本实用新型专利技术公开的属于共模噪声技术领域，具体为一种触屏共模噪声测试装置，其技术方案是：包括测试箱，所述测试箱左端设有出线口，所述测试箱上开设有散热孔和T形滑槽，所述测试箱通过所述T形滑槽滑动连接盖板，所述盖板外表面固定安装齿条，所述测试箱内壁通过轴承固定安装驱动组件；所述驱动组件包括中转轴，所述中转轴外壁套接卷线轮，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置驱动组件，在不使用探头的时候，在扭力弹簧和中扭力弹簧的作用下，可自动将导线收卷起来，避免了导线的杂乱，在使用完探头的时候，在扭力弹簧和中扭力弹簧的作用下，随着导线的收卷，盖板自移动至将散热孔封堵住，从而避免测试箱内的电气元件受潮和落灰。从而避免测试箱内的电气元件受潮和落灰。从而避免测试箱内的电气元件受潮和落灰。
【技术实现步骤摘要】
一种触屏共模噪声测试装置
[0001]本技术涉及共模噪声
，具体涉及一种触屏共模噪声测试装置。
技术介绍
[0002]共模电流由电路和大地的耦合电容流入大地，如每个器件、铜皮、走线、散热器和大地之间都是有耦合电容的，表面积越大，耦合电容越大。电路上动点会通过耦合电容将共模电流注入大地，动点的电压越高，高频分量越大，共模电流就越大，当然对地耦合电容越大，共模电流也越大；共模噪声又称为非对称噪声或线路对地的噪声，在使用交流电源的电气设备的输入端(输电线和中线)都存在这种噪声，两者对地的相位保持同相；共模噪声的来源于高频的模电压和电流，电场耦合和磁场耦合；共模电流由功率管的开关造成了电路中的“动”点！也就是说，那些点对大地的电位在不停的变动，具有丰富的交流电压；次级的动点，主要由变压器的耦合电容耦合过去造成的。
[0003]现有共模噪声测试装置，连接探头的导线未设置收放装置，导致导线杂乱；并且箱体上设置有散热孔，在装置不使用的情况下，箱体内部仍与外界连通，导致装置中的电器元件容易受潮落灰，影响装置的正常使用。
[0004]因此，专利技术一种触屏共模噪声测试装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种触屏共模噪声测试装置，通过设置驱动组件，在不使用探头时，自动将导线收卷，避免导线杂乱；并通过驱动组件打开盖板进行散热，当不使用时，自动将散热孔盖上，避免电器元件受潮落灰，解决了现有共模噪声测试装置导致导线杂乱，电器元件容易受潮落灰的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种触屏共模噪声测试装置，包括测试箱，所述测试箱左端设有出线口，所述测试箱上开设有散热孔和T形滑槽，所述测试箱通过所述T形滑槽滑动连接盖板，所述盖板外表面固定安装齿条，所述测试箱内壁通过轴承固定安装驱动组件；
[0008]所述驱动组件包括中转轴，所述中转轴外壁套接卷线轮、主动轮、中扭力弹簧和齿轮，所述卷线轮、主动轮、中扭力弹簧和齿轮依次从左至右设置，所述主动轮啮合连接上齿轮和下齿轮，所述上齿轮内壁套接上转轴，所述上转轴外壁套接扭力弹簧和上导线轮，所述下齿轮内壁套接下转轴，所述下转轴外壁套接扭力弹簧和下导线轮；
[0009]所述上导线轮和下导线轮上缠绕导线，所述导线穿过所述出线口后固定连接探头，所述卷线轮上缠绕拉线，所述拉线远离所述卷线轮的一端固定连接拉手。
[0010]优选的，所述测试箱底部固定安装支撑腿，所述支撑腿底部开设有大插孔，所述支撑腿底部环轴均布有小插孔。
[0011]优选的，所述支撑腿底部插接垫块，所述垫块顶部设有大插杆，所述垫块顶部环轴均布有小插杆，所述大插杆与所述大插孔的尺寸相匹配，所述小插孔的尺寸与所述小插杆
的尺寸相匹配。
[0012]优选的，所述测试箱右端通过合页固定连接箱门，所述箱门上固定安装把手，所述中转轴、下转轴和上转轴均通过轴承固定安装在所述测试箱的内壁上。
[0013]优选的，所述齿轮啮合连接所述齿条，两组所述扭力弹簧左端分别固定连接所述上齿轮和下齿轮，所述扭力弹簧右端分别固定连接所述上导线轮和下导线轮。
[0014]优选的，所述上转轴和下转轴外壁均套接齿轮，两组所述齿轮均啮合连接齿条，两组所述齿条均固定安装在所述盖板上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置驱动组件，在不使用探头的时候，在扭力弹簧和中扭力弹簧的作用下，可自动将导线收卷起来，避免了导线的杂乱；
[0017]2、在使用探头的时候，驱动组件随着导线的释放，自动将盖板移走，释放对散热孔的阻挡，使测试箱内腔与外界连通，从而对测试向内部的电气元件进行散热，避免电气元件温度过高，造成电气元件损坏，以及确保测试结果的精确性；
[0018]3、在使用完探头的时候，在扭力弹簧和中扭力弹簧的作用下，随着导线的收卷，盖板自移动至将散热孔封堵住，从而避免测试箱内的电气元件受潮和落灰。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1提供的驱动组件的示意图；
