本实用新型专利技术公开了一种高分子防水混凝土生产用搅拌装置，涉及混凝土生产技术领域。包括搅拌筒，所述搅拌筒上部设置有进料口，下部设置有出料口，搅拌筒内部通过轴承转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，搅拌杆由电机进行驱动转动，所述搅拌筒内壁周向上还间隔均匀铰接安装有多个斜板，每个所述斜板的背部通过压缩弹簧与所述搅拌筒内壁固定连接。本实用新型专利技术通过在搅拌筒内壁铰接安装斜板和压缩弹簧，能使得在搅拌过程中打到斜板上的原料重新弹回到搅拌筒内部，同时，使得搅拌筒内部的原料得到进一步分散搅拌，极大的提高了搅拌效率和搅拌效果。了搅拌效率和搅拌效果。了搅拌效率和搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子防水混凝土生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体涉及一种高分子防水混凝土生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水(防渗)的目的。
[0003]目前，防水混凝土的生产一般在搅拌筒内部进行，防水混凝土原料直接加入到搅拌筒内进行旋转搅拌，由于搅拌时间较短，常常会出现原料搅拌混合不均匀的现象，严重影响防水混凝土的质量，若提高搅拌时间，则降低了防水混凝土的生产效率，影响建筑工地的施工效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高分子防水混凝土生产用搅拌装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高分子防水混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒，所述搅拌筒上部设置有进料口，下部设置有出料口，搅拌筒内部通过轴承转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，搅拌杆由电机进行驱动转动，所述搅拌筒内壁周向上还间隔均匀铰接安装有多个斜板，每个所述斜板的背部通过压缩弹簧与所述搅拌筒内壁固定连接。
[0006]本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，防水混凝土原料由进料口进入到搅拌筒内部，然后开启电机带动搅拌杆和搅拌叶片旋转，在搅拌叶片旋转的过程中，原料会不断的打到斜板上，斜板受力转动，使得压缩弹簧得到压缩，而被压缩后的压缩弹簧则在自身恢复力的作用下又控制斜板恢复原位，使得打到斜板上的原料重新弹回到搅拌筒内部，同时，使得搅拌筒内部的原料得到进一步分散搅拌，极大的提高了搅拌效率和搅拌效果。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]本技术中，所述搅拌叶片与所述斜板的长度之和小于所述搅拌筒内径3
‑
10mm。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述搅拌筒外部包裹其外壁周向处还同轴设置有外筒，所述外筒与所述搅拌筒之间通过减震弹簧连接。
[0010]优选的，所述进料口和所述出料口分别穿过所述外筒的上下通孔。
[0011]进一步的，所述外筒的上下通孔内壁固定安装有活塞筒，所述进料口和出料口滑动设置在活塞筒内。
[0012]本技术中，所述搅拌叶片由两端向中心方向排列逐渐紧密。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：
[0014](1)通过设置外筒，并将外筒与搅拌筒之间通过减震弹簧连接，在搅拌的过程中，搅拌筒内壁也会承受来自原料的作用力，可能会带动搅拌筒晃动，减震弹簧的设置可以对搅拌筒起到缓冲减震的目的，延长其使用寿命，同时，减震弹簧也能起到部分恢复力的作用，使得原料也向搅拌筒中心运动，进一步保证原料搅拌混合均匀；
[0015](2)搅拌叶片由两端向中心方向排列逐渐紧密，由于搅拌筒内部一般中间原料分布较多，两端原料分布较少，通过此种方式设置，能增加原料与搅拌叶片的接触机会，提高搅拌效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中外筒和搅拌筒内部结构示意图的侧视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、搅拌筒2、进料口3、出料口4、搅拌杆5、搅拌叶片6、电机7、斜板8、压缩弹簧9、外筒10、减震弹簧11、活塞筒。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1、图2所示的一种高分子防水混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1上部设置有进料口2，下部设置有出料口3，且进料口2与出料口3处都螺纹连接有密封盖，进料时，打开进料口2的密封盖，使原料进入到搅拌筒1内部后再关闭进料口2，进行搅拌，待搅拌结束后，再打开出料口3处的密封盖，便于下料。
[0022]搅拌筒1内部通过轴承转动安装有搅拌杆4，搅拌杆4上固定安装有搅拌叶片5，搅拌杆4由电机6进行驱动转动，搅拌筒1内壁周向上还间隔均匀铰接安装有多个斜板7，每个斜板7的背部通过压缩弹簧8与搅拌筒1内壁固定连接。
[0023]本技术在使用的过程中，防水混凝土原料由进料口2进入到搅拌筒1内部，然后开启电机6带动搅拌杆4和搅拌叶片5旋转，在搅拌叶片5旋转的过程中，原料会不断的打到斜板7上，斜板7受力转动，使得压缩弹簧8得到压缩，而被压缩后的压缩弹簧8则在自身恢复力的作用下又控制斜板7恢复原位，使得打到斜板7上的原料重新弹回到搅拌筒1内部，同时，使得搅拌筒1内部的原料得到进一步分散搅拌，极大的提高了搅拌效率和搅拌效果。
[0024]其中，为了便于搅拌叶片5的自由旋转，且在旋转的过程中，原料能大部分打到斜板7上，本技术中，设置搅拌叶片5与斜板7的长度之和小于搅拌筒1内径3
‑
10mm，有利于提高混合搅拌效果。
[0025]作为本技术的进一步改进，搅拌筒1外部包裹其外壁周向处还同轴设置有外筒9，其中，外筒9与搅拌筒1之间通过减震弹簧10连接。优选的，进料口2和出料口3分别穿过外筒1的上下通孔。
[0026]通过设置外筒9，并将外筒9与搅拌筒1之间通过减震弹簧10连接，在搅拌的过程中，搅拌筒1内壁也会承受来自原料的作用力，可能会带动搅拌筒1晃动，减震弹簧10的设置
可以对搅拌筒1起到缓冲减震的目的，延长其使用寿命，同时，减震弹簧10也能起到部分恢复力的作用，使得原料也向搅拌筒1中心运动，进一步保证原料搅拌混合均匀
[0027]进一步的，外筒9的上下通孔内壁固定安装有活塞筒11，进料口2和出料口3滑动设置在活塞筒11内，当搅拌筒1在搅拌过程中晃动时，活塞筒11的设置，有利于其滑动，且能起到导向的作用。
[0028]由于搅拌筒1内部一般中间原料分布较多，两端原料分布较少，因而，本技术中，申请人将搅拌叶片5由两端向中心方向排列逐渐紧密，通过此种方式设置，能增加原料与搅拌叶片5的接触机会，提高搅拌效果。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子防水混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒，所述搅拌筒上部设置有进料口，下部设置有出料口，搅拌筒内部通过轴承转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，搅拌杆由电机进行驱动转动，所述搅拌筒内壁周向上还间隔均匀铰接安装有多个斜板，每个所述斜板的背部通过压缩弹簧与所述搅拌筒内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的高分子防水混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片与所述斜板的长度之和小于所述搅拌筒内径3
‑
10mm。3.根据权利要求1所述的高分子防水混凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹佳佳，
申请(专利权)人：武汉市浩盛特种建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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