一种超大尺度螺栓连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大尺度螺栓连接结构，包括第一螺母、螺栓杆、第二螺母、支撑座、紧固装置和第三螺母；所述第一螺母螺接于螺栓杆的右端部；所述支撑座套在螺栓杆的左端部，所述支撑座具有开口朝右的容置槽，所述第二螺母螺接于螺栓杆上并位于该容置槽内，并在支撑座的外周上开设有操作孔；所述支撑座的右端设有用于与被连接件连接的安装孔；所述紧固装置套在螺栓杆上且位于支撑座的左侧，所述紧固装置能沿螺栓杆的轴向移动；所述第三螺母螺接于螺栓杆上且位于紧固装置的左侧。本实用新型专利技术能够满足结构尺寸超大、连接强度高的安装连接要求，且操作省力、连接稳定可靠。连接稳定可靠。连接稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种超大尺度螺栓连接结构


[0001]本技术属于螺栓连接
，具体涉及一种超大尺度螺栓连接结构。

技术介绍

[0002]螺栓连接技术在机械结构连接领域运用广泛，其通过螺栓与螺母配合来实现结构件的安装与固定，一般借助液压扳手来完成拧紧固定以及拆卸操作，达到省力的目的，同时保证连接的可靠性。在具有震动的工况条件下，螺栓连接往往还需要采取防松措施，以保证连接的稳定性。如专利文献CN111963553 A公开的一种特殊的螺栓连接结构，其通过建和键槽的配合，实现了一种不可拆卸的防松动连接结构，以满足强震动等特殊工况下螺栓连接要求。对于开展大尺度实验研究，在实验装备上往往面临连接结构尺寸超大、连接强度高的特殊要求，然而现有螺栓连接机构均为常规尺寸，无法满足超大尺度螺栓连接的特殊要求。
[0003]现有技术有通过加粗螺栓、螺母直径，加长螺栓长度，理论上能够满足尺寸与强度的要求。然而，由于螺母尺寸超过现有常规工具的作业范围，此类超大尺度的螺栓连接的紧固，还存在以下问题：
[0004]（1） 超大尺度螺栓连接，因结构尺度大、质量重，紧固以及拆卸操作费力；
[0005]（2） 超大尺度螺栓连接，紧固力矩难以达到要求，连接可靠性难以保障。
[0006]因此亟待开发一种新的超大尺度螺栓连接紧固结构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种超大尺度螺栓连接结构，能满足结构尺寸超大、连接强度高的安装连接要求，且操作省力、连接稳定可靠。
[0008]本技术所述的超大尺度螺栓连接结构，包括第一螺母、螺栓杆、第二螺母、支撑座、紧固装置和第三螺母；
[0009]所述第一螺母螺接于螺栓杆的右端部；
[0010]所述支撑座套在螺栓杆的左端部，所述支撑座具有开口朝右的容置槽，所述第二螺母螺接于螺栓杆上并位于该容置槽内，并在支撑座的外周上开设有操作孔；所述支撑座的右端设有用于与被连接件连接的安装孔；
[0011]所述紧固装置套在螺栓杆上且位于支撑座的左侧，所述紧固装置能沿螺栓杆的轴向移动；
[0012]所述第三螺母螺接于螺栓杆上且位于紧固装置的左侧。
[0013]可选地，所述紧固装置包括壳体和活塞，所述壳体具有腔体，所述活塞安装于壳体内，所述活塞上设有与壳体内壁滑动配合的周向台阶，通过该周向台阶将腔体分隔为左腔体和右腔体；所述壳体上开设有与左腔体连通的油路口，以及与右腔体相连通的油路口。
[0014]可选地，所述壳体包括端盖和缸筒，所述缸筒的右端与端盖通过螺丝连接在一起，所述油路口开设在缸筒上，所述油路口开设在端盖上。
[0015]可选地，所述活塞的周向台阶在与缸筒相配合的面上均设有密封圈；
[0016]所述活塞在与端盖相配合的面上设有密封圈。
[0017]可选地，所述支撑座的左端设有法兰盘，各所述安装孔开设在法兰盘上。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]（1）安装时，将螺栓杆穿过被连接件，然后将第一螺母、第二螺母转动至紧贴被连接件的两端即可；而后借助紧固装置对螺栓连接进行预紧，最后再将第二螺母转动至紧贴被连接件，即完成超大尺度螺栓连接紧固安装。拆卸时，借助紧固装置对螺栓连接进行预紧，最后再将第二螺母往反方向转动使其远离被连接件，最后反向转动第一螺母，即可完成超大尺度螺栓连接的拆卸。在安装和拆卸的过程中，第一螺母、第二螺母均是在未受紧固阻力的状态下操作，所以具有操作轻松、省力的优点。
[0020]（2）针对超大尺度螺栓连接，本技术所提供的螺栓连接方式，借助紧固装置实现了自动拉伸预紧，能够保障超大尺度螺栓连接预紧力的强度，保证了连接的稳定可靠。
