本实用新型专利技术公开了用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心，包括相对的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间活动安装有工作台，第一支架上安装有加工组件，工作台的两侧对称设有两个安装板，第一支架、第二支架上分别滑动安装有调节壳体，每个调节壳体的外侧设有开口，调节壳体上沿竖向连接有高度调节杆，高度调节杆上螺纹安装有滑块，滑块配合限位设于壳体内并可沿高度调节杆上下移动，滑块上设有固定杆，安装板安装在固定杆上，工作台沿水平设有通槽，工作台上设有若干与通槽连通的吸附孔，第一支架和第二支架之间设有真空泵，通槽内安装有柔性气管，柔性气管的一端与真空泵连接，柔性气管的另一端设有真空吸盘，真空吸盘置于吸附孔内。真空吸盘置于吸附孔内。真空吸盘置于吸附孔内。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心
[0001]本技术涉及模具加工
，具体涉及用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心。
技术介绍
[0002]数控加工中心是从铣床发展而来的，通过在刀库上安装不同用途的刀具，根据改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，是一种功能多样、高效率的加工机床。
[0003]现有的数控加工机床，在对塑料玩具成型模具进行加工时，由于机床所处的地面的平整度不一，导致在加工时无法保证塑料玩具的加工精度，可能会导致产品瑕疵或报废等问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述的分析，本技术提出用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心以解决现有技术的不足。
[0005]本技术主要通过以下技术方案来实现：
[0006]一种用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心，包括相对设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间活动安装有工作台，所述第一支架上安装有至少两个加工组件，所述工作台的两侧分别对称设有两个安装板，所述第一支架、第二支架上分别滑动安装有两个间隔设置的调节壳体，每个所述调节壳体的外侧设有朝向安装板的开口，所述调节壳体上沿竖向螺纹连接有有高度调节杆，所述高度调节杆上螺纹安装有滑块，所述滑块配合限位设于调节壳体内并可沿高度调节杆上下移动，所述滑块上设有固定杆，所述安装板一一对应安装在固定杆上，所述工作台沿水平设有通槽，所述工作台上设有若干与通槽连通的吸附孔，所述第一支架和第二支架之间设有真空泵，所述通槽内安装有柔性气管，所述柔性气管的一端与真空泵连接，所述柔性气管的另一端设有真空吸盘，所述真空吸盘置于吸附孔内。
[0007]进一步地，还包括分气盘，所述柔性气管沿等间距间隔设有多条，所述分气盘分别与真空泵、柔性气管连接，所述柔性气管与分气盘的连接处设有电磁阀。
[0008]进一步地，第二支架的外侧转动设有物料盘，所述物料盘与加工组件相对设置。
[0009]进一步地，所述第一支架的外侧设有支撑板，所述支撑板的下端设有若干立柱，所述立柱之间设有第一加强板，所述支撑板的上端设有凸台，所述加工组件滑动安装在凸台上。
[0010]进一步地，所述第一支架与第二支架之间安装有位于工作台下方的支撑架，所述支撑架包括相对设置在第一支架、第二支架之间的连接板，两所述连接板之间通过第二加强板连接。
[0011]进一步地，所述第一支架、第二支架分别与立柱之间设有斜向连接板，所述第二加强板与第一加强板之间通过第三加强板连接。
[0012]进一步地，所述第一支架和第二支架上分别安装有丝杠滑块组件，所述调节壳体安装在丝杠滑块组件的滑块上。
[0013]与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：
[0014]本技术提供的用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心，通过旋转调节高度调节杆，使得滑块在壳体内仅沿上下移动，以分别调节加工台上四个安装板的高度，便于根据地面的平整性对对应安装板的高度进行微调，使工作台始终保持较高的平整度要求，实现对工件的稳定加工，结构简单，方便安装；设置柔性气管，便于根据调节壳体6的横向移动将柔性气管折叠设于通槽内或展开设于通槽内，避免柔性气管外露；根据需要打开真空泵，采用真空吸盘对工作台上的模具进行柔性辅助固定，适用于对小型塑料玩具的加工需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术提供的用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心的立体图；
