一种空气源热泵的装配式降噪罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气源热泵的装配式降噪罩，包括空气源热泵本体、前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板、顶盖、上降噪板，所述空气源热泵本体的底座顶面设有竖直向上的前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板，所述前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板依次搭接组成包围空气源热泵本体的降噪框，所述降噪框的端面设有与空气源热泵本体进气口对应的进风孔，所述降噪框的顶面设有顶盖，所述顶盖为底面开口的空腔结构，所述顶盖内设有上降噪板，所述上降噪板的端面设有与空气源热泵本体出气口对应的排风孔，所述顶盖的顶面对称设有通孔；本申请坚固耐用，拆装简单，便于存放，便于运输，降噪效果好，通风效果好，应用前景十分可观。可观。可观。

【技术实现步骤摘要】
一种空气源热泵的装配式降噪罩


[0001]本技术涉及空气源热泵
，特别涉及一种空气源热泵的装配式降噪罩。

技术介绍

[0002]空气源热泵也称为空气能热泵，是一种高效的集热设备，因其在功率负载下可以将室外低温空气中的热量富集于室内供暖，有耗能低，效率高的优点，得到广泛应用。
[0003]空气源热泵机组在运转时由于内部机械的运转和风机的转动会引发噪声，而空气源热泵的外壳只能少量的阻挡噪声的传播，无法很有效地使噪声减弱，会产生一定的噪声污染而影响到使用，因此需要加装降噪罩来减弱噪声同时空气源热泵在室外经过长时间的日晒雨淋，这就需要降噪罩要坚固和耐用，在长时间使用以后，需要进行清洁，并且降噪罩不能很方便地进行组装和拆卸也会影响降噪罩清洁，另外降噪罩由于结构过大存在不容易存放与运输不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空气源热泵的装配式降噪罩，通过前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板依次搭接围成降噪框，配合顶盖内的上降噪板组成覆盖空气源热泵本体的降噪罩，降噪框与顶盖装配式安装，便于拆装，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种空气源热泵的装配式降噪罩，包括空气源热泵本体、前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板、顶盖、上降噪板，其特征在于所述空气源热泵本体的底座顶面设有竖直向上的前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板，所述前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板依次搭接组成包围空气源热泵本体的降噪框，所述降噪框的端面设有与空气源热泵本体进气口对应的进风孔，所述降噪框的顶面设有顶盖，所述顶盖为底面开口的空腔结构，所述顶盖内设有上降噪板，所述上降噪板的端面设有与空气源热泵本体出气口对应的排风孔，所述顶盖的顶面对称设有通孔。
[0006]进一步，所述前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板均包括外板、内板、双头螺栓、弹簧，所述外板为U形结构，所述外板的下水平段与空气源热泵本体的底座通过螺栓固定，所述外板的内侧面设有消音棉，所述外板的内侧通过双头螺栓连接有内板，且双头螺栓的侧壁外板与内板之间设有弹簧，所述内板的端面设有消音孔。
[0007]优选的，所述外板与内板之间上下两端设有环形密封条。
[0008]进一步，所述进风孔上设有第一百叶窗，所述第一百叶窗的叶片内侧设有导风板，所述导风板为人字形结构，且导风板的侧边与第一百叶窗贴合，导风板的上下边缘超出进风孔的区域。
[0009]进一步，所述顶盖的顶面为中部隆起的脊状结构。
[0010]进一步，所述上降噪板与前降噪板的结构相同，其中外板与顶盖的内壁通过螺栓
固定。
[0011]进一步，所述排风孔上设有过滤窗。
[0012]进一步，所述通孔上设有弯头，且弯头为管状结构，所述弯头的出风口处设有第二百叶窗。
[0013]本技术的有益效果在于：本申请通过前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板依次搭接围成降噪框，配合顶盖内的上降噪板组成覆盖空气源热泵本体的降噪罩，能使空气源热泵本体产生的噪音得到很好的控制，达到良好降噪效果，并且降噪框与顶盖装配式安装，能非常方便进行拆卸与安装，这就能很方便对降噪罩进行清洁，且容易存放与便于运输；本申请通过在进风孔上设置第一百叶窗，在弯头上设置第二百叶窗，保证空气源热泵本体通风的同时进行降噪，并且可以防止雨雪进入降噪罩内，提升了降噪罩的使用寿命；本申请通过设置导风板，保证空气源热泵本体通风的同时减少噪音从第一百叶窗输出；本申请通过设置顶盖，可以减少雨雪的附着，并且顶盖的顶面为脊状，空气源热泵本体运行时，出气口排出热风使得顶盖上的雪快速消融；本申请设计合理，坚固耐用，拆装简单，便于存放，便于运输，降噪效果好，通风效果好，应用前景十分可观。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体爆炸结构示意图。
[0015]图2为降噪框的立体结构示意图。
[0016]图3为前降噪板的立体结构示意图。
