清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种清洗装置，包括清洗罐、承载件、升降机构、喷气管路和喷淋管路。其中，承载件置于所述清洗罐中，被配置为承载待清洗件；升降机构与所述承载件连接，驱动所述承载件在所述清洗罐中升降；喷气管路设于所述清洗罐的内侧底部，所述喷气管路被配置为向所述清洗罐中的清洗液喷气，以使所述清洗液形成漩涡；喷淋管路设于所述清洗罐的内侧顶部，所述喷淋管路被配置为向所述待清洗件喷洒清洗液。本实用新型专利技术的实施例中的清洗装置，能够对待清洗件进行全方位的清洗，彻底去除浸漆后的待清洗件表面附着的漆粒，同时省时省力。同时省时省力。同时省时省力。

【技术实现步骤摘要】
清洗装置


[0001]本技术涉及清洗设备领域，尤其涉及一种清洗装置。

技术介绍

[0002]浸漆工艺是一种将产品放置在浸漆装置内进行沉浸，并在产品表面形成一层漆层的工艺。但是部分产品(例如，燃料电池)因为工艺问题，需要保证产品表面在浸漆后，其漆层无其他无附着零散的漆粒等，保证漆层表面的光洁性。
[0003]现有的清洗装置不能完全清洗掉产品上附着的漆粒，而且在整个清洗过程中，需要人工调整产品的位置，操作复杂，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种能够全面清洗产品表面附着的漆粒、并且操作简便的清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供一种清洗装置，包括：清洗罐、承载件、升降机构、喷气管路和喷淋管路。其中，承载件置于所述清洗罐中，被配置为承载待清洗件；升降机构与所述承载件连接，驱动所述承载件在所述清洗罐中升降；喷气管路设于所述清洗罐的内侧底部，所述喷气管路被配置为向所述清洗罐中的清洗液喷气，以使所述清洗液形成漩涡；喷淋管路设于所述清洗罐的内侧顶部，所述喷淋管路被配置为向所述待清洗件喷洒清洗液。
[0006]根据本技术的一示例性实施方式，所述升降机构包括：
[0007]导向架；升降架，设于所述导向架的一侧，所述升降架的底端连接所述承载件，所述升降架的顶端与所述导向架接触，所述升降架沿着所述导向架可滑动；驱动组件，与所述升降架连接，驱动所述升降架在竖直方向上沿所述导向架滑动。
[0008]根据本技术的一示例性实施方式，所述导向架包括：两组导轨，所述两组导轨平行间隔设置，且沿所述竖直方向延伸。
[0009]根据本技术的一示例性实施方式，所述升降架包括：架体；两个导向件，设于所述架体的相对的两侧，所述两个导向件分别沿着所述两组导轨在竖直方向上可滑动。
[0010]根据本技术的一示例性实施方式，每组所述导轨包括：第一导轨面；第二导轨面，与所述第一导轨面在第一方向上平行且间隔设置；第三导轨面，连接于所述第一导轨面和所述第二导轨面之间，且所述第三导轨面垂直于所述第一导轨面和所述第二导轨面；其中，所述两组导轨的两个所述第三导轨面在第二方向上相对设置；所述第一方向、所述第二方向和所述竖直方向相互垂直。
[0011]根据本技术的一示例性实施方式，每个所述导向件包括：第一导向轮，与所述第一导轨面接触，沿着所述第一导轨面可滚动；第二导向轮，与所述第二导轨面接触，沿着所述第二导轨面可滚动；第三导向轮，与所述第三导轨面接触，沿着所述第三导轨可滚动。
[0012]根据本技术的一示例性实施方式，所述驱动组件为气缸或液压缸。
[0013]根据本技术的一示例性实施方式，所述清洗罐包括：罐体，所述罐体上设有进水口；溢水槽，设于所述罐体的内壁上，与所述内壁形成一溢水通道，且在所述罐体的与所述溢水槽底部对应的位置设有溢水口；液位传感器，设于所述罐体的侧壁上，以监测所述罐体内的清洗液的液位。
[0014]根据本技术的一示例性实施方式，所述承载件包括：承载架，水平地连接于所述升降机构；限位件，设于所述承载架上，以对所述待清洗件限位。
[0015]根据本技术的一示例性实施方式，所述喷气管路包括：输气管，铺设于所述清洗罐的罐底；喷气支管，与所述输气管连通，并且垂直于所述输气管；多个喷气口，设于所述喷气支管上，以将输气管中的气体喷出。
[0016]由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：
[0017]本技术的实施例中的清洗装置，由于承载件设于升降机构，能够随着升降机构在竖直方向上升降，因此，置于承载件上的待清洗件能够在清洗液中做升降运动，实现上下冲洗，同时由于喷气管路设置在清洗罐底部，其向清洗液中喷气使清洗液形成漩涡，能够有效清洗产品的四周，因此，本技术实施例的清洗装置能够对待清洗件进行全方位的清洗，同时，在待清洗件升起的过程中，喷淋管会对待清洗件的表面冲洗，以彻底去除浸漆后的待清洗件表面附着的漆粒。同时，升降机构的操作简便，可以节省大量的劳动量，省时省力。
