本发明专利技术提供一种用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置及方法，该装置包括设置有进气管道及排气管道的立式箱体，立式箱体内部设置有若干过滤筛网、若干脱硫剂滤网，若干过滤筛网、若干脱硫剂滤网将立式箱体沿其长度方向划分为若干区域，且第一区域及第二区域由过滤筛网划分而成；若干区域内分别设置有隔板，其分别将若干区域自上至下划分为若干个区块，由过滤筛网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干过滤筛网划分为若干过滤筛网段，以使脱附气体沿着螺旋形通道依次流经过滤筛网的各段；由脱硫剂滤网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干脱硫剂滤网划分为若干脱硫剂滤网段，以使经过滤筛网过滤除尘后的脱附气体沿着螺旋形通道依次流经脱硫剂滤网的各段。次流经脱硫剂滤网的各段。次流经脱硫剂滤网的各段。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置及方法，属于石油化工行业含油固体废弃物资源化处理
技术介绍
[0002]热脱附技术起初应用于煤和木材的干馏及石油裂解，现已被应用于含油固废处理及高浓度有机污染土壤修复领域。含油固废热脱附过程中，同时存在蒸馏与热分解，在绝氧条件下将含油固废加热到一定温度使烃类及有机物分解，使得含油固废转变成为三种相态物质：气相为甲烷、一氧化碳等不凝气；液相以热脱附油、水为主；固相为无机矿物质与残炭。通常说来，热脱附工艺主要包括物料存储单元、热脱附反应装置、尾气除尘单元、尾气冷凝单元、不凝气处理单元、油水分离单元及污水处理单元。根据热源不同可以分为电磁加热、燃油、燃气和高温烟气加热；根据加热方式可分为直接加热、间接加热、直接-间接相结合以及直接火焰加热；根据炉型结构可分为螺旋式脱附炉和转窑式脱附炉。目前，在大庆油田、新疆油田等地已建有油泥热脱附处理工程项目，在重庆、上海等地已建成有机污染土壤热脱附修复工程。
[0003]但在实践应用中，由于含油固体废物中含有大量的含硫物质，热脱附过程中其会随油气一起蒸除而进入气相，不凝气焚烧处理后导致排放的尾气硫含量超标，无法正常排放，而且硫化物溶解于冷凝油中，导致回收油异味较大，矿物油难以回收利用。此外，脱附气中含有大量粉尘容易堵塞后端的冷凝系统和配套管线，目前普遍采用的旋风除尘器除尘效率一般在60％左右，高效的湿式水喷淋冷凝工艺需消耗大量冷却水，产生含油废水后续处理负担较重，因此，热脱附气高效除尘、脱硫、除异味的问题是含油固体废物热脱附处理技术亟需解决的技术难题。
[0004]综上所述，提供一种新型的用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置及方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述的缺点和不足，本专利技术的一个目的在于提供一种用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置。
[0006]本专利技术的另一个目的还在于提供一种热脱附系统。
[0007]本专利技术的又一个目的还在于提供一种热脱附系统尾气除尘脱硫的方法。
[0008]为了实现以上目的，一方面，本专利技术提供了一种用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置，其中，所述用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置包括：
[0009]立式箱体，所述立式箱体内部设置有若干过滤筛网、若干脱硫剂滤网，若干所述过滤筛网、若干所述脱硫剂滤网将所述立式箱体沿其长度方向划分为若干区域，且第一区域及第二区域由所述过滤筛网划分而成；
[0010]若干所述区域内分别设置有隔板，其分别将若干所述区域自上至下划分为若干个
区块，由过滤筛网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述过滤筛网划分为若干过滤筛网段，以使脱附气体沿着螺旋形通道依次流经过滤筛网的各段；由脱硫剂滤网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述脱硫剂滤网划分为若干脱硫剂滤网段，以使经过滤筛网过滤除尘后的脱附气体沿着螺旋形通道依次流经脱硫剂滤网的各段；
[0011]所述立式箱体设置有进气管道及排气管道。
[0012]在以上所述的装置中，除第一区域及第二区域由所述过滤筛网划分而成外，本专利技术对其他过滤筛网及脱硫剂滤网的设置顺序不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场除尘及脱硫处理的需要，如待处理的脱附气量、气体中粉尘、硫化物的浓度等，合理选择过滤筛网及脱硫剂滤网的设置数量及顺序；并且本专利技术设置若干滤筛网及脱硫剂滤网可以实现更好地除尘及脱硫。
[0013]在以上所述的装置中，优选地，当若干所述区域的数量为奇数时，偶数区域(如第二区域、第四区域等)内设置有中间隔板，所述中间隔板将偶数区域内最下隔板以上的区块沿其长度方向分别划分为两部分；
[0014]当若干所述区域的数量为偶数时，除了最后区域外的偶数区域内设置有中间隔板，所述中间隔板将除了最后区域外的偶数区域内最下隔板以上的区块沿其长度方向分别划分为两部分。
[0015]在以上所述的装置中，优选地，若干所述区域内分别设置有N块隔板，其分别将若干所述区域自上至下划分为N+1个区块，由过滤筛网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述过滤筛网划分为2N+1个过滤筛网段，以使脱附气体沿着螺旋形通道依次流经过滤筛网的各段；由脱硫剂滤网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述脱硫剂滤网划分为2N+1个脱硫剂滤网段，以使经过滤筛网过滤除尘后的脱附气体沿着螺旋形通道依次流经脱硫剂滤网的各段。
[0016]其中，N为正整数。
