本发明专利技术高精度地进行纸厚检测。纸张检测装置(18)具备：纸厚检测部(70)，包括基准部件(71b)和位移传感器(759)，通过使基准部件在对所输送的记录介质施力的同时与记录介质接触，并利用位移传感器检测根据记录介质而变化的基准部件的高度位置，来检测记录介质的纸厚；第一安装部(182a)，安装有纸厚检测部；输送部件(186)，夹持并输送记录介质，在记录介质的输送方向上，以所输送的记录介质的长度以下的间隔与纸厚检测部相邻地配置；以及位移防止部(182b)，在由纸厚检测部检测纸厚时，防止由基准部件的相对高度位置根据输送部件对记录介质的夹持的有无而移位而导致的位移传感器的输出变化。输出变化。输出变化。
【技术实现步骤摘要】
纸张检测装置、纸张输送装置以及图像形成装置
[0001]本专利技术涉及纸张检测装置、纸张输送装置以及图像形成装置。
技术介绍
[0002]近年来，在彩色打印行业中，广泛利用电子照相方式的打印机等图像形成装置。在与彩色打印行业对应的PP(生产打印)的领域中，与在办公室中使用的情况相比，要求适应多种多样的纸张。而且，为了对这些多种多样的纸张进行高品质的打印，存在如下的图像形成装置：在多个项目中设定收纳于供纸托盘的纸张特性，以与所设定的项目对应的图像形成条件进行打印。
[0003]为了进行这样的多种多样的纸张的设定，存在如下的片材厚度检测装置：作为打印所使用的纸张的特性，自动地检测纸张的厚度。例如，在专利文献1所公开的片材厚度检测装置中，将从动辊支承为能够相对于驱动辊位移，利用位移传感器对支承两个从动辊的第一从动辊轴的纸张厚度方向上的位移量进行检测，由此检测纸张的厚度。
[0004]专利文献1：日本特开2015
‑
13719号公报
[0005]然而，在专利文献1中仅注目于辊径的尺寸公差，不考虑位于纸厚检测部的上游侧或者下游侧的辊的影响。
技术实现思路
[0006]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种防止由于位于上游或者下游的输送部件的影响而导致纸厚检测的精度降低，能够进行高精度的纸厚检测的纸张检测装置、具备该纸张检测装置的纸张输送装置、以及图像形成装置。
[0007]本专利技术的上述目的通过下述的方式来实现。
[0008](1)一种纸张检测装置，具备：纸厚检测部，包括基准部件和位移传感器，上述纸厚检测部通过使上述基准部件在对所输送的记录介质施力的同时与上述记录介质接触，并利用上述位移传感器检测根据上述记录介质而变化的上述基准部件的高度位置，来检测上述记录介质的纸厚；第一安装部，安装有上述纸厚检测部；输送部件，夹持并输送上述记录介质，在记录介质的输送方向上，以所输送的上述记录介质的长度以下的规定间隔与上述纸厚检测部相邻地配置；以及位移防止部，在由上述纸厚检测部检测纸厚时，防止由上述基准部件的相对高度位置根据上述输送部件对上述记录介质的夹持的有无而移位而导致的上述位移传感器的输出变化。
[0009](2)根据上述(1)所记载的纸张检测装置，上述输送部件是夹持并输送记录介质的输送辊对，上述纸厚检测部具有由在辊隙夹持并输送记录介质的第一辊、第二辊构成的辊对，相对于上述第一辊，上述第二辊的旋转轴被上述第一安装部支承为能够在上述记录介质的厚度方向上移动，上述第二辊是上述基准部件。
[0010](3)根据上述(2)所记载的纸张检测装置，上述纸厚检测部与上述输送部件之间的上述规定间隔比上述第二辊的外周的长度长。
[0011](4)根据上述(1)至上述(3)中的任一项所记载的纸张检测装置，上述输送部件安装于第二安装部，上述第二安装部是上述位移防止部，上述第一安装部和上述第二安装部独立。
[0012](5)根据上述(1)至上述(3)中的任一项所记载的纸张检测装置，上述输送部件安装于上述第一安装部，在上述第一安装部中的、上述输送部件的安装位置与上述纸厚检测部的安装位置之间的区域，为了与其他区域相比降低刚性而形成有孔或狭缝或板厚薄的薄壁部，来作为上述位移防止部。
[0013](6)根据上述(1)至上述(3)中的任一项所记载的纸张检测装置，上述输送部件安装于上述第一安装部，因上述记录介质通过上述输送部件而上述第一安装部位移，从而安装于相同的上述第一安装部的上述基准部件的高度移位，上述位移防止部是控制部，上述控制部根据上述记录介质通过上述输送部件的定时来控制由上述纸厚检测部检测纸厚的期间。
[0014](7)根据上述(6)所记载的纸张检测装置，上述控制部将由上述纸厚检测部检测纸厚的期间设定为除了上述记录介质通过上述输送部件的定时以外的期间。
[0015](8)根据上述(2)所记载的纸张检测装置，上述纸张检测装置具备控制部，上述控制部根据上述位移传感器的与上述输送辊对的旋转周期对应的输出变动，预测上述纸厚检测部的寿命或者判定异常。
