一种轴套加工用的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴套加工用的清洗装置，包括框板、刮取机构和清洁机构；框板：其前表面开口处右侧通过合页铰接有门板一，框板的后表面开口处左侧通过铰链铰接有门板二，框板的上下内壁均设有均匀分布的导轨，框板下表面均匀设置的出水口处均设有传输管，传输管的出水口均与导流管道上表面均匀设置的进水口相连；刮取机构：设置于框板的内腔前端；清洁机构；对称设置于框板的内腔上下壁面；其中：还包括支撑柱和万向轮，所述支撑柱对称设置于框板的下表面四角，支撑柱的底端均设有万向轮，该轴套加工用的清洗装置，实现了轴套高效的清洗，满足了轴套清洗的需求。满足了轴套清洗的需求。满足了轴套清洗的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工用的清洗装置


[0001]本技术涉及轴套清洗
，具体为一种轴套加工用的清洗装置。

技术介绍

[0002]轴套的加工需要经过车圆、钻孔以及后期的打磨等工艺步骤，因此，加