[0017]在以上所述的装置中，优选地，若干所述过滤筛网段的筛网孔径随热脱附系统尾气流经的先后顺序逐渐减小，或者若干所述过滤筛网段中所填装滤料的粒径随热脱附系统尾气流经的先后顺序逐渐减小。
[0018]在以上所述的装置中，优选地，所述过滤筛网为金属过滤筛网。
[0019]在以上所述的装置中，优选地，若干所述脱硫剂滤网段中的滤料粒径随热脱附系统尾气流经的先后顺序逐渐减小。
[0020]在以上所述的装置中，较高的过滤筛网和脱硫剂滤网段数，可以进一步延长过滤时间和吸附时间，提高除尘脱硫效率。
[0021]在以上所述的装置中，优选地，所述过滤筛网的厚度为10-15mm，所述脱硫剂滤网的厚度为15-20mm。
[0022]优选地，所述装置还设置有压差计，其压力探测探头分别设置于若干所述区域的最下边区块内。
[0023]优选地，所述装置还设置有温度计，其热电偶分别设置于若干所述区域的最下边区块内。
[0024]在以上所述的装置中，优选地，所述立式箱体的前侧面或后侧面分别开设有若干过滤筛网抽拉开口及若干脱硫剂滤网抽拉开口。其中，过滤筛网抽拉开口及脱硫剂滤网抽
拉开口的数量与所设置的过滤筛网及脱硫剂滤网数量相对应。
[0025]作业过程中，可将过滤筛网和脱硫剂滤网分别从过滤筛网抽拉开口及脱硫剂滤网抽拉开口中抽出，以进行定期清洗或更换滤料。
[0026]在以上所述的装置中，优选地，若干所述区域中，奇数区域(如第一区域、第三区域等)内均设置有电加热管，且所述电加热管以螺旋形贯穿(需要穿过相应的隔板)所述奇数区域。
[0027]另一方面，本专利技术还提供了一种热脱附系统，包括物料存储单元、热脱附反应装置、尾气除尘单元、尾气冷凝单元、不凝气处理单元、油水分离单元及污水处理单元，其中，所述系统还包括以上所述的用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置，所述装置位于尾气除尘单元与尾气冷凝单元之间，所述装置的进气管道、排气管道分别通过管路与尾气除尘单元的气体出口、尾气冷凝单元的气体入口相连。
[0028]将本专利技术所提供的用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置安装于现有热脱附系统的尾气除尘单元与尾气冷凝单元之间，可进一步提高气体除尘效率，并同步去除烟气中的硫化物，净化油气，降低后续冷凝系统及配套管道堵塞风险，确保不凝气焚烧后尾气中硫含量达标。
[0029]又一方面，本专利技术还提供了一种热脱附系统尾气除尘脱硫的方法，其中，所述热脱附系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置，其特征在于，所述用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置包括：立式箱体，所述立式箱体内部设置有若干过滤筛网、若干脱硫剂滤网，若干所述过滤筛网、若干所述脱硫剂滤网将所述立式箱体沿其长度方向划分为若干区域，且第一区域及第二区域由所述过滤筛网划分而成；若干所述区域内分别设置有隔板，其分别将若干所述区域自上至下划分为若干个区块，由过滤筛网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述过滤筛网划分为若干过滤筛网段，以使脱附气体沿着螺旋形通道依次流经过滤筛网的各段；由脱硫剂滤网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述脱硫剂滤网划分为若干脱硫剂滤网段，以使经过滤筛网过滤除尘后的脱附气体沿着螺旋形通道依次流经脱硫剂滤网的各段；所述立式箱体设置有进气管道及排气管道。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，当若干所述区域的数量为奇数时，偶数区域内设置有中间隔板，所述中间隔板将偶数区域内最下隔板以上的区块沿其长度方向分别划分为两部分；当若干所述区域的数量为偶数时，除了最后区域外的偶数区域内设置有中间隔板，所述中间隔板将除了最后区域外的偶数区域内最下隔板以上的区块沿其长度方向分别划分为两部分。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，若干所述区域内分别设置有N块隔板，其分别将若干所述区域自上至下划分为N+1个区块，由过滤筛网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述过滤筛网划分为2N+1个过滤筛网段，以使脱附气体沿着螺旋形通道依次流经过滤筛网的各段；由脱硫剂滤网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述脱硫剂滤网划分为2N+1个脱硫剂滤网段，以使经过滤筛网过滤除尘后的脱附气体沿着螺旋形通道依次流经脱硫剂滤网的各段。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，若干所述过滤筛网段的筛网孔径随热脱附系统尾气流经的先后顺序逐渐减小，或者若干所述过滤筛网段中所填装滤料的粒径随热脱附系统尾气流经的先后顺序逐渐减小。5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述过滤筛网为金属过滤筛网。6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，若干所述脱硫剂滤网段中的滤料粒径随热脱附系统尾气流经的先后顺序逐渐减小。7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述过滤筛网的厚度为10-15mm，所述脱硫剂滤网的厚度为15-20mm。8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置还设置有压差计，其压力探测探头分别设置于若干所述区域的最下边区块内。9.根据权利要求1或2所述的装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志国，许世佩，许毓，刘龙杰，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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