一种可自动上料的木工数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的木工数控加工中心，床身上由尾座滑轨导向的尾座和由X轴滑轨导向的刀架，床身上安装有与尾座同轴设置的主轴箱，X轴滑轨上安装有刀架；床身上安装有上料装置，包括沿着床身上料架滑轨，上料架滑轨上滑动安装上料架，上料架包括与上料架滑轨滑动配合的安装架，安装架上滑动安装立柱，立柱上转动安装竖向调节组件，竖向调节组件一端立柱配合，另一端与安装架配合，立柱的上部滑动安装顶部设有储料组件的横板，横板的两侧分别安装有横向调节组件和气动送料组件，横向调节组件一端与横板动配合，另一端与立柱配合。本实用新型专利技术结构简单，实现了自动上料，加工效率高，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的木工数控加工中心


[0001]本技术涉及木料加工
，特别涉及一种可自动上料的木工数控加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。传统的木料加工往往采用公共完成，生产效率低，劳动强度大。虽然现在也有用于木料加工的二机床，但是这些机床只能进行单一的作业步骤，完成一件产品需要多台机器，而且加工时需要人工换料，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种可自动上料的木工数控加工中心。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种可自动上料的木工数控加工中心，包括床身，所述床身上安装由尾座滑轨导向的尾座和X轴滑轨导向的刀架，所述床身上安装有与尾座同轴设置的主轴箱，所述床身上安装有上料装置，所述上料装置安装在床身上的上料架滑轨，所述上料架滑轨上滑动安装上料架，所述上料架包括与上料架滑轨滑动配合的安装架，所述安装架上滑动安装立柱，所述立柱上转动安装竖向调节组件，所述竖向调节组件一端立柱配合，另一端与安装架配合，所述立柱的上部滑动安装有横板，所述横板的顶部安装有储料组件，所述横板的两侧分别安装有横向调节组件和气动送料组件，所述横向调节组件一端与横板动配合，另一端与立柱配合。
[0006]所述竖向调节组件包括竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆与一端立柱转动配合，另一端与安装架螺纹配合。
[0007]所述横向调节组件安包括横向调节螺杆，所述横向调节螺杆一端与横板转动配合，另一端与立柱螺纹配合。
[0008]所述储料组件包括固定安装在横板上的立板，所述立板的两侧分别安装有料夹和托料气缸，所述料夹包括固定板和活动板，所述托料气缸的输出端安装有托料板，所述托料板穿过立板上的通孔延伸至料夹下方。
[0009]所述气动送料组件包括固定安装在横板上的第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端固定安装第一推板，所述第一推板靠近料夹的一端安装有输出端设置挡料组件的送料气缸。
[0010]所述刀架包括与X轴滑轨滑动配合的X轴滑块，所述X轴滑块的顶部安装有设置第一刀具组Y轴移动副，所述Y轴移动副的第二端安装有设置第二刀具组的z轴移动副。
[0011]所述第一刀具组包括与Y轴移动副滑动配合的刀具组件Ⅲ、刀具组件Ⅳ，以及固定
在Y轴移动副上且输出端分别于刀具组件Ⅲ、刀具组件Ⅳ固定连接的刀Ⅲ气缸和刀Ⅳ气缸。
[0012]所述第二刀具组与Z轴移动副滑动配合的刀具组件Ⅰ、刀具组件Ⅱ，以及固定安装在Z轴移动副上且输出端分别与刀具组件Ⅰ、刀具组件Ⅱ固定连接的刀Ⅰ气缸、刀Ⅱ气缸。
[0013]所述安装架上安装有接料组件，所述接料组件包括固定安装在安装架上的连接板，所述连接板顶部安装有气缸托板，所述气缸托板上固定安装第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端与接料板固定连接，所述安装架还铰接有连杆，所述连杆通过第一长圆孔与安装在料板上的第二长圆孔内的铰链轴配合。
[0014]本技术具有以下技术优势：
[0015]本技术结构简单，加工效率高，通过四轴联动实现对木材的全方位加工；安装有多组加工刀具，实现上料、铣削、砂光一体化，自动化程度高；打料气缸可以有效解决木料与转动头之间发生粘连导致无法下料的问题；
[0016]采用自动上料装置，可以降低员工的劳动强度，在一台机器加工时，员工可以去操作另一台，提高工作效率，节约劳动成本；
[0017]自动上料装置的料夹、立柱、横板可以根据木料的尺寸进行调节，保证生料过程中物料的轴线与第一转动头、第二转动头的轴线重合；
[0018]料夹可调整，两个上料架之间的距离也可调整，调整完毕后将料夹的活动板以及上料架通过螺栓固定，使用灵活。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]附图1为本技术的前视图。
[0021]附图2为本技术的俯视图。
[0022]附图3为本技术的左视图。
[0023]附图4为本技术的右视图。
[0024]附图5为本技术的轴侧图。
[0025]附图6为上料架的轴侧示意图。
[0026]附图7为上料架的后部示意图。
[0027]附图8为上料架的主示意图。
[0028]附图9为附图6中A处的局部意图。
[0029]附图10为附图8中B处的局部意图。
[0030]图中，1
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床身,2
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X轴滑块,3
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Z轴滑轨，4
‑
Z轴滑块，5
