本实用新型专利技术公开了一种化妆品生产用物料细化装置，包括底座、研磨箱、研磨台和预粉碎箱，所述研磨箱固定安装在所述底座的顶部，所述研磨箱内部顶端的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有顶板，所述顶板底部的两端均固定安装有侧板，两块所述侧板相对一侧的侧壁上均设置有轴承，两块所述侧板相对一侧的侧壁上通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴的顶部设置有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有不需要人力对原料进行细化处理和对原料细化处理彻底的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用物料细化装置
[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种化妆品生产用物料细化装置。
技术介绍
[0002]随着社会生活水平的提高，人们的审美也在不断变化，追求美成为一种大众化的现象，特别是对于女性，因此化妆品成为人们生活的必需品，不可缺少，化妆品的市场需求量也在不断的增长，由于化妆品属于一种高档类的产品，其制作原料会有较大的要求，需要对化妆品生产原料进行细化处理，现有的在对化妆品原料进行细化处理时，一般直接采用人工研磨，直接将化妆品放在研磨盒中进行捣碎，这样不仅研磨不充分还加大了工作量，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种化妆品生产用物料细化装置解决问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化妆品生产用物料细化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品生产用物料细化装置，包括底座、研磨箱、研磨台和预粉碎箱，所述研磨箱固定安装在所述底座的顶部，所述研磨箱内部顶端的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有顶板，所述顶板底部的两端均固定安装有侧板，两块所述侧板相对一侧的侧壁上均设置有轴承，两块所述侧板相对一侧的侧壁上通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴的顶部设置有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的下表面固定安装有套管，所述套管的内部活动安装有活动杆，所述活动杆上套接安装有弹簧，所述活动杆的底端安装有安装板，所述安装板底部的两端均固定安装有安装杆，两根所述安装杆之间活动安装有研磨转辊，所述研磨台固定安装在所述研磨箱内部的底端，所述研磨台的顶部开设有研磨槽，所述研磨槽位于所述顶板的正下方，所述预粉碎箱固定安装在所述研磨箱一侧侧壁的上方，所述预粉碎箱顶部的中间位置处设置有加料管，所述加料管的顶端设置有广式加料头，所述预粉碎箱底部的中间位置处设置有导料管，所述研磨箱一侧的侧壁上设置有管道固定套，所述导料管的一端通过所述管道固定套延伸至所述研磨箱的内部，且所述导料管的一端位于所述研磨槽顶部的一端，所述预粉碎箱内部底端的两侧均设置有斜坡，两个所述斜坡均由外而内向下倾斜设置。
[0005]优选的，其中一块所述侧板一侧的侧壁上固定安装有第一电机，所述螺纹转轴通过所述轴承与所述第一电机的输出端固定连接。
[0006]优选的，所述内螺纹套位于所述限位滑套的正下方，所述内螺纹套与所述限位滑套之间设置有连接块，所述内螺纹套与所述限位滑套之间通过所述连接块固定连接。
[0007]优选的，所述预粉碎箱的内部活动安装有两根转轴，两根所述转轴上均套接安装有粉碎转辊。
[0008]优选的，所述预粉碎箱一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转头，所述转头的一端套接安装有主动链轮，其中一根所述转轴的一端套接安装有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设置有传动链条，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过所述传动链条活动链接。
[0009]优选的，所述底座的底部设置有耐磨防滑垫，所述耐磨防滑垫与所述底座之间通过强力胶粘接固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过广式加料头和加料管可箱预粉碎箱的内部加入原料，控制第二电机，并将第二电机连接相关的外控设备，使得第二电机驱动两根转轴转动，进而使得两根粉碎转轴对物料进行初步的粉碎，粉碎后的物料再经过导料管进入研磨槽的内部，控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸缩，使得研磨转辊进入研磨槽的内部，再控制第一电机，并将第一电机连接相关的外控设备，使其可以定时正转反转，进而使得螺纹转轴转动，使得螺纹转轴上的内螺纹套活动，且内螺纹套与限位滑套之间通过连接块固定连接，进而使得内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴上前后移动，进而带动底部的研磨转辊在研磨槽内部前后移动，且通过弹簧和活动杆，使得研磨转辊可随着研磨槽内壁弧度的变化而变化，进而可对粉碎后的物料进一步的进行研磨处理，使得本装置不需要人力对化妆品原料进行细化处理，大大的节省了人力以及时间，且通过先粉碎后研磨，使得对化妆品原料细化的彻底，细化的效果好。