破碎齿组件及破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破碎齿组件及破碎机，破碎齿组件包括连接轴和若干破碎齿组，每个破碎齿组包括一个轴套和固定在轴套外周上的多个破碎齿，多个破碎齿组并排套设并周向固定在连接轴上；所述破碎机包括采矿机摇臂、固定座、摆动臂和破碎齿组件，固定座固定在摇臂上，摆动臂的一端设有前后延伸的管状结构，管状结构铰接在固定座上，回转轴的前后两端分别旋转支撑在管状结构的内腔的前后两端，连接轴的前后两端分别旋转支撑在位于摆动臂另一端的前、后臂架上，回转轴的前部通过位于前臂架的内腔中的传动系统与连接轴的前部传动连接。本实用新型专利技术的破碎齿可部分更换，因此能降低使用成本，所述破碎机结构紧凑，可用于较薄矿层开采的铝土采矿机。土采矿机。土采矿机。

【技术实现步骤摘要】
破碎齿组件及破碎机


[0001]本技术涉及一种用于采矿机上的破碎机的破碎齿组件以及采用了该破碎齿组件的破碎机。

技术介绍

[0002]对于采矿机上用的破碎机，由于需要破碎高硬度的岩块，破碎齿往往容易损坏。现有结构的破碎机滚筒多为整体式结构，破碎齿损坏常导致滚筒整体报废，因此破碎机的使用维护成本较高。
[0003]另外，为了适应较薄矿层或高品位薄矿层的开采，例如铝土采矿机上通常采用大功率(大扭矩)截割系统的摇臂，摇臂的高度低、结构紧凑、功率密度大，摇臂壳体内设置的截割电机在前后方向上占据了较大的空间，致使截割电机与电缆槽之间没有足够的空间来设置常规的破碎装置。然而在采矿机实际开采中，往往会出现大量的高硬度铝土岩，这些铝土岩进入输送机后需要从摇臂的截割电机所在的位置下方通过，但很多都为大块度岩石，无法通过，最终堆积导致输送机无法输送，需要停机进行人工清理，费时费力，还影响产能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种破碎齿组件及破碎机，其中破碎齿支持部分更换，使用成本较低，破碎机结构紧凑，能够应用到开采较薄矿层或高品位矿层的采矿机上。
[0005]本技术的主要技术方案有：
[0006]一种破碎齿组件，包括连接轴和若干个破碎齿组，每个所述破碎齿组包括一个轴套和固定在轴套外周上的多个破碎齿座，每个破碎齿座上均安装有一个破碎齿，同一破碎齿组内的各破碎齿周向均布，且各破碎齿全部按照顺时针或逆时针方向安装，多个所述破碎齿组通过各自的轴套并排套设在连接轴上，轴套和连接轴之间通过多处平键联接，多处平键之间周向均布。
[0007]同一破碎齿组内的各破碎齿规格和性能参数相同，不同破碎齿组之间破碎齿的规格和性能参数相同或不同。
[0008]一种破碎机，包括采矿机摇臂、固定座、摆动臂、油缸和所述破碎齿组件，所述采矿机摇臂的壳体是包括筒体和臂架两部分的L形结构单元，所述筒体前后延伸，所述臂架左右延伸，所述筒体位于臂架的一端的后方，所述固定座、摆动臂和油缸安装在L形的拐角内侧，所述固定座固定连接在筒体的侧面上，所述摆动臂的壳体包括前臂架、后臂架和管状结构，管状结构前后延伸，前臂架和后臂架均为左右延伸且其一端分别与管状结构的前部和后部连接，所述摆动臂的壳体以所述管状结构为轴前后水平铰接在所述固定座上，所述油缸的一端铰接在所述固定座上，另一端铰接在所述摆动臂的壳体上，一回转轴设置在管状结构的内腔，回转轴的前后两端分别通过轴承旋转支撑在所述管状结构的内腔的前后两端，前臂架的内腔与管状结构的前部内腔相通，所述连接轴的前后两端分别旋转支撑在前臂架和后臂架上，所述回转轴的前部通过位于前臂架的内腔中的传动系统与连接轴的前部传动连
接，所述回转轴的前端设有内花键，所述臂架内的一个传动齿轮的后端设有内花键，所述传动齿轮和回转轴同时与一个花键轴的前部和后部花键联接。
[0009]所述回转轴的前部设有外齿轮，所述连接轴的前部设有外花键，连接轴上外花键的前后两端旋转支撑在前臂架的前后侧壁上，所述传动系统为定轴齿轮传动系统，按照传动方向，其首齿轮与回转轴上的外齿轮外啮合，其末齿轮套在所述连接轴上并与连接轴的前部花键联接。
[0010]所述摆动臂的壳体上后臂架以外为主壳体，后臂架与主壳体之间在前后方向上设置或不设置垫板。
[0011]所述固定座可以包括端板、前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板的一端分别可拆卸固定连接在端板的前后侧边上，另一端悬伸，所述管状结构的前后两端分别支撑在前支撑板和后支撑板上，所述管状结构的前部与臂架的后部通过圆形止口结构定位连接，圆形止口结构与回转轴同轴。
[0012]所述破碎机还优选包括机械防护结构，所述机械防护结构包括支架和安装在支架上的多个滚轮，所述支架固定在前臂架上，所述滚轮在以所述连接轴的轴线为轴线的一段弧形区域内周向间隔布置，所述滚轮的轴线前后水平延伸，所述滚轮的位置低于连接轴，所述滚轮的边缘到连接轴轴线的最远距离大于破碎齿的截割圆的半径。