[0021]图3为本技术实施例1提供的图1中A处放大图；
[0022]图4为本技术实施例1提供的测试箱的局部剖视图；
[0023]图5为本技术实施例2提供的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例2提供的驱动组件的示意图。
[0025]图中：测试箱100、把手101、支撑腿102、大插孔1021、小插孔1022、箱门103、出线口104、T形滑槽105、散热孔106、垫块107、大插杆1071、小插杆1072、驱动组件200、下齿轮201、上齿轮202、主动轮203、卷线轮204、中转轴205、下转轴206、上转轴207、上导线轮208、下导线轮209、齿轮210、齿条211、扭力弹簧212、中扭力弹簧213、导线300、探头400、拉手500、拉线600、盖板700。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1：
[0028]参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种触屏共模噪声测试装置，包括测试箱100，所述测试箱100左端设有出线口104，所述测试箱100上开设有散热孔106和T形滑槽105，所述测试箱100通过所述T形滑槽105滑动连接盖板700，所述盖板700外表面固定安装齿条211，所述测试箱100内壁通过轴承固定安装驱动组件200；
[0029]所述驱动组件200包括中转轴205，所述中转轴205外壁套接卷线轮204、主动轮203、中扭力弹簧213和齿轮210，所述卷线轮204、主动轮203、中扭力弹簧213和齿轮210依次
从左至右设置，所述主动轮203啮合连接上齿轮202和下齿轮201，所述上齿轮202内壁套接上转轴207，所述上转轴207外壁套接扭力弹簧212和上导线轮208，所述下齿轮201内壁套接下转轴206，所述下转轴206外壁套接扭力弹簧212和下导线轮209；
[0030]所述上导线轮208和下导线轮209上缠绕导线300，所述导线300穿过所述出线口104后固定连接探头400，所述卷线轮204上缠绕拉线600，所述拉线600远离所述卷线轮204的一端固定连接拉手500。
[0031]进一步地，所述测试箱100底部固定安装支撑腿102，所述支撑腿102底部开设有大插孔1021，所述支撑腿102底部环轴均布有小插孔1022。
[0032]进一步地，所述支撑腿102底部插接垫块107，所述垫块107顶部设有大插杆1071，所述垫块107顶部环轴均布有小插杆1072，所述大插杆1071与所述大插孔1021的尺寸相匹配，所述小插孔1022的尺寸与所述小插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触屏共模噪声测试装置，包括测试箱(100)，其特征在于：所述测试箱(100)左端设有出线口(104)，所述测试箱(100)上开设有散热孔(106)和T形滑槽(105)，所述测试箱(100)通过所述T形滑槽(105)滑动连接盖板(700)，所述盖板(700)外表面固定安装齿条(211)，所述测试箱(100)内壁通过轴承固定安装驱动组件(200)；所述驱动组件(200)包括中转轴(205)，所述中转轴(205)外壁套接卷线轮(204)、主动轮(203)、中扭力弹簧(213)和齿轮(210)，所述卷线轮(204)、主动轮(203)、中扭力弹簧(213)和齿轮(210)依次从左至右设置，所述主动轮(203)啮合连接上齿轮(202)和下齿轮(201)，所述上齿轮(202)内壁套接上转轴(207)，所述上转轴(207)外壁套接扭力弹簧(212)和上导线轮(208)，所述下齿轮(201)内壁套接下转轴(206)，所述下转轴(206)外壁套接扭力弹簧(212)和下导线轮(209)；所述上导线轮(208)和下导线轮(209)上缠绕导线(300)，所述导线(300)穿过所述出线口(104)后固定连接探头(400)，所述卷线轮(204)上缠绕拉线(600)，所述拉线(600)远离所述卷线轮(204)的一端固定连接拉手(500)。2.根据权利要求1所述的一种触屏共模噪声测试装置，其特征在于：所述测试箱(100)底部固定安装支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：段月红，
申请(专利权)人：深圳市瓦特源检测研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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