口罩生产用点焊机制造技术

本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及口罩生产用点焊机，其包括机台，口罩及耳带搁置于机台的表面上，机台顶面水平架设有机架，机架底面水平设置有一块固定板，于固定板的底面四角上与口罩四角对应设置有四个烫头，机架底面设置有驱动固定板竖直升降的第一气缸。本申请具有提高点焊效率的效果。本申请具有提高点焊效率的效果。本申请具有提高点焊效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
口罩生产用点焊机


[0001]本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及口罩生产用点焊机。

技术介绍

[0002]口罩对空气中的粉尘、细菌具有较好的过滤作用，佩戴时必须要使口罩与脸部紧密贴合，因此在现有的口罩都会设置有鼻梁片；此外，口罩还需要设置挂耳绳，使口罩通过挂耳绳固定在头部。
[0003]在现有技术中挂耳绳与口罩主体的连接方式为人工焊接，焊接方式为超声波焊接，需要通过气缸进行上下运动，从而对挂耳绳与口罩主体之间进行点焊。
[0004]专利公告号为CN211968457U的中国专利，公开了一种口罩电焊机，工作台上表面一侧设有支撑架，支撑架呈L型结构，支撑架上表面设有液压缸，支撑架下表面设有液压杆，液压杆上端与支撑架固定连接，液压杆下端与焊接头连接，工作台上方设有定位组件，定位框架内部中空，定位框架设于工作台上表面中部，定位框架下方侧边设有支撑块，定位板通过伸缩杆设于定位框架上方，伸缩杆上端与定位板下表面固定连接，伸缩杆下端与支撑块上表面固定连接，工作台下方两侧设有支撑腿。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为口罩与耳带需逐一点焊焊接，焊接效率较慢，导致生产效率较低，故此有待改进。