附图说明
[0018]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0019]图1为根据一示例性实施方式示出的清洗装置的立体结构示意图；
[0020]图2为根据一示例性实施方式示出的清洗罐的立体结构示意图；
[0021]图3为根据一示例性实施方式示出的升降机构的立体结构示意图；
[0022]图4为根据一示例性实施方式示出的升降机构的侧视图；
[0023]图5为根据一示例性实施方式示出的升降机构的后视图；
[0024]图6为根据一示例性实施方式示出的升降机构的俯视图；
[0025]图7为图6中A处的放大图；
[0026]图8为根据一示例性实施方式示出的喷气管路的立体结构示意图；
[0027]图9为根据一示例性实施方式示出的喷淋管的立体结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、清洗罐；11、罐体；111、进水口；112、喷淋管接口；113、喷气管接口；114、传感器接口；12、溢水槽；13、液位传感器；2、承载件；21、承载架；22、限位件；3、升降机构；31、导向架；311、导轨；3111、第一导轨面；3112、第二导轨面；3113、第三导轨面；32、升降架；321、架体；322、导向件；3221、第一导向轮；3222、第二导向轮；3223、第三导向轮；33、驱动组件；331、缸体；332、活塞杆；4、喷气管路；41、输气管；42、喷气支管；43、喷气口；5、喷淋管路；51、喷头；H、竖直方向；F1、第一方向；F2、第二方向。
具体实施方式
[0030]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0031]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0032]虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：清洗罐(1)；承载件(2)，置于所述清洗罐(1)中，被配置为承载待清洗件；升降机构(3)，与所述承载件(2)连接，驱动所述承载件(2)在所述清洗罐(1)中升降；喷气管路(4)，设于所述清洗罐(1)的内侧底部，所述喷气管路(4)被配置为向所述清洗罐(1)中的清洗液喷气，以使所述清洗液形成漩涡；喷淋管路(5)，设于所述清洗罐(1)的内侧顶部，所述喷淋管路(5)被配置为向所述待清洗件喷洒清洗液。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括：导向架(31)；升降架(32)，设于所述导向架(31)的一侧，所述升降架(32)的底端连接所述承载件(2)，所述升降架(32)的顶端与所述导向架(31)接触，所述升降架(32)沿着所述导向架(31)可滑动；驱动组件(33)，与所述升降架(32)连接，驱动所述升降架(32)在竖直方向(H)上沿所述导向架(31)滑动。3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述导向架(31)包括：两组导轨(311)，所述两组导轨(311)平行间隔设置，且沿所述竖直方向(H)延伸。4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述升降架(32)包括：架体(321)；两个导向件(322)，设于所述架体(321)的相对的两侧，所述两个导向件(322)分别沿着所述两组导轨(311)在竖直方向(H)上可滑动。5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，每组所述导轨(311)包括：第一导轨面(3111)；第二导轨面(3112)，与所述第一导轨面(3111)在第一方向(F1)上平行且间隔设置；第三导轨面(3113)，连接于所述第一导轨面(3111)和所述第二导轨面(3112)之间，且所述第三导轨面(3113)垂直于所述第一导轨面...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯罗生，朱华初，夏春鸿，吴锐杰，林伟林，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：