利用活性炭的燃烧废气净化控制装置制造方法及图纸

技术编号:30940291 阅读:55 留言:0更新日期:2021-11-23 00:58
本实用新型专利技术涉及废气净化的技术领域,特别是涉及一种利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,其通过设置此设备,便于对活性炭过滤层进行清理,提高其透气性,从而提高其净化废气的效果,提高其实用性;包括箱体、固定架、控制面板、进气管、出气管、第一固定板、两组侧板、活性炭过滤层、两组支撑板、两组振动电机和第二把手,箱体内部设置有处理腔,控制面板通过固定架安装在箱体前端,进气管输出端穿过箱体左端下部与处理腔相通,出气管输入端穿过箱体右端上部与处理腔相通,两组振动电机分别安装在两组支撑板上,处理腔底端设置有收集装置,第二把手安装在第一固定板左端,控制面板与两组振动电机电连接。动电机电连接。动电机电连接。

【技术实现步骤摘要】
利用活性炭的燃烧废气净化控制装置


[0001]本技术涉及废气净化的
,特别是涉及一种利用活性炭的燃烧废气净化控制装置。

技术介绍

[0002]众所周知,燃烧废气是指人类在生产和生活过程中燃烧废弃物品产生的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等,排放的燃烧废气较多,而燃烧废气严重污染环境和影响人体健康。现有对燃烧废气进行净化的装置其内的过滤网不便对其进行维护,而且长时间使用过滤网会造成堵塞,影响过滤网的透气器,从而影响对废气的净化效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种便于对活性炭过滤层进行清理,提高其透气性,从而提高其净化废气的效果,提高其实用性的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置。
[0004]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,包括箱体、固定架、控制面板、进气管、出气管、第一固定板、两组侧板、活性炭过滤层、两组支撑板、两组振动电机和第二把手,箱体内部设置有处理腔,控制面板通过固定架安装在箱体前端,进气管输出端穿过箱体左端下部与处理腔相通,出气管输入端穿过箱体右端上部与处理腔相通,箱体左端连通设置有开口,第一固定板位于开口处,两组侧板分别安装在第一固定板右端前部和后部,活性炭过滤层倾斜安装在两组侧板内,两组支撑板分别安装在活性炭过滤层前部和后部,两组振动电机分别安装在两组支撑板上,处理腔底端设置有收集装置,第二把手安装在第一固定板左端,控制面板与两组振动电机电连接。
[0005]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,还包括引导板和支撑架,引导板通过支撑架安装在处理腔右侧壁中部。
[0006]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,收集装置包括两组支撑块和第一把手,两组支撑块安装在处理腔底端左部,箱体前端设置有收集箱,收集箱在两组支撑块和箱体上滑动,第一把手安装在收集箱前端。
[0007]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,还包括两组滑道,两组滑道分别安装在处理腔内部前侧和后侧,两组滑道与两组侧板滑动连接。
[0008]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,还包括第二固定板,第二固定板安装在两组侧板右端,处理腔右侧壁设置有凹槽,第二固定板可插入至凹槽内部。
[0009]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,还包括四组支腿、四组螺杆和四组垫块,四组支腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组支腿底端均设置有螺纹孔,四组螺杆分别与四组支腿底端螺纹孔螺装连接,四组螺杆底端分别与四组垫块顶端可转动连接。
[0010]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,还包括导风板,导风板安装在处理腔左上端。
[0011]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,所述固定架设置为减震支撑座。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为:将燃烧废气通过进气管导入至处理腔内,然后废气经过活性炭过滤层过滤净化后通过出气管导入至下一道工序中,之后通过控制面板打开两组振动电机,两组振动电机则带动活性炭过滤层震动,从而使活性炭过滤层上过滤的杂质震动掉落至收集装置中进行收集,当需要对活性炭过滤层进行更换维修时,通过第二把手将第一固定板和两组侧板整体取出来对活性炭过滤层进行更换维修,通过设置此设备,便于对活性炭过滤层进行清理,提高其透气性,从而提高其净化废气的效果,提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图;
[0014]图2是图1的剖面结构示意图;
[0015]图3是图2中活性炭过滤层的俯视放大结构示意图;
