一种新型散热PCB板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型散热PCB板，包括PCB板和散热组件；PCB板：表面设有温度传感器；散热组件：包括安装环、安装板、气孔、马达、转头和叶片，所述安装环设于PCB板中部的圆槽内，所述安装板设于安装环的内侧中部，所述气孔均匀设于安装板的中部，所述马达设于安装板的底面中部，所述转头设于马达的输出轴上，所述叶片均匀设于转头的圆周侧面上，所述散热组件上设有过滤组件和导流组件，所述导流组件上设有密封组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于PCB板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，本新型散热PCB板可实现PCB板的自动快速散热，具有较好的散热效果，保障了PCB板工作的稳定性，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型散热PCB板


[0001]本技术涉及PCB板
，具体为一种新型散热PCB板。

技术介绍

[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，由于PCB板上分布的电子元器件比较多，使用过程中会产生较多的热量，当温度较高时，会影响PCB板的工作性能，甚至会导致元器件的损坏，现有的部分PCB板散热能力较差，不能满足工作过程中的散热要求，不能实现自动散热。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型散热PCB板，可实现PCB板的自动快速散热，具有较好的散热效果，保障了PCB板工作的稳定性，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型散热PCB板，包括PCB板和散热组件；
[0005]PCB板：表面设有温度传感器；
[0006]散热组件：包括安装环、安装板、气孔、马达、转头和叶片，所述安装环设于PCB板中部的圆槽内，所述安装板设于安装环的内侧中部，所述气孔均匀设于安装板的中部，所述马达设于安装板的底面中部，所述转头设于马达的输出轴上，所述叶片均匀设于转头的圆周侧面上，所述散热组件上设有过滤组件和导流组件，所述导流组件上设有密封组件；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于PCB板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，马达的输入端与PLC控制器的输出端电连接，且PLC控制器的输入端与温度传感器的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述过滤组件包括圆框、滤网、连接架、限位板、弧形块和挡板，所述圆框的圆周侧面与安装环的圆周内侧面贴合，所述滤网设于圆框的内侧面，所述连接架对称设于圆框的两侧，所述限位板设于连接架的内侧面顶部，所述弧形块对称设于圆框的两侧，所述挡板设有两个，且两个挡板分别交叉设于两侧弧形块的表面一侧，过滤组件可在圆框与安装环内侧底部配合好之后，转动圆框，使连接架通过限位板与弧形块扣合，即可实现圆框的可拆卸连接，便于对滤网的清洁，同时在散热组件工作的过程中，在叶片转动的作用下，气流从安装环的底部进入，在滤网的作用下，可对进入的气流进行过滤，避免外部的杂质灰尘等进入。
[0009]进一步的，所述导流组件包括中环、导流孔、散热片和导流槽，所述中环设于安装板的表面中部，且中环与安装板上均匀分布的气孔对应，所述导流孔均匀设于中环的圆周侧面，所述散热片均匀设于中环的圆周侧面上，所述导流槽均匀设于安装环的圆周侧面上，
且导流槽的底面与PCB板的表面贴合，导流组件可在外部的空气被叶片吸入后，通过气孔进入安装板的上侧，经过导流孔排到中环的外侧，气流通过与散热片接触，可实现对气流降温，最后经过降温的气流经过导流槽排出，通过与PCB板的表面接触，即可实现PCB板的快速降温。
[0010]进一步的，所述密封组件包括支座、盖板、密封垫、侧板和螺钉，所述支座设于安装环的圆周侧面的顶部，所述盖板活动连接在支座上，所述密封垫设于盖板的底面，且密封垫的圆周侧面与安装环的内部圆周侧面贴合，所述侧板设于盖板的一侧，所述螺钉贯穿盖板的表面。
[0011]进一步的，所述密封组件还包括连接板和螺纹孔，所述连接板设于安装环的一侧，所述螺纹孔设于连接板上，且螺纹孔与螺钉对应，密封组件可在盖板与安装环的表面贴合后，此时密封垫与安装环的内侧面贴合，即可实现对安装环的密封，螺钉通过与螺纹孔的螺纹连接，即可实现对盖板的固定，可实现安装环的开启，便于对安装环的内部进行清洁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型散热PCB板，具有以下好处：