[0017]图4为第一百叶窗与导风板的立体结构示意图。
[0018]图5为顶盖与上降噪板的侧视剖面结构示意图。
[0019]图6为上降噪板与过滤窗的立体结构示意图。
[0020]图中：空气源热泵本体1、前降噪板2、左降噪板3、后降噪板4、右降噪板5、顶盖6、通孔6
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1、上降噪板7、降噪框8、外板8
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1、内板8
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2、双头螺栓8
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3、弹簧8
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4、消音棉8
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5、消音孔8
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6、环形密封条8
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7、进风孔9、排风孔10、第一百叶窗11、导风板12、过滤窗13、弯头14、第二百叶窗15。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种空气源热泵的装配式降噪罩，包括空气源热泵本体1、前降噪板2、左降噪板3、后降噪板4、右降噪板5、顶盖6、上降噪板7，其特征在于所述空气源热泵本体1的底座顶面通过螺栓固定有竖直向上的前降噪板2、左降
噪板3、后降噪板4、右降噪板5，所述前降噪板2、左降噪板3、后降噪板4、右降噪板5依次搭接组成包围空气源热泵本体1的降噪框8，所述降噪框8的端面加工有与空气源热泵本体1进气口对应的进风孔9，所述降噪框8的顶面通过螺栓固定有顶盖6，所述顶盖6为底面开口的空腔结构，所述顶盖6内通过螺栓固定有上降噪板7，所述上降噪板7的端面加工有与空气源热泵本体1出气口对应的排风孔10，所述顶盖6的顶面对称加工有通孔6
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1。
[0024]本技术中，所述前降噪板2、左降噪板3、后降噪板4、右降噪板5均包括外板8
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1、内板8
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2、双头螺栓8
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3、弹簧8
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4，所述外板8
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1为U形结构，所述外板8
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1的下水平段与空气源热泵本体1的底座通过螺栓固定，所述外板8
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1的内侧面粘接有消音棉8
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5，所述外板8
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1的内侧通过双头螺栓8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气源热泵的装配式降噪罩，包括空气源热泵本体、前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板、顶盖、上降噪板，其特征在于：所述空气源热泵本体的底座顶面设有竖直向上的前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板，所述前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板依次搭接组成包围空气源热泵本体的降噪框，所述降噪框的端面设有与空气源热泵本体进气口对应的进风孔，所述降噪框的顶面设有顶盖，所述顶盖为底面开口的空腔结构，所述顶盖内设有上降噪板，所述上降噪板的端面设有与空气源热泵本体出气口对应的排风孔，所述顶盖的顶面对称设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵的装配式降噪罩，其特征在于：所述前降噪板、左降噪板、后降噪板、右降噪板均包括外板、内板、双头螺栓、弹簧，所述外板为U形结构，所述外板的下水平段与空气源热泵本体的底座通过螺栓固定，所述外板的内侧面设有消音棉，所述外板的内侧通过双头螺栓连接有内板，且双头螺栓的侧壁外板与内板之间设有弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成成，李成员，崔涛，王国伟，张腾，王永强，
申请(专利权)人：北方瑞能内蒙古集团有限公司，
类型：新型
国别省市：