[0016]附图中标记:1、箱体;2、固定架;3、控制面板;4、进气管;5、出气管;6、第一固定板;7、侧板;8、活性炭过滤层;9、支撑板;10、振动电机;11、引导板;12、支撑架;13、支撑块;14、收集箱;15、第一把手;16、滑道;17、第二固定板;18、支腿;19、螺杆;20、垫块;21、导风板;22、第二把手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示,本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,包括箱体1、固定架2、控制面板3、进气管4、出气管5、第一固定板6、两组侧板7、活性炭过滤层8、两组支撑板9、两组振动电机10和第二把手22,箱体1内部设置有处理腔,控制面板3通过固定架2安装在箱体1前端,进气管4输出端穿过箱体1左端下部与处理腔相通,出气管5输入端穿过箱体1右端上部与处理腔相通,箱体1左端连通设置有开口,第一固定板6位于开口处,两组侧板7分别安装在第一固定板6右端前部和后部,活性炭过滤层8倾斜安装在两组侧板7内,两组支撑板9分别安装在活性炭过滤层8前部和后部,两组振动电机10分别安装在两组支撑板9上,处理腔底端设置有收集装置,第二把手22安装在第一固定板6左端,控制面板3与两组振动电机10电连接;将燃烧废气通过进气管4导入至处理腔内,然后废气经过活性炭过滤层8过滤净化后通过出气管5导入至下一道工序中,之后通过控制面板3打开两组振动电机10,两组振动电机10则带动活性炭过滤层8震动,从而使活性炭过滤层8上过滤的杂质震动掉落至收集装置中进行收集,当需要对活性炭过滤层8进行更换维修时,通过第二把手22将第一固定板6和两组侧板7整体取出来对活性炭过滤层8进行更换维修,通过设置此设备,便于对活性炭过滤层8进行清理,提高其透气性,从而提高其净化废气的效果,提高其实用性。
[0019]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,还包括引导板11和支撑架
12,引导板11通过支撑架12安装在处理腔右侧壁中部;通过设置引导板11和支撑架12,可以起对杂质引导的作用,便于其掉落至收集装置中。
[0020]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,收集装置包括两组支撑块13和第一把手15,两组支撑块13安装在处理腔底端左部,箱体1前端设置有收集箱14,收集箱14在两组支撑块13和箱体1上滑动,第一把手15安装在收集箱14前端;活性炭过滤层8上过滤的杂质震动掉落至收集箱14中进行收集,当收集箱14内收集过多杂质后,通过第一把手15将收集箱14取出,便于对杂质进行处理。
[0021]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,还包括两组滑道16,两组滑道16分别安装在处理腔内部前侧和后侧,两组滑道16与两组侧板7滑动连接;通过设置滑道16,可以起对侧板7导向支撑的作用。
[0022]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,还包括第二固定板17,第二固定板17安装在两组侧板7右端,处理腔右侧壁设置有凹槽,第二固定板17可插入至凹槽内部;通过设置第二固定板17,可以起对两组侧板7固定的作用。
[0023]本技术的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,还包括四组支腿1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,其特征在于,包括箱体(1)、固定架(2)、控制面板(3)、进气管(4)、出气管(5)、第一固定板(6)、两组侧板(7)、活性炭过滤层(8)、两组支撑板(9)、两组振动电机(10)和第二把手(22),所述箱体(1)内部设置有处理腔,所述控制面板(3)通过固定架(2)安装在箱体(1)前端,所述进气管(4)输出端穿过箱体(1)左端下部与处理腔相通,所述出气管(5)输入端穿过箱体(1)右端上部与处理腔相通,所述箱体(1)左端连通设置有开口,第一固定板(6)位于开口处,两组侧板(7)分别安装在第一固定板(6)右端前部和后部,所述活性炭过滤层(8)倾斜安装在两组侧板(7)内,两组支撑板(9)分别安装在活性炭过滤层(8)前部和后部,两组振动电机(10)分别安装在两组支撑板(9)上,所述处理腔底端设置有收集装置,所述第二把手(22)安装在第一固定板(6)左端,所述控制面板(3)与两组振动电机(10)电连接。2.如权利要求1所述的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,其特征在于,还包括引导板(11)和支撑架(12),所述引导板(11)通过支撑架(12)安装在处理腔右侧壁中部。3.如权利要求1所述的利用活性炭的燃烧废气净化控制装置,其特征在于,收集装置包括两组支撑块(13)和第一把手(15),两组支撑块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡金化
申请(专利权)人:河南迪控智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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