[0013]1、本新型散热PCB板的散热组件可利用马达的转动带动转头转动，即可实现叶片的转动，进而可将外部的空气从安装环的底部吸入，实现对PCB板的散热。
[0014]2、本新型散热PCB板的过滤组件可在圆框与安装环内侧底部配合好之后，转动圆框，使连接架通过限位板与弧形块扣合，即可实现圆框的可拆卸连接，便于对滤网的清洁，同时在散热组件工作的过程中，在叶片转动的作用下，气流从安装环的底部进入，在滤网的作用下，可对进入的气流进行过滤，避免外部的杂质灰尘等进入。
[0015]3、本新型散热PCB板的导流组件可在外部的空气被叶片吸入后，通过气孔进入安装板的上侧，经过导流孔排到中环的外侧，气流通过与散热片接触，可实现对气流降温，最后经过降温的气流经过导流槽排出，通过与PCB板的表面接触，即可实现PCB板的快速降温。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1 PCB板、11 PLC控制器、12温度传感器、2散热组件、21安装环、22安装板、23气孔、24马达、25转头、26叶片、3过滤组件、31圆框、32滤网、33连接架、34限位板、35弧形块、36挡板、4导流组件、41中环、42导流孔、43散热片、44导流槽、5密封组件、51支座、52盖板、53密封垫、54侧板、55螺钉、56连接板、57螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型散热PCB板，包括PCB板1和散热组件2；
[0022]PCB板1：表面设有温度传感器12；
[0023]散热组件2：包括安装环21、安装板22、气孔23、马达24、转头25和叶片26，安装环21设于PCB板1中部的圆槽内，安装板22设于安装环21的内侧中部，气孔23均匀设于安装板22的中部，马达24设于安装板22的底面中部，转头25设于马达24的输出轴上，叶片26均匀设于转头25的圆周侧面上，散热组件2上设有过滤组件3和导流组件4，过滤组件3包括圆框31、滤网32、连接架33、限位板34、弧形块35和挡板36，圆框31的圆周侧面与安装环21的圆周内侧面贴合，滤网32设于圆框31的内侧面，连接架33对称设于圆框31的两侧，限位板34设于连接架33的内侧面顶部，弧形块35对称设于圆框31的两侧，挡板36设有两个，且两个挡板36分别交叉设于两侧弧形块35的表面一侧，导流组件4包括中环41、导流孔42、散热片43和导流槽44，中环41设于安装板22的表面中部，且中环41与安装板22上均匀分布的气孔23对应，导流孔42均匀设于中环41的圆周侧面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型散热PCB板，其特征在于：包括PCB板（1）和散热组件（2）；PCB板（1）：表面设有温度传感器（12）；散热组件（2）：包括安装环（21）、安装板（22）、气孔（23）、马达（24）、转头（25）和叶片（26），所述安装环（21）设于PCB板（1）中部的圆槽内，所述安装板（22）设于安装环（21）的内侧中部，所述气孔（23）均匀设于安装板（22）的中部，所述马达（24）设于安装板（22）的底面中部，所述转头（25）设于马达（24）的输出轴上，所述叶片（26）均匀设于转头（25）的圆周侧面上，所述散热组件（2）上设有过滤组件（3）和导流组件（4），所述导流组件（4）上设有密封组件（5）；其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于PCB板（1）的表面，PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，马达（24）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接，且PLC控制器（11）的输入端与温度传感器（12）的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型散热PCB板，其特征在于：所述过滤组件（3）包括圆框（31）、滤网（32）、连接架（33）、限位板（34）、弧形块（35）和挡板（36），所述圆框（31）的圆周侧面与安装环（21）的圆周内侧面贴合，所述滤网（32）设于圆框（31）的内侧面，所述连接架（33）对称设于圆框（31）的两侧，所述限位板（34）设于连接架（33）的内侧面顶部，所述弧形块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：万锦青，
申请(专利权)人：广东和丰欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：