技术实现思路

[0006]为了提高点焊效率，本申请提供了一种口罩生产用点焊机。
[0007]本申请提供的口罩生产用点焊机采用如下的技术方案：
[0008]口罩生产用点焊机，包括机台，口罩及耳带搁置于所述机台的表面上，所述机台顶面水平架设有机架，所述机架底面水平设置有一块固定板，于所述固定板的底面四角上与口罩四角对应设置有四个烫头，所述机架底面设置有驱动所述固定板竖直升降的第一气缸。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将待加工的口罩和耳带对应的搁置在机台的表面上，随后驱动第一气缸以调节固定板竖直升降，进而可同步带动四个烫头对两根耳带的两端与口罩的表面进行点焊操作，从而提高了点焊的效率。
[0010]优选的，所述机架上竖直穿设有活动压覆于口罩表面并活动抵接在所述机台顶面的预压框，所述机架顶面设置有驱动所述预压框竖直升降的第二气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，预压框在固定板下压点焊之前，率先由第二气缸推动，逐渐朝向机台顶面贴近，并将口罩进行压持，以确保在后续点焊过程中使口罩的位置保持恒定，定位精确度得以提高。
[0012]优选的，所述预压框为矩形框且包括竖直部和水平部，所述第二气缸置于所述预压框内，所述第二气缸的伸缩端与位于所述机架上方的所述水平部垂直固定，所述机架顶面开设有供所述竖直部穿过的一对通孔，所述固定板水平卡嵌于所述预压框内，四个所述
烫头均位于所述预压框的周侧。
[0013]通过采用上述技术方案，竖直部沿机架的通孔，在机架内竖直往复移动，升降稳定性高的同时可对口罩进行间歇压持。
[0014]优选的，所述固定板的两侧开设有滑槽，所述预压框的竖直部卡嵌于所述竖直部周侧。
[0015]通过采用上述技术方案，固定板和预压框在滑槽的限定下，可将使固定板的移动保持稳定，并在预压框的限定下同样仅可沿竖直方向进行滑移。
[0016]优选的，所述机台的顶面开设有供口罩嵌入的定位槽，所述定位槽的底面与所述水平部的端面大小适配。
[0017]通过采用上述技术方案，操作人员仅需将待加工的口罩对应的搁置在定位槽内即可，具有较好的定位作用，且操作起来方便便捷。
[0018]优选的，所述机台的顶面开设有两个弧形槽，两个弧形槽均与所述定位槽连通并供耳带对应嵌入。
[0019]通过采用上述技术方案，弧形槽则用于对应的容纳耳带，且耳带的端部置于口罩的表面上，在固定板的驱动下直接对耳带的端部与口罩进行焊合。
[0020]优选的，所述机台的顶面于所述弧形槽的中心处设置有标尺，沿耳带长度方向的中心处设置有标记层，所述弧形槽的槽长小于耳带的长度。
[0021]通过采用上述技术方案，在放置耳带时，将耳带上涂抹的标记层与标尺的位置相互对应，进而可确保耳带的两端处于合适位置。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在对口罩与耳带进行点焊时，驱动第二气缸伸缩以带动固定板沿滑槽在竖直部周侧滑移，进而可同步带动固定在固定板底面的四个烫头，同时进行作业，以提高点焊的效率；
[0024]2.预压框的加设，可在烫头进行点焊之前，率先由第一气缸带动预压框对口罩的表面进行压持，以对口罩的位置进行限定，提高口罩与耳带焊接的精确度；
[0025]3.在机台的表面开设定位槽与弧形槽，已将口罩和耳带放置在对应的区域内，以便使点焊的精确度进一步提升，降低了操作人员对准的难度，操作更加便捷。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是图1中A处的放大图。
[0028]图3是耳带的结构示意图。
[0029]附图标记：1、机台；2、机架；3、固定板；4、烫头；5、第一气缸；6、预压框；61、竖直部；62、水平部；7、第二气缸；8、通孔；9、滑槽；10、定位槽；11、弧形槽；12、标尺；13、标记层。
具体实施方式
[0030]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]参照图1和图2，本申请实施例公开了一种口罩生产用点焊机，包括机台1，机台1的顶面开设有供待加工口罩嵌入的定位槽10，定位槽10呈矩形且与口罩的大小相适配，对口
罩的放置具有较好的定位作用，机台1的顶面还开设有两个弧形槽11，弧形槽11均设于口罩的宽度方向，两个弧形槽11均与定位槽10连通并供待焊接耳带对应嵌入，且弧形槽11的槽长小于耳带的长度。
[0032]参照图2和图3，为了使操作人员可更加直观的将耳带较为精准的放置在弧形槽11内，并确保两根耳带的两端分别与口罩的四角保持对应，在耳带长度方向的中心处设置有标记层13，标记层13为黄色涂料，机台1的顶面于弧形槽11的中心处固设有标尺12，在放置耳带时，操作人员将耳带上涂抹的标记层13与标尺12的位置相互对应即可，操作方便且实用性高。
[0033]参照图2，机台1顶面水平架设有机架2，机架2上竖直穿设有活动压覆于口罩表面并活动抵接在机台1顶面的预压框6，预压框6率先压覆在口罩的表面，可对口罩起到一定的定位作用，以预防口罩在点焊机工作时发生偏移，使最终值得的产品质量得以提升，废品率降低；
[0034]预压框6为矩形框，预压框6包括竖直部61和水平部62，机架2的顶面固设有驱动预压框6竖直升降的第二气缸7，第二气缸7的伸缩端垂直固设于水平部62的端面上，机架2顶面开设有供竖直部61穿过的一对通孔8，通过启动第二气缸7伸缩可顺利调节矩形框在机架2内竖直往复移动，且结构的稳定性较高进。
[0035]参照图2，机架2底面水平设置有一块固定板3，且固定板3位于预压框6内，固定板3的两侧开设有滑槽9，预压框6的竖直部61卡嵌于竖直部61周侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.口罩生产用点焊机，其特征在于：包括机台（1），口罩及耳带搁置于所述机台（1）的表面上，所述机台（1）顶面水平架设有机架（2），所述机架（2）底面水平设置有一块固定板（3），于所述固定板（3）的底面四角上与口罩四角对应设置有四个烫头（4），所述机架（2）底面设置有驱动所述固定板（3）竖直升降的第一气缸（5）。2.根据权利要求1所述的口罩生产用点焊机，其特征在于：所述机架（2）上竖直穿设有活动压覆于口罩表面并活动抵接在所述机台（1）顶面的预压框（6），所述机架（2）顶面设置有驱动所述预压框（6）竖直升降的第二气缸（7）。3.根据权利要求2所述的口罩生产用点焊机，其特征在于：所述预压框（6）为矩形框且包括竖直部（61）和水平部（62），所述第二气缸（7）置于所述预压框（6）内，所述第二气缸（7）的伸缩端与位于所述机架（2）上方的所述水平部（62）垂直固定，所述机架（2）顶面开设有供所述竖直部（61）穿过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝明，胡文冲，
申请(专利权)人：湖北裕民防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：