本实用新型专利技术公开了一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置，包括固定支架座，所述固定支架座顶部右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接带轮组下部，所述固定支架座顶部中右侧固定连接超声波开发板，所述旋转轴座内部固定连接动颚体。本实用新型专利技术中，首先通过将用于超声波测量的超声波探头滑动安装在定颚体和动颚体内部加装的安装筒内，安装筒的内部侧壁加装有多组橡胶球，对超声波探头进行压力缓解，安装筒的内侧端加装有一组包裹着超声波探头工作端的防护筒，对超声波探头工作端进行防护处理，避免破碎机在工作时所发生的强烈震动对超声波探头造成损坏，提高超声波探头的使用寿命，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置
[0001]本技术涉及颚式破碎机设备维护
，尤其涉及一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置。
技术介绍
[0002]根据专利CN201610192220的方法，颚式破碎机检测颚破的颚板磨损所应该选择的传感器种类，还包括颚板具体的磨损检测点，以及该压电超声波传感器在颚板上的合理的安装方式。通过这种颚式破碎机的颚板测量方式，可以有效的减少因为人员现场测量作业所产生的安全隐患，在提高了安全性的同时也保证了颚板磨损数据的精确性。通过远程实时数据监控颚式破碎机的颚板的磨损情况，能够及时的根据监控数据来调节排料口的大小以及及时的更换磨损过度的颚板的监测装置。在颚板松动的时候可以发出报警和输出报表，防止因为颚板松动引起对于破碎机主机体的进一步损坏。
[0003]用于检测的超声波探头在颚式破碎机工作的时候，会因为破碎机产生的强震，而造成损坏，既无法实现长期检测，又增加了不必要的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置。
[0005]2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置，包括固定支架座，所述固定支架座顶部右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接带轮组下部，所述固定支架座顶部中右侧固定连接超声波开发板，所述固定支架座顶部中心固定连接旋转轴座，所述旋转轴座内部固定连接动颚体，所述固定支架座通过旋转轴座转动连接动颚体，所述旋转轴座的外侧端固定连接带轮组，所述固定支架座通过旋转轴座转动连接带轮组，所述动颚体左侧固定连接动颚板，所述固定支架座内壁左侧固定连接定颚体，所述定颚体右侧固定连接定颚板，所述定颚体与动颚体内部中上方均固定连接有安装筒，两组所述安装筒的内侧端中心均固定连接一组防护筒，两组所述安装筒内部均横向滑动连接一组超声波探头，两组所述安装筒内部内侧壁均匀固定连接多组橡胶球，两组所述安装筒外侧端均纵向滑动连接一组副U型安装板，两组所述副U型安装板外侧部均纵向均匀设置有两组梯形滑槽，两组所述副U型安装板的外侧均设置有一组主U型安装板，两组所述主U型安装板的内侧端均纵向均匀固定连接两组梯形滑轨，所述主U型安装板通过梯形滑轨与梯形滑槽滑动连接副U型安装板，两组所述主U型安装板与两组副U型安装板内部均设置有一组U型卡槽，左右两部所述主U型安装板与副U型安装板上均设置有一组螺纹孔，左右两部所述主U型安装板与副U型安装板均通过一组螺纹孔与一组固定螺栓分别固定连接定颚体与动颚体。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述旋转轴座横向贯穿动颚体。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]左部所述安装筒横向贯穿定颚体。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]右部所述安装筒横向贯穿动颚体。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]左右两部所述超声波探头均通过导线连接超声波开发板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]左右两部所述U型卡槽均纵向贯穿左右两部主U型安装板与副U型安装板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]左右两部所述螺纹孔均纵向贯穿左右两部主U型安装板与副U型安装板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先通过将用于超声波测量的超声波探头滑动安装在定颚体和动颚体内部加装的安装筒内，安装筒的内部侧壁加装有多组橡胶球，对超声波探头进行压力缓解，安装筒的内侧端加装有一组包裹着超声波探头工作端的防护筒，对超声波探头工作端进行防护处理，避免破碎机在工作时所发生的强烈震动对超声波探头造成损坏，提高超声波探头的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置的正视结构示意图；
[0021]图2为图1的A处放大示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置的安装筒正视结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置的安装板轴测示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、固定支架座；2、定颚体；3、定颚板；4、动颚体；5、带轮组；6、旋转轴座；7、动颚板；8、驱动电机；9、超声波开发板；10、安装筒；11、固定螺栓；12、副U型安装板；13、主U型安装板；14、超声波探头；15、橡胶球；16、防护筒；17、梯形滑槽；18、U型卡槽；19、梯形滑轨；20、螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置，包括固定支架座1，其特征在于：固定支架座1顶部右侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的电机轴固定连接带轮组5下部，固定支架座1顶部中右侧固定连接超声波开发板9，固定支架座1顶部中心固定连接旋转轴座6，旋转轴座6内部固定连接动颚体4，固定支架座1通过旋转轴座6转动连接动颚体4，旋转轴座6的外侧端固定连接带轮组5，固定支架座1通过旋转轴座6转动连接带轮组5，动颚体4左侧固定连接动颚板7，固定支架座1内壁左侧固定连接定颚体2，定颚体2右侧固定连接定颚板3，定颚体2与动颚体4内部中上方均固定连接有安装筒10，两组安装筒10的内侧端中心均固定连接一组防护筒16，两组安装筒10内部均横向滑动连接一组超声波探头14，两组安装筒10内部内侧壁均匀固定连接多组橡胶球15，两组安装筒10外侧端均纵向滑动连接一组副U型安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于颚式破碎机颚板磨损的监测装置，包括固定支架座(1)，其特征在于：所述固定支架座(1)顶部右侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的电机轴固定连接带轮组(5)下部，所述固定支架座(1)顶部中右侧固定连接超声波开发板(9)，所述固定支架座(1)顶部中心固定连接旋转轴座(6)，所述旋转轴座(6)内部固定连接动颚体(4)，所述固定支架座(1)通过旋转轴座(6)转动连接动颚体(4)，所述旋转轴座(6)的外侧端固定连接带轮组(5)，所述固定支架座(1)通过旋转轴座(6)转动连接带轮组(5)，所述动颚体(4)左侧固定连接动颚板(7)，所述固定支架座(1)内壁左侧固定连接定颚体(2)，所述定颚体(2)右侧固定连接定颚板(3)，所述定颚体(2)与动颚体(4)内部中上方均固定连接有安装筒(10)，两组所述安装筒(10)的内侧端中心均固定连接一组防护筒(16)，两组所述安装筒(10)内部均横向滑动连接一组超声波探头(14)，两组所述安装筒(10)内部内侧壁均匀固定连接多组橡胶球(15)，两组所述安装筒(10)外侧端均纵向滑动连接一组副U型安装板(12)，两组所述副U型安装板(12)外侧部均纵向均匀设置有两组梯形滑槽(17)，两组所述副U型安装板(12)的外侧均设置有一组主U型安装板(13)，两组所述主U型安装板(13)的内侧端均纵向均匀固定连接两组梯形滑轨(19)，所述主U型安装板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃庆，曾栋材，金成志，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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