[0016](9)根据上述(8)所记载的纸张检测装置，上述第一辊的外径和上述第二辊的外径不同，上述控制部根据输出变动的周期区别产生了输出变动的辊，来进行寿命的预测或者异常的判定。
[0017](10)一种纸张输送装置，具备：供纸托盘，收纳多个记录介质；输送部，从上述供纸托盘输送记录介质并在输送路径中进行输送；以及上述(1)至上述(9)中的任一项所记载的纸张检测装置，检测在上述输送路径中输送的记录介质的纸厚。
[0018](11)一种图像形成装置，具备：上述(10)所记载的纸张输送装置；以及图像形成部，在由上述纸张输送装置输送的记录介质形成图像。
[0019]本专利技术所涉及的纸张检测装置具备：纸厚检测部，包括基准部件和位移传感器，通过使上述基准部件在对所输送的记录介质施力的同时与上述记录介质接触，并利用上述位移传感器检测根据上述记录介质而变化的上述基准部件的高度位置，来检测上述记录介质的纸厚；第一安装部，安装有上述纸厚检测部；输送部件，夹持并输送上述记录介质，在记录介质的输送方向上，以所输送的上述记录介质的长度以下的间隔与上述纸厚检测部相邻地配置；以及位移防止部，在由上述纸厚检测部检测纸厚时，防止由上述基准部件的相对高度位置根据上述输送部件对上述记录介质的夹持的有无而移位而导致的上述位移传感器的输出变化。由此，能够提供能够高精度地进行纸厚的测定的纸张检测装置、具备该纸张检测装置的纸张输送装置、以及图像形成装置。
附图说明
[0020]图1是表示具备本实施方式的纸张检测装置的图像形成装置的概略结构的图。
[0021]图2是表示图像形成装置的结构的框图。
[0022]图3是表示配置于输送路径的纸张检测装置的概略结构的剖视图。
[0023]图4是表示基重检测部和表面性质检测部的结构的立体图。
[0024]图5是表示基重检测部的概略结构的剖面示意图。
[0025]图6是表示表面性质检测部的概略结构的剖面示意图。
[0026]图7是表示纸厚检测部的概略结构的剖面示意图。
[0027]图8是纸厚检测部的俯视图。
[0028]图9是表示纸厚检测部的内部结构的立体图。
[0029]图10是表示纸厚检测部的内部结构的立体图。
[0030]图11是用于对位移传感器进行说明的图。
[0031]图12是用于对纸张的各输送位置处的纸厚检测部的输出变化进行说明的图。
[0032]图13是用于对纸张的各输送位置处的纸厚检测部的输出变化进行说明的图。
[0033]图14是用于对下游侧输送辊对对纸张的夹持的有无与位移传感器的输出变化之间的关系进行说明的图。
[0034]图15是表示基于第一实施方式的纸张检测装置的纸厚检测处理(第一位移防止部)的流程图。
[0035]图16是表示图像形成装置的打印处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸张检测装置，具备：纸厚检测部，包括基准部件和位移传感器，所述纸厚检测部通过使所述基准部件在对所输送的记录介质施力的同时与所述记录介质接触，并利用所述位移传感器检测根据所述记录介质而变化的所述基准部件的高度位置，来检测所述记录介质的纸厚；第一安装部，安装有所述纸厚检测部；输送部件，夹持并输送所述记录介质，在记录介质的输送方向上，以所输送的所述记录介质的长度以下的规定间隔与所述纸厚检测部相邻地配置；以及位移防止部，在由所述纸厚检测部检测纸厚时，防止由所述基准部件的相对高度位置根据所述输送部件对所述记录介质的夹持的有无而移位而导致的所述位移传感器的输出变化。2.根据权利要求1所述的纸张检测装置，其中，所述输送部件是夹持并输送记录介质的输送辊对，所述纸厚检测部具有由在辊隙夹持并输送记录介质的第一辊、第二辊构成的辊对，相对于所述第一辊，所述第二辊的旋转轴被所述第一安装部支承为能够在所述记录介质的厚度方向上移动，所述第二辊是所述基准部件。3.根据权利要求2所述的纸张检测装置，其中，所述纸厚检测部与所述输送部件之间的所述规定间隔比所述第二辊的外周的长度长。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的纸张检测装置，其中，所述输送部件安装于第二安装部，所述第二安装部是所述位移防止部，所述第一安装部和所述第二安装部独立。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的纸张检测装置，其中，所述输送部件安装于所述第一安装部，在所述第一安装部中的、所述输送部件的安装位置与所述纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉村和俊，小片智史，渡边政行，峰英纪，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：
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