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第一转动头，6
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上料架滑轨，7
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打料机构，8
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刀具组件Ⅰ，9
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刀具组件Ⅱ，11
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Z轴电机，12
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刀具组件Ⅲ，13
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刀具组件Ⅳ，14
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砂光轮，15
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砂光电机，16
‑
夹料气缸，17
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尾座电机，18
‑
尾座，19
‑
尾座齿条，20
‑
阻挡部件，21
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集尘罩21，22
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刀Ⅲ气缸，23
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刀Ⅳ气缸，24
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X轴齿条，25
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X轴滑轨，26
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尾座滑轨，27
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锁止气缸，28
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尾座滑块，29
‑
防尘罩Ⅰ，30
‑
防尘罩Ⅱ，31
‑
Z轴丝杠，32
‑
刀Ⅰ气缸，33
‑
刀Ⅱ气缸，34
‑
主轴箱，35
‑
上料架，36
‑
X轴电机，37
‑
Y轴电机，38
‑
Y轴滑块、39
‑
Y轴滑轨，40
‑
跟刀架，41
‑
连接座，
[0031]35.1
‑
接料板，35.2
‑
第一推动气缸，35.3
‑
第一推板，35.4
‑
横板，35.5
‑
调节板，35.6
‑
夹料气缸，35.7
‑
夹料气缸架，35.8
‑
调节长圆孔，35.9
‑
立板，35.10
‑
导向板，35.11
‑
活
动板，35.12
‑
固定板，35.13
‑
挡料组件，35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的木工数控加工中心，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）上安装由尾座滑轨（26）导向的尾座（18）和X轴滑轨（25）导向的刀架，所述床身（1）上安装有与尾座同轴设置的主轴箱（34），所述床身（1）上安装有上料装置，所述上料装置安装在床身（1）上的上料架滑轨（6），所述上料架滑轨（6）上滑动安装上料架（35），所述上料架包括与上料架滑轨（6）滑动配合的安装架（35.16），所述安装架（35.16）上滑动安装立柱（35.27），所述立柱（35.27）上转动安装竖向调节组件，所述竖向调节组件一端立柱（35.27）配合，另一端与安装架配合，所述立柱（35.27）的上部滑动安装有横板（35.4），所述横板（35.4）的顶部安装有储料组件，所述横板（35.4）的两侧分别安装有横向调节组件和气动送料组件，所述横向调节组件一端与横板（35.4）动配合，另一端与立柱（35.27）配合。2.根据权利要求1所述的可自动上料的木工数控加工中心，其特征在于：所述竖向调节组件包括竖向调节螺杆（35.25），所述竖向调节螺杆（35.25）与一端立柱（35.27）转动配合，另一端与安装架（35.16）螺纹配合。3.根据权利要求1或2所述的可自动上料的木工数控加工中心，其特征在于：所述横向调节组件安包括横向调节螺杆（35.29），所述横向调节螺杆（35.29）一端与横板（35.4）转动配合，另一端与立柱（35.27）螺纹配合。4.根据权利要求3所述的可自动上料的木工数控加工中心，其特征在于：所述储料组件包括固定安装在横板（35.4）上的立板（35.9），所述立板（35.9）的两侧分别安装有料夹和托料气缸（35.22），所述料夹包括固定板（35.12）和活动板（35.11），所述托料气缸（35.22）的输出端安装有托料板（35.24），所述托料板（35.24）穿过立板（35.9）上的通孔（35.31）延伸至料夹下方。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光俊，林善龙，
申请(专利权)人：滨州市虎森数控设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：