[0017]图2是本技术提供的用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心的结构示意图；
[0018]图3是本技术提供的用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心的另一方位的立体图；
[0019]图4是本技术提供的调节壳体、高度调节杆及安装板连接的结构示意图。
[0020]附图标记如下：
[0021]1、第一支架，2、第二支架，3、工作台，3a、通槽，3b、吸附孔，4、加工组件，5、安装板，6、调节壳体，6a、开口，7、高度调节杆，8、滑块，9、固定杆，10、真空泵，11、柔性气管,12、分气盘，13、电磁阀，14、物料盘，15、支撑板，16、立柱，17、第一加强板，18、凸台，19、支撑架，191、连接板，192、第二加强板，20、斜向连接板，21、第三加强板，22、滑槽。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。本领域技术人员在本技术构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本技术要求保护的范围内。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，一种用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心，包括相对设置的第一支架1和第二支架2，第一支架1和第二支架2之间活动安装有工作台3，第一支架1上安装有至少两个加工组件4，工作台3的两侧分别对称设有两个安装板5，第一支架1、第二支架
2上分别滑动安装有两个间隔设置的调节壳体6，每个调节壳体6的外侧设有朝向安装板5的开口6a，调节壳体6上沿竖向螺纹连接有高度调节杆7，高度调节杆7上螺纹安装有滑块8，滑块8配合限位设于调节壳体6内并可沿高度调节杆7上下移动，滑块8上设有固定杆9，安装板5一一对应安装在固定杆9上，工作台3沿水平设有通槽3a，工作台3上设有若干与通槽3a连通的吸附孔3b，第一支架1和第二支架2之间设有真空泵10，通槽3a内安装有柔性气管11，柔性气管11的一端与真空泵10连接，柔性气管11的另一端设有真空吸盘，真空吸盘置于吸附孔3b内。其中，高度调节杆7上下贯穿调节壳体6设置，固定杆9置于调节壳体6外，并与高度调节杆7平行设置。高度调节杆7可通过电机驱动调节旋转。
[0025]具体的，第一支架1的外侧设有支撑板15，支撑板15的下端设有若干立柱16，立柱16之间设有第一加强板17，支撑板15的上端设有凸台18，加工组件4滑动安装在凸台18上。便于对加工组件4进行可调节式的安装，且加工组件4的支撑结构稳定性好。
[0026]具体的，加工组件4可为磨削组件或钻孔组件等，这些组件属于常规结构，在此不再赘述。
[0027]具体的，第一支架1和第二支架2上分别安装有丝杠滑块组件(图中未示出)，调节壳体6安装在丝杠滑块组件的滑块上。第一支架1和第二支架2的内侧沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心，其特征在于：包括相对设置的第一支架(1)和第二支架(2)，所述第一支架(1)和第二支架(2)之间活动安装有工作台(3)，所述第一支架(1)上安装有至少两个加工组件(4)，所述工作台(3)的两侧分别对称设有两个安装板(5)，所述第一支架(1)、第二支架(2)上分别滑动安装有两个间隔设置的调节壳体(6)，每个所述调节壳体(6)的外侧设有朝向安装板(5)的开口(6a)，所述调节壳体(6)上沿竖向螺纹连接有高度调节杆(7)，所述高度调节杆(7)上螺纹安装有滑块(8)，所述滑块(8)配合限位设于调节壳体(6)内并可沿高度调节杆(7)上下移动，所述滑块(8)上设有固定杆(9)，所述安装板(5)一一对应安装在固定杆(9)上，所述工作台(3)沿水平设有通槽(3a)，所述工作台(3)上设有若干与通槽(3a)连通的吸附孔(3b)，所述第一支架(1)和第二支架(2)之间设有真空泵(10)，所述通槽(3a)内安装有柔性气管(11)，所述柔性气管(11)的一端与真空泵(10)连接，所述柔性气管(11)的另一端设有真空吸盘，所述真空吸盘置于吸附孔(3b)内。2.如权利要求1所述的用于塑料玩具成型模具加工的数控加工中心，其特征在于：还包括分气盘(12)，所述柔性气管(11)沿等间距间隔设有多条，所述分气盘(12)分别与真空泵(10)、柔性气管(11)连接，所述柔性气管(11)与分气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振埌，易连根，王青蚨，韦斌，
申请(专利权)人：晋江力奇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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