一种分离含固废水装置及分离含固废水控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分离含固废水装置及分离含固废水控制方法，装置包括壳体；污水入口沿壳体的切线方向布置；在污水入口下方的壳体内水平固定设置有分离板；在污水入口上方的壳体内水平固定有过滤板；在过滤板上方的壳体侧壁开设有出水口；在出水口上方的壳体内固定设置有顶部开口的收集槽；方法包括以下步骤：(1)第一次分离；(2)第二次分离；(3)第三次分离。有益效果：本发明专利技术的分离含固废水装置结构简单，易实现；简化了含固废水的处理系统，减少了设备以及土建的投入，降低了废水的处理成本；避免了压力能量的浪费；本发明专利技术的方法，工艺简单，保证了从出水口排出的废水的质量，有效的实现了含固废水中的液固分离。了含固废水中的液固分离。了含固废水中的液固分离。

【技术实现步骤摘要】
一种分离含固废水装置及分离含固废水控制方法

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[0001]本专利技术专利属于流化床气化炉排渣
，具体涉及一种分离含固废水装置及分离含固废水控制方法。

技术介绍
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[0002]含固废水是指主要含有渣、灰尘等杂质的废水，是煤气化过程中污水的主要组成部分，其最大的特点是废水中灰渣、不溶灰尘的含量较大，如不及时分离和利用，将造成极大的环境污染和资源浪费。
[0003]现有含固废水分离方法主要是自然沉降，即通过重力沉降的方式将固体颗粒从污水中分离出来。采用重力沉降的分离方式，废水一般先要经过捞渣机进行初步除渣，然后再经过沉降槽进行沉降，因此采用上述设备，处理废水的时间较长，并且由于上述设备的体型一般较大，而且捞渣机还需要较为复杂的内件才能完成分离过程，所以采用上述设备的成本较高，并且建与其相匹配的土建成本也较高；此外，由于此类重力沉降分离设备一般为常压操作，因此高压含固废水需要进行减压处理，造成高压含固废水的压力能量浪费。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的第一个目的在于提供一种结构简单，提高了处理效率，且减少了处理成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离含固废水装置，其特征在于，其包括壳体；在所述壳体的侧壁设置有若干个污水入口，所述污水入口沿所述壳体的切线方向布置；在所述污水入口下方的所述壳体内水平固定设置有分离板；所述分离板的边缘与所述壳体内壁之间形成环形间隙；在所述分离板下方的所述壳体上开设有排泥口；在所述污水入口上方的所述壳体内水平固定有过滤板；在所述过滤板上方的所述壳体侧壁开设有出水口；在所述出水口上方的所述壳体内固定设置有顶部开口的收集槽，在所述收集槽的侧壁固定设置有排渣管，所述排渣管的进水端与所述收集槽连通；所述排渣管的出水端位于所述壳体的外侧；在所述壳体的顶部设置有排气口。2.根据权利要求1所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，在所述分离板上开始有通孔，在所述通孔内设置有文丘里管；所述文丘里管的一端固定在所述通孔内；所述文丘里管的另一端通过支撑筋固定在所述排泥口的上方。3.根据权利要求1所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，所述出水口上方的所述壳体为锥形设置。4.根据权利要求1所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，在所述收集槽与所述排气口之间的所述壳体上设置有可视窗。5.根据权利要求1所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，在所述过滤板两侧的所述壳体内分别设置有若干个吹扫管；所述吹扫管上的出气孔均朝向所述过滤板；每个所述吹扫管的进气端均与输气管的出气端连通；所述输气管的进气端位于所述壳体外侧。6.根据权利要求5所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，在所述过滤板的外边套设固定有环板，所述环板的外边固定在所述壳体内壁；所述过滤板的中心线与所述壳体的中心线为一条直线；所述过滤板的直径占所述壳体直径的1/4
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1/2。7.根据权利要求1所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，其还包括控制器，在所述收集槽上的所述壳体上设置有液位传感器；在所述排渣管上设置有排渣控制阀；所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述排渣控制阀的信号输入端通过信号连接。8.根据权利要求5所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，其还包括控制器，在所述过滤板两侧的所述壳体上分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，在所述输气管的进气端上设置有输气控制阀；所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述输气控制阀的信号输入端通过信号连接。9.根据权利要求8所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，在所述排泥口处连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松怡，刘海建，马万里，武恒，杨露婷，柳小敏，高芸霞，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：发明
国别省市：