一种铝单板生产冲角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝单板生产冲角装置，包括橡胶隔震垫、高强度螺纹杆、限位套座、限位板以及上橡胶防撞垫，操作台上端面左右两侧对称焊接有高强度螺纹杆，高强度螺纹杆环形侧面上侧套装有限位套座，操作台上端面中间位置安装有橡胶隔震垫，冲角模体上端面左右两侧对称安装有限位板，限位板下端面粘接有上橡胶防撞垫，该设计解决了原有冲角装置不具备缓冲能力，并且不方便对上下冲角范围进行限位调整的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备缓冲限位能力，构造简单，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产冲角装置


[0001]本技术是一种铝单板生产冲角装置，属于铝单板生产


技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆和清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂和四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化和使用寿命长。
[0003]铝单板在生产中，会根据需要对铝单板进行冲角处理，此时就需要用到冲角装置，但传统的冲角装置没有相应的缓冲结构，导致冲角装置在冲压过程中与地面产生较大共振，从而影响工作人员听力，而现有的冲角装置构造复杂，使用步骤繁琐，并且没有冲压限位结构，在使用便捷性方面有待提高，现在急需一种铝单板生产冲角装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝单板生产冲角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备缓冲限位能力，构造简单，便于使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝单板生产冲角装置，包括操作台、控制面板、支撑柱、限位缓冲机构、下模体、冲角模体、冲击气缸、固定顶板以及定位柱，所述操作台下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱下端面设置有限位缓冲机构，所述操作台前端面左侧安装有控制面板，所述操作台上侧安装有下模体，所述下模体下端面设置有限位缓冲机构，所述操作台上端面设置有限位缓冲机构，所述操作台上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有定位柱，所述定位柱上端面焊接有固定顶板，所述固定顶板下端面装配有冲击气缸，所述下模体正上方焊接有冲角模体，所述限位缓冲机构包括固定底板、橡胶减震垫、橡胶隔震垫、高强度螺纹杆、高强度螺母座、限位套座、限位板、下橡胶防撞垫以及上橡胶防撞垫，所述操作台上端面左右两侧对称焊接有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆环形侧面上侧啮合有高强度螺母座，所述高强度螺纹杆环形侧面上侧套装有限位套座，所述限位套座上端面粘接有下橡胶防撞垫，所述操作台上端面中间位置安装有橡胶隔震垫，所述支撑柱下端面焊接有固定底板，所述固定底板下端面粘接有橡胶减震垫，所述冲角模体上端面左右两侧对称安装有限位板，所述限位板下端面粘接有上橡胶防撞垫。
[0006]进一步地，所述冲角模体上端面中间位置焊接有连接座，所述连接座与冲击气缸之间通过螺栓进行连接固定。
[0007]进一步地，所述限位板等规格安装有两组，两组所述限位板内部均安装有固定螺栓，所述下模体下端面左右两侧对称啮合有高强度螺栓。
[0008]进一步地，所述下模体上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽与外界铝单板相匹配，所述下模体内部中间位置开设有成型腔，且成型腔与冲角模体相匹配，所述成型腔与限位凹槽相贯通。
[0009]进一步地，所述下橡胶防撞垫和上橡胶防撞垫均等规格粘接有两组，所述下橡胶防撞垫与上橡胶防撞垫之间上下位置处在垂直状态，所述高强度螺纹杆等规格焊接有两组，所述高强度螺母座等规格啮合有两组，所述限位套座等规格套装有两组。
[0010]进一步地，所述固定底板等规格焊接有四组，所述橡胶减震垫等规格粘接有四组，四组所述固定底板和橡胶减震垫内部左右两侧均对称开设有安装孔。
[0011]进一步地，所述冲击气缸通过压缩气管与外界电磁阀相连接，所述控制面板通过导线与外界电磁阀电性连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种铝单板生产冲角装置，因本技术添加了固定底板、橡胶减震垫、橡胶隔震垫、高强度螺纹杆、高强度螺母座、限位套座、限位板、下橡胶防撞垫以及上橡胶防撞垫，该设计不仅方便对上下冲角范围进行限位调整，而且具备缓冲能力，避免冲角装置在工作过程中产生较大共振，解决了原有冲角装置不具备缓冲能力，并且不方便对上下冲角范围进行限位调整的问题，提高了本技术的限位缓冲效果。
[0013]因下模体上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽与外界铝单板相匹配，下模体内部中间位置开设有成型腔，且成型腔与冲角模体相匹配，成型腔与限位凹槽相贯通，限位凹槽方便对外界铝单板进行定位，而成型腔方便冲角模体对外界铝单板进行冲角，因下橡胶防撞垫和上橡胶防撞垫均等规格粘接有两组，下橡胶防撞垫与上橡胶防撞垫之间上下位置处在垂直状态，高强度螺纹杆等规格焊接有两组，高强度螺母座等规格啮合有两组，限位套座等规格套装有两组，该设计方便对冲角模体下降范围进行限制，本技术结构合理，具备缓冲限位能力，构造简单，便于使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种铝单板生产冲角装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铝单板生产冲角装置中限位缓冲机构的正视剖面图；
[0017]图3为图2中A的放大图；