[0013]所述支架可以呈U形，所述滚轮的布置区域偏向U形的对称中心线一侧的四分之一圆弧的位置，所述滚轮的轮边局部露在U形的半圆形部分的径向外边缘的外侧。
[0014]所述机械防护结构优选为前后对称。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]所述破碎齿组件可以代替传统的破碎滚筒，结构变得非常简单而紧凑，且当某个破碎齿损坏时，只需要更换该破碎齿及其所在的轴套，维护简单方便，制造成本和使用成本更低。
[0017]由于可根据输送机的输送槽上岩块的块度在前后方向上的实际分布特点，在连接轴的前后不同位置上安装不同参数的破碎齿及相应轴套，能更有针对性地进行破碎，以更合理的投入达到更佳的破碎效果。
[0018]作为破碎机的主体的摆动臂上不设置动力装置，仅设置动力输入端，大幅缩减了摆动臂的体积，特别是前后方向上的空间占用，使这种摆动臂应用于矮机身采矿机成为可能。并且摆动臂本身的结构也变得简单。
[0019]由于将采矿机截割传动系统的一个传动齿轮作为动力装置为摆动臂提供动力，将摆动臂安装在采矿机摇臂的L形的拐角内侧，既节省了安装空间，又解决了动力源问题，使得较薄矿层或高品位薄矿层开采用的采矿机上也可以安装破碎机构，因此能对大块度岩块进行有效破碎，使岩块能够顺利地从采矿机摇臂下方通过，避免堆积。
[0020]截割传动系统到摆动臂的传动系统的传动通过花键轴连接，实现了过载保护，提高了传动的稳定性，且花键的浮动连接可提高摆动臂壳体与传动齿轮的对中性，因此提高了传动的稳定性。
[0021]由于将摆动臂壳体设置成分体式可拆卸连接结构，可以通过在后臂架与主壳体之间前后方向上设置或不设置垫板、增减垫板厚度等的方式，使所述分体式破碎机适应多种不同宽度的输送机。
[0022]由于设置了机械防护结构，摆动臂下摆时，机械防护结构可先与输送机的前侧槽帮的顶面接触，因此限制了破碎齿的最低高度，可有效防止破碎齿损坏位于其正下方的输送机。
附图说明
[0023]图1是本技术的破碎齿组件的一个实施例的结构示意图；
[0024]图2是本技术的破碎齿组件的一个实施例的径向剖视图；
[0025]图3是本技术的破碎齿组件的另一个实施例的径向剖视图；
[0026]图4是所述摆动臂与破碎齿组件形成的装配体的结构示意图；
[0027]图5是所述摆动臂、固定座、油缸与破碎齿组件形成的装配体的结构示意图；
[0028]图6是所述破碎机的一个实施例的结构示意图；
[0029]图7是采煤机摇臂下摆、破碎机靠近输送机时所述破碎机的状态示意图。
[0030]附图标记：
[0031]11.固定座；12.摆动臂的壳体；121.前臂架；122.后臂架；124.传动系统；1241.回转轴；1242.连接轴；125、125
’
.破碎齿组；1251.轴套；1252.平键；1253.破碎齿；126本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎齿组件，其特征在于：包括连接轴和若干个破碎齿组，每个所述破碎齿组包括一个轴套和固定在轴套外周上的多个破碎齿座，每个破碎齿座上均安装有一个破碎齿，同一破碎齿组内的各破碎齿周向均布，且各破碎齿全部按照顺时针或逆时针方向安装，多个所述破碎齿组通过各自的轴套并排套设在连接轴上，轴套和连接轴之间通过多处平键联接，多处平键之间周向均布。2.如权利要求1所述的破碎齿组件，其特征在于：同一破碎齿组内的各破碎齿规格和性能参数相同，不同破碎齿组之间破碎齿的规格和性能参数相同或不同。3.一种破碎机，其特征在于：包括采矿机摇臂、固定座、摆动臂、油缸和权利要求1或2所述的破碎齿组件，所述采矿机摇臂的壳体是包括筒体和臂架两部分的L形结构单元，所述筒体前后延伸，所述臂架左右延伸，所述筒体位于臂架的一端的后方，所述固定座、摆动臂和油缸安装在L形的拐角内侧，所述固定座固定连接在筒体的侧面上，所述摆动臂的壳体包括前臂架、后臂架和管状结构，管状结构前后延伸，前臂架和后臂架均为左右延伸且其一端分别与管状结构的前部和后部连接，所述摆动臂的壳体以所述管状结构为轴前后水平铰接在所述固定座上，所述油缸的一端铰接在所述固定座上，另一端铰接在所述摆动臂的壳体上，一回转轴设置在管状结构的内腔，回转轴的前后两端分别通过轴承旋转支撑在所述管状结构的内腔的前后两端，前臂架的内腔与管状结构的前部内腔相通，所述连接轴的前后两端分别旋转支撑在前臂架和后臂架上，所述回转轴的前部通过位于前臂架的内腔中的传动系统与连接轴的前部传动连接，所述回转轴的前端设有内花键，所述臂架内的一个传动齿轮的后端设有内花键，所述传动齿轮和回转轴同时与一个花键轴的前部和后部花键联接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡璟，章立强，周常飞，宋相坤，郭岱，王振乾，陈峤鹰，宋振，张斌，董超，胡滔，顾恩洋，丁海春，刘凯，朱信平，胡俊，王广，张晓永，吴振毅，王兆胜，李辉，贾思然，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：