一种风机机壳轴孔密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风机机壳轴孔密封装置，包括设置于风壳顶部且主轴周侧的多个拱形部件，多个拱形部件对接后中部构成的通孔用于套住所述主轴且与所述风壳之间设置有密封圈，各所述拱形部件构成的内周圆面上由上至下设置有多个齿形槽。本实用新型专利技术的目的是提供一种风机机壳轴孔密封装置，密封效果良好。密封效果良好。密封效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种风机机壳轴孔密封装置


[0001]本技术涉及一种风机机壳轴孔密封装置。

技术介绍

[0002]包钢股份动供总厂发电作业部新系列锅炉吸、送风机出厂时轴孔没有密封装置，在经过长时间的运行和数次检修后导致机壳变形，机壳与轴孔处的间隙变大，造成风机漏风增大、电耗增加。烟气也直接泄漏在空气中，由于煤气锅炉烟气含有一氧化碳，对安全生产带来不利影响。
[0003]目前，我国大多数工业风机的机壳与传动轴处没有做密封处理。工业风机根据系统不同分为负压使用或正压使用两类。如果风机负压使用时，此时轴孔处空气将会进入机壳。一是造成系统漏风增大而增大风机电耗，降低风机出力；二是我国目前的污染物排放要求越来越严格，当风机作为锅炉引风机使用时，轴孔处进入空气势必会造成烟气含氧量升高，污染物排放折算值也会相应升高，对锅炉污染物排放产生不利影响。如果风机正压使用时，此时轴孔位置往外吹风。若输送的只是一般介质，向外泄漏会造成风机电耗增大；若输送的是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的话，这就要求机壳轴孔处必须添加密封，避免有害气体泄漏。综上，风机机壳轴孔处如果没有密封会造成风机电耗增大、出力降低，锅炉烟气含氧量增加，有害介质泄漏等后果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种风机机壳轴孔密封装置，密封效果良好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种风机机壳轴孔密封装置，包括设置于风壳顶部且主轴周侧的多个拱形部件，多个拱形部件对接后中部构成的通孔用于套住所述主轴且与所述风壳之间设置有密封圈，各所述拱形部件构成的内周圆面上由上至下设置有多个齿形槽。
[0007]进一步的，所述密封圈为密封橡胶垫。
[0008]进一步的，包块四个拱形部件，每个拱形部件的圆弧均为90
°
。
[0009]进一步的，所述齿形槽的深度为1mm。
[0010]进一步的，各所述拱形部件构成的内周圆面上由上至下设置有6个齿形槽。
[0011]进一步的，多个拱形部件对接后中部构成的通孔与所述主轴的间隙为2
‑
3mm。
[0012]进一步的，所述拱形部件有螺栓固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]1、本技术是基于传统工业风机的机壳与传动轴处没有做密封处理，安装此装置后可以防止有害气体泄漏，
[0015]2、本技术结构简单、工作可靠、容易制作安装、方便维护、使用寿命较长。通过调整轴与轴封间隙来适应不同的使用温度，适应性较强。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术风机机壳轴孔密封装置的主视图；
[0018]附图标记说明：1、机壳；2、叶轮；3、固定螺栓；4、主轴；5、拱形部件；6、齿形槽；7、密封橡胶垫。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种风机机壳轴孔密封装置，包括设置于风壳1顶部且主轴4周侧的4个拱形部件5，每个拱形部件的圆弧均为90
°
，4个拱形部件对接后中部构成的通孔用于套住所述主轴4且与所述风壳1之间设置有密封橡胶垫7，各所述拱形部件5构成的内周圆面上由上至下设置有多个齿形槽6，所述齿形槽6的深度为1mm。
[0020]其中各所述拱形部件5构成的内周圆面上由上至下设置有6个齿形槽6。多个拱形部件5对接后中部构成的通孔与所述主轴4的间隙为2
‑
3mm。拱形部件5是6mm厚的钢板制成。各2个相互配合使用。
[0021]装置的工作原理为：
[0022]1、机壳轴孔密封装置的结构特点是在轴孔两侧各自安装1对拱形部件，用螺栓固定在轴孔2侧两侧，安装完成后轴与机壳的间隙控制在2～3mm左右；
[0023]2、所述轴孔密封装置的内圆部分每隔2mm制作一条深为1mm齿形槽(环形的槽)，安装完成后一共6个齿形槽。当气流通过第一级齿形槽时，部分气流流向会发生翻转，此时漏气量会减少。当气流通过第二级齿形槽时，漏气量会进一步减少。如此当气流通过某一级齿形槽时漏气量为0。
[0024]装置具体安装过程如下：
[0025]1、根据轴的大小用6mm钢板制作4块拱形部件，制作相同尺寸橡胶密封垫；
[0026]2、在轴孔两侧安装4块拱形部件，轴孔与轴的间隙控制在2～3mm；
[0027]包钢股份动供总厂发电作业部新系列锅炉吸风机、送风机等8台风机上，有效的解决了锅炉烟气含氧量偏大的问题，有利于锅炉烟气达标排放。此外，吸风机轴孔泄露煤气的问题，为安全生产创造了先决条件。最后，减少了锅炉系统漏风，降低了风机电耗，提高了锅炉负荷，从而降低了成本，创造了效益。8台风机安装本技术轴封装置后锅炉同负荷下每台风机平均电流降低1A左右，每台风机每年运行8000小时左右，风机电机功率因数为0.85。每年节约电费：8
×
1.732
×
6千伏
×
1安
×
0.85
×
8000小时
×
0.5元/千瓦时＝28.27万元。
[0028]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机机壳轴孔密封装置，其特征在于，包括设置于风壳顶部且主轴周侧的多个拱形部件，多个拱形部件对接后中部构成的通孔用于套住所述主轴且与所述风壳之间设置有密封圈，各所述拱形部件构成的内周圆面上由上至下设置有多个齿形槽。2.根据权利要求1所述的风机机壳轴孔密封装置，其特征在于，所述密封圈为密封橡胶垫。3.根据权利要求1所述的风机机壳轴孔密封装置，其特征在于，包块四个拱形部件，每个拱形部件的圆弧均为90
°
。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓敏，赵帅，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：