[0021]（3）针对超大尺度螺栓连接，本技术所提供的螺栓连接方式，借助紧固装置能够实现拉伸预紧力的精准调节。
附图说明
[0022]图1 为本实施例的结构装配图；
[0023]图2 为本实施例的装配剖面图；
[0024]图3 为本实施例中动力源控制系统的结构示意图；
[0025]图中：1、第一螺母，2、螺栓杆，3、第二螺母，4、支撑座，4a、容置腔，4b、操作孔，4c、安装孔，4d、法兰盘，5、紧固装置，6、第三螺母，7、密封圈，8、端盖，9、活塞，9a、周向台阶，10、缸筒，10a、左腔体，10b、油路A口，10c、右腔体，10d、油路B口，11、减压阀，12、液压泵，13、组合1A口，14、组合2A口, 15、组合1B口，16、组合2B口、17、电磁阀，18、换向阀，19、压力表，20、单向阀。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本实施例进行清楚描述。
[0027]如图1和图2所示，本实施例中，一种超大尺度螺栓连接结构，包括第一螺母1、螺栓杆2、第二螺母3、支撑座4、紧固装置5和第三螺母6。所述第一螺母1螺接于螺栓杆2的右端部。所述支撑座4套装在螺栓杆2的左端部，所述支撑座4具有开口朝右的容置槽4a，所述第二螺母3螺接于螺栓杆2上并位于该容置槽4a内，并在支撑座4的外周上开设有操作孔4b；所述支撑座4的右端设有用于与被连接件连接的安装孔4c，通过安装孔4c用螺钉与被连接件连接。所述紧固装置5套在螺栓杆2上且位于支撑座4的左侧，紧固装置5与螺栓杆2之间无刚性连接关系，紧固装置5可沿螺栓杆2的轴向移动。所述第三螺母6螺接于螺栓杆2上且位于紧固装置5的左侧。
[0028]本实施例中，所述紧固装置5包括壳体和活塞8，所述壳体具有腔体，所述活塞9安装于壳体内，所述活塞9上设有与壳体内壁滑动配合的周向台阶9a，通过该周向台阶9a将腔体分隔为左腔体10a和右腔体10c；所述壳体上开设有与左腔体10a连通的油路A口10b，以及与右腔体10c相连通的油路B口10d。
[0029]本实施例中，所述壳体包括端盖8和缸筒10，所述缸筒10的右端与端盖8通过螺丝
连接在一起，所述油路A口10b开设在缸筒10上，所述油路B口10d开设在端盖8上。所述活塞9的周向台阶9a在与缸筒10相配合的面上均设有密封圈7；所述活塞9在与端盖8相配合的面上设有密封圈7。
[0030]本实施例中，所述支撑座4的左端设有法兰盘4d，各安装孔4c开设在法兰盘4d上。
[0031]安装时，先将螺栓杆2穿入被连接件的螺栓孔中；再将第二螺母3安装在螺栓杆2上，并紧贴被连接件的固定侧；接着将支撑座4通过其上的安装孔4c用螺钉安装固定于被连接件上；再将紧固装置5紧贴在支撑座4上；接着将第三螺母6安装于螺栓杆2上。最后将第一螺母1安装在螺栓杆2上，并紧贴被连接件，即完成了预安装。
[0032]本实施例中，超大尺度螺栓连接结构的紧固和拆卸时，均需要通过动力源控制系统来控制紧固装置5的动作。其中，动力源控制系统包括电磁阀17、换向阀18、压力表19、单向阀20、减压阀11、液压泵12、组合1A口13、组合2A口14、组合1B口15和组合2B口16，具体连接关系参见图3。将动力源控制系统的组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大尺度螺栓连接结构，其特征在于：包括第一螺母（1）、螺栓杆（2）、第二螺母（3）、支撑座（4）、紧固装置（5）和第三螺母（6）；所述第一螺母（1）螺接于螺栓杆（2）的右端部；所述支撑座（4）套在螺栓杆（2）的左端部，所述支撑座（4）具有开口朝右的容置槽（4a），所述第二螺母（3）螺接于螺栓杆（2）上并位于该容置槽（4a）内，并在支撑座（4）的外周上开设有操作孔（4b）；所述支撑座（4）的右端设有用于与被连接件连接的安装孔（4c）；所述紧固装置（5）套在螺栓杆（2）上且位于支撑座（4）的左侧，所述紧固装置（5）能沿螺栓杆（2）的轴向移动；所述第三螺母（6）螺接于螺栓杆（2）上且位于紧固装置（5）的左侧。2.根据权利要求1所述的超大尺度螺栓连接结构，其特征在于：所述紧固装置（5）包括壳体和活塞（9），所述壳体具有腔体，所述活塞（9）安装于壳体内，所述活塞（9）上设有与壳体内壁滑动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海洋，郭坤勇，牟俊惠，钱文斌，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：