技术介绍
[0002]多层实木板是由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴热压制而成。多层胶合板对比于普通市场胶合板，具有变型小，强度大，内在质量好（割锯后孔洞小、不分层），平整度好，可生产5~40mm不同厚度，多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。
[0003]多层实木板在生产过程中，都是由多层相互贴合的木片进行粘合固定的。而木片则是通过旋切机进行旋切得到的。目前，在生产尺寸较长的胶合板时，在将多层单板胶合时，需要将多段单板首尾相接，在单板与单板的接头处，相邻两块单板需要搭接，为了使...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.木片磨边生产线，其特征在于：包括依次设置的磨边传送架（1）、过渡传送架（3）和收料架（2），所述磨边传送架（1）内设有驱动电机A（8）驱动的传送带A（7），所述过渡传送架（3）内设有驱动电机B（25）同步传送的下传送带（22）和上传送带（23），所述过渡传送架（3）的下传送带（22）和上传送带（23）将传送带A（7）传送来的完成磨边的木片传送至收料架（2）收料；所述磨边传送架（1）的一侧设有磨边装置A（5）、所述磨边传送架（1）的另一侧设有磨边装置B（6），所述磨边装置A（5）和磨边装置B（6）沿着传送带A（7）的传送方向先后设置，所述磨边传送架（1）顶部的磨边装置A（5）所在侧边沿、位于磨边装置A（5）的进料侧设有对齐挡板A（10），所述磨边传送架（1）顶部的磨边装置B（6）所在侧边沿、位于磨边装置B（6）的进料侧设有对齐挡板B（14），所述磨边传送架（1）顶部的磨边装置A（5）所在侧边沿、位于磨边装置A（5）与磨边装置B（6）之间的位置处设有推板（11），所述推板（11）将对应位置处的木片推至与对齐挡板B（14）接触。2.如权利要求1所述的木片磨边生产线，其特征在于：所述磨边装置A（5）和磨边装置B（6）均分别包括至少一组磨片（15），每组磨片（15）分别包括两个沿传送带A（7）的传送方向设置的磨片（15），其中磨边装置A（5）的磨片（15）位于传送带A（7）的木片上方、该磨片（15）的底面面为打磨面，磨边装置B（6）的磨片（15）位于传送带A（7）与位于传送带A（7）的木片之间、该磨片（15）的顶面为打磨面；或者其中磨边装置B（6）的磨片（15）位于传送带A（7）的木片上方、该磨片（15）的底面面为打磨面，磨边装置A（5）的磨片（15）位于传送带A（7）与位于传送带A（7）的木片之间、该磨片（15）的顶面为打磨面当磨边装置A（5）或磨边装置B（6）设有多组磨片（15）的时候，各组沿着传送带A（7）的传送方向均匀设置。3.如权利要求2所述的木片磨边生产线，其特征在于：所述磨边装置A（5）和磨边装置B（6）还包括设于磨边传送架（1）上方、对应于磨边装置A（5）和磨边装置B（6）位置处一侧的从动传送带（17），所述从动传送带（17）通过从动架与磨边装置A（5）或磨边装置B（6）连接，所述从动传送带（17）将经过磨边装置A（5）和磨边装置B（6）位置处的木片对应侧压置于传送带A（7）上。4.如权利要求1所述的木片磨边生产线，其特征在于：所述过渡传送架（3）的下传送带（22）和上传送带（23）分别通过各自的传动辊B（24）传动，所述传动辊B（24）分别通过传动装置与驱动电机B（25）传动连接，并使上传送带（23）的底面和下传送带（22）的顶面同速向收料架（2）一侧同速传送，所述下传送带（22）和上传送带（23）均设有多根，并且下传送带（22）和上传送带（23）相互交错设置，所述磨边传送架（1）面向过渡传送架（3）一侧的边沿顶部通过连接条（28）与下传送带（22）面向磨边传送架（1）一侧的传动辊B（24）顶部连接。5.如权利要求4所述的木片磨边生产线，其特征在于：所述下传送带（22）和上传送带（23）均分别至少依次通过三根传动辊B（24）传动连接，所述下传送带（22）的传动辊B（24）的轴心位于同一平面内、并使下传送带（22）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙献娥，李迎超，
申请(专利权)人：连云港宫良木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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