[0018]图中：1
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操作台、2
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控制面板、3
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支撑柱、4
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限位缓冲机构、5
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下模体、51
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高强度螺栓、52
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限位凹槽、53
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成型腔、6
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冲角模体、61
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连接座、7
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冲击气缸、8
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固定顶板、9
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定位柱、41
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固定底板、42
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橡胶减震垫、43
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橡胶隔震垫、44
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高强度螺纹杆、45
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高强度螺母座、46
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限位套座、47
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限位板、471
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固定螺栓、48
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下橡胶防撞垫、49
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上橡胶防撞垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种铝单板生产冲角装置，包括
操作台1、控制面板2、支撑柱3、限位缓冲机构4、下模体5、冲角模体6、冲击气缸7、固定顶板8以及定位柱9，操作台1下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑柱3，支撑柱3下端面设置有限位缓冲机构4，操作台1前端面左侧安装有控制面板2，操作台1上侧安装有下模体5，下模体5下端面设置有限位缓冲机构4，操作台1上端面设置有限位缓冲机构4，操作台1上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有定位柱9，定位柱9上端面焊接有固定顶板8，固定顶板8下端面装配有冲击气缸7，下模体5正上方焊接有冲角模体6。
[0021]限位缓冲机构4包括固定底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产冲角装置，包括操作台、控制面板、支撑柱、限位缓冲机构、下模体、冲角模体、冲击气缸、固定顶板以及定位柱，其特征在于：所述操作台下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱下端面设置有限位缓冲机构，所述操作台前端面左侧安装有控制面板，所述操作台上侧安装有下模体，所述下模体下端面设置有限位缓冲机构，所述操作台上端面设置有限位缓冲机构，所述操作台上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有定位柱，所述定位柱上端面焊接有固定顶板，所述固定顶板下端面装配有冲击气缸，所述下模体正上方焊接有冲角模体；所述限位缓冲机构包括固定底板、橡胶减震垫、橡胶隔震垫、高强度螺纹杆、高强度螺母座、限位套座、限位板、下橡胶防撞垫以及上橡胶防撞垫，所述操作台上端面左右两侧对称焊接有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆环形侧面上侧啮合有高强度螺母座，所述高强度螺纹杆环形侧面上侧套装有限位套座，所述限位套座上端面粘接有下橡胶防撞垫，所述操作台上端面中间位置安装有橡胶隔震垫，所述支撑柱下端面焊接有固定底板，所述固定底板下端面粘接有橡胶减震垫，所述冲角模体上端面左右两侧对称安装有限位板，所述限位板下端面粘接有上橡胶防撞垫。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产冲角装置，其特征在于：所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光臣，
申请(专利权)人：山东龙标幕墙建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：