一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置，涉及机械技术领域。本实用新型专利技术包括承框、转动电机、限制框、切割刀、挡板和承匣，承框的一侧设置有限制框，承框靠近限制框一侧的后方设置有转动电机，限制框上的后侧靠近转动电机的一侧转动连接有切割刀，限制框的上方滑动连接有挡板，限制框靠近承框一侧的下方设置有承匣。本实用新型专利技术通过设置承框、转动电机、限制框、切割刀、挡板和承匣，解决了现有的液压滤芯生产用切割装置没有对输送过程中的滤芯进行限制和无法快速改变切割尺寸以满足不同尺寸需要的问题。寸以满足不同尺寸需要的问题。寸以满足不同尺寸需要的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置


[0001]本技术属于机械
，特别是涉及一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置。

技术介绍

[0002]滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式，现在滤芯主要按材质分为：不锈钢滤芯，铜滤芯，钛滤芯、哈氏合金，塑料滤芯等材质；主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等，以及机械，电子，石油，化工，交通，等领域，滤芯在生产过程中常常是整条生产，再切割后组装外壳，完成生产，而滤芯的切割通常采用切割装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的液压滤芯生产用切割装置在输送滤芯的过程中直接将旅行输送到切割装置上，没有对滤芯输送过程中进行限制，造成滤芯在输送过程中容易落到地面上造成滤芯被污染；
[0004]2、现有的液压滤芯生产用切割装置只能进行单一尺寸的切割，在快速多变的尺寸需要下，调整麻烦，无法完成生产。
[0005]因此，现有的液压滤芯生产用切割装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置，通过设置，解决了现有的液压滤芯生产用切割装置没有对输送过程中的滤芯进行限制和无法快速改变切割尺寸以满足不同尺寸需要的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置，包括承框、转动电机、限制框、切割刀、挡板和承匣，所述承框的一侧设置有限制框，所述承框靠近限制框一侧的后方设置有转动电机，所述限制框上的后侧靠近转动电机的一侧转动连接有切割刀，所述限制框的上方滑动连接有挡板，所述限制框靠近承框一侧的下方设置有承匣，本技术通过转动电机驱动的承框上的输送结构将需要进行切割的滤芯输送到限制框上，通过限制框上的挡板限制需要切割的滤芯的长度，在切割刀的切割下，将需要进行切割的滤芯进行切割，并通过承匣容承切割后的滤芯。
[0009]进一步地，所述承框的内部并排转动连接有六个滚轴，所述滚轴的前侧和后侧相邻的滚轴上交错套接有连接带，所述滚轴的周侧中部皆固定有滚筒，所述承框顶部的前侧和后侧皆固定有限制板，所述承框底部的四个角上皆固定有承柱，承框在转动电机的驱动下，通过滚轴和连接带的配合，在滚筒的转动下，将需要进行切割的滤芯进行切割，在承框上的结构运行时，通过限制板的限制，使运输的滤芯不会散落在地面上。
[0010]进一步地，所述转动电机的底部固定有电机底座，所述转动电机的输出端固定有输出轴，所述输出轴套接在承框后侧靠近限制框的一侧，且与靠近转动电机的承框上的滚轴固定连接，转动电机产生的动力通过其上的输出轴将动力传送到承框内的滚轴上。
[0011]进一步地，所述限制框靠近承框的一侧设置有前框，所述限制框的两端与前框的两端之间皆设置有间隙，所述限制框与前框后侧的间隙上固定有固定轴，所述限制框远离承框一侧的前侧和后侧的底部与其两端的底部皆固定有支撑柱，所述前框的底部前侧和后侧皆固定有支撑柱，限制框通过其上的固定轴将转筒上的切割刀限制在限制框上。
[0012]进一步地，所述限制框上的固定轴上转动连接有转筒，所述切割刀靠近限制框的一端固定在转筒上，所述切割刀远离转筒的一端固定有把手，切割刀通过其上的转筒和固定轴转动连接，在把手的把持下，将经过限制框上的滤芯进行切割。