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0012]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0013]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0014]图中：1、底座；2、研磨箱；3、研磨台；4、研磨转辊；5、安装杆；6、安装板；7、活动杆；8、弹簧；9、套管；10、轴承；11、螺纹转轴；12、侧板；13、气缸；14、气动伸缩杆；15、顶板；16、广式加料头；17、加料管；18、预粉碎箱；19、斜坡；20、第一电机； 21、导料管；22、管道固定套；23、研磨槽；24、耐磨防滑垫；25、转轴；26、粉碎转辊；27、从动链轮；28、机座；29、第二电机；30、转头；31、主动链轮；32、传动链条；33、限位杆；34、限位滑套； 35、连接块；36、内螺纹套。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化妆品生产用物料细化装置技术方案，包括底座1、研磨箱2、研磨台3和预粉碎箱18，研磨箱2固定安装在底座1的顶部，研磨箱2内部顶端的中间位置处固定安装有气缸13，气缸13的输出端设置有气动伸缩杆 14，气动伸缩杆14的底端固定安装有顶板15，顶板15底部的两端均固定安装有侧板12，两块侧板12相对一侧的侧壁上均设置有轴承 10，两块侧板12相对一侧的侧壁上通过轴承10活动
安装有螺纹转轴 11，螺纹转轴11的顶部设置有限位杆33，限位杆33上活动套接安装有限位滑套34，螺纹转轴11上螺纹套接安装有内螺纹套36，内螺纹套36的下表面固定安装有套管9，套管9的内部活动安装有活动杆7，活动杆7上套接安装有弹簧8，活动杆7的底端安装有安装板 6，安装板6底部的两端均固定安装有安装杆5，两根安装杆5之间活动安装有研磨转辊4，研磨台3固定安装在研磨箱2内部的底端，研磨台3的顶部开设有研磨槽23，研磨槽23位于顶板15的正下方，预粉碎箱18固定安装在研磨箱2一侧侧壁的上方，预粉碎箱18顶部的中间位置处设置有加料管17，加料管17的顶端设置有广式加料头 16，预粉碎箱18底部的中间位置处设置有导料管21，研磨箱2一侧的侧壁上设置有管道固定套22，导料管21的一端通过管道固定套22 延伸至研磨箱2的内部，且导料管21的一端位于研磨槽23顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用物料细化装置，包括底座(1)、研磨箱(2)、研磨台(3)和预粉碎箱(18)，其特征在于：所述研磨箱(2)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述研磨箱(2)内部顶端的中间位置处固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端设置有气动伸缩杆(14)，所述气动伸缩杆(14)的底端固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)底部的两端均固定安装有侧板(12)，两块所述侧板(12)相对一侧的侧壁上均设置有轴承(10)，两块所述侧板(12)相对一侧的侧壁上通过所述轴承(10)活动安装有螺纹转轴(11)，所述螺纹转轴(11)的顶部设置有限位杆(33)，所述限位杆(33)上活动套接安装有限位滑套(34)，所述螺纹转轴(11)上螺纹套接安装有内螺纹套(36)，所述内螺纹套(36)的下表面固定安装有套管(9)，所述套管(9)的内部活动安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)上套接安装有弹簧(8)，所述活动杆(7)的底端安装有安装板(6)，所述安装板(6)底部的两端均固定安装有安装杆(5)，两根所述安装杆(5)之间活动安装有研磨转辊(4)，所述研磨台(3)固定安装在所述研磨箱(2)内部的底端，所述研磨台(3)的顶部开设有研磨槽(23)，所述研磨槽(23)位于所述顶板(15)的正下方，所述预粉碎箱(18)固定安装在所述研磨箱(2)一侧侧壁的上方，所述预粉碎箱(18)顶部的中间位置处设置有加料管(17)，所述加料管(17)的顶端设置有广式加料头(16)，所述预粉碎箱(18)底部的中间位置处设置有导料管(21)，所述研磨箱(2)一侧的侧壁上设置有管道固定套(22)，所述导料管(21)的一端通过所述管道固定套(22)延伸至所述研磨箱(2)的内部，且所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡祺，
申请(专利权)人：漳浦彩露华化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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