[0013]进一步地，所述挡板底部的前侧和后侧皆固定有阻尼套筒，所述阻尼套筒的一侧面上皆贯通开设有套口，所述套口套接在限制框的前侧和后侧上，挡板通过阻尼套筒上开设的套口使挡板和限制框滑动连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置承框、转动电机和限制框，解决了现有的液压滤芯生产用切割装置没有对输送过程中的滤芯进行限的问题，通过转动电机驱动的承框上的输送结构，在运行时通过承框上的限制板将需要切割的旅行限制在承框上，使得滤芯不会掉落到地面上，保证了滤芯在生产过程中不发生污染，提高了滤芯生产的良品率。
[0016]2、本技术通过设置限制框、切割刀、挡板和承匣，解决了现有的液压滤芯生产用切割装置无法快速改变切割尺寸以满足不同尺寸需要的问题，在限制框上的挡板上阻尼套筒的限制下，使挡板在限制框上滑动，通过调整限制框上的挡板位置以确定需要切割的滤芯长度，在长度确定后，通过切割刀将滤芯切下，通过承匣将切割后的滤芯进行容承，大大方便了不同长度的滤芯的获取，使得本技术可适用于多种滤芯的切割，大大增加了本技术的应用范围。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术组装结构立体结构图；
[0020]图2为本技术承框结构立体图；
[0021]图3为本技术转动电机结构立体图；
[0022]图4为本技术限制框结构立体图；
[0023]图5为本技术切割刀结构立体图；
[0024]图6为本技术挡板结构立体图；
[0025]图7为本技术承框结构立体图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]100、承框；101、滚轴；102、连接带；103、滚筒；104、承柱；105、限制板；200、转动电机；201、输出轴；202、电机底座；300、限制框；301、支撑柱；302、前框；303、间隙；304、固定轴；400、切割刀；401、转筒；402、把手；500、挡板；501、套口；502、阻尼套筒；600、承匣。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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7所示，本技术为一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置，包括承框100、转动电机200、限制框300、切割刀400、挡板500和承匣600，承框100的一侧设置有限制框300，承框100将输送滤芯的结构承接固定在其上，限制框300将切割刀400和挡板500限制在其上，承框100靠近限制框300一侧的后方设置有转动电机200，转动电机200产生承框100上的输送结构转动的动力，限制框300上的后侧靠近转动电机200的一侧转动连接有切割刀400，切割刀400将承框100上输送的滤芯进行切割，限制框300的上方滑动连接有挡板500，挡板500将需要进行切割的滤芯结构的长度进行限制，限制框300靠近承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置，包括承框（100）、转动电机（200）、限制框（300）、切割刀（400）、挡板（500）和承匣（600），其特征在于：所述承框（100）的一侧设置有限制框（300），所述承框（100）靠近限制框（300）一侧的后方设置有转动电机（200），所述限制框（300）上的后侧靠近转动电机（200）的一侧转动连接有切割刀（400），所述限制框（300）的上方滑动连接有挡板（500），所述限制框（300）靠近承框（100）一侧的下方设置有承匣（600）。2.根据权利要求1所述的一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置，其特征在于，所述承框（100）的内部并排转动连接有六个滚轴（101），所述滚轴（101）的前侧和后侧相邻的滚轴（101）上交错套接有连接带（102），所述滚轴（101）的周侧中部皆固定有滚筒（103），所述承框（100）顶部的前侧和后侧皆固定有限制板（105），所述承框（100）底部的四个角上皆固定有承柱（104）。3.根据权利要求1所述的一种高抗压高强度液压滤芯生产用切割装置，其特征在于，所述转动电机（200）的底部固定有电机底座（202），所述转动电机（200）的输出端固定有输出轴（201），所述输出轴（201）套接在承框（100）后侧靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国涛，
申请(专利权)人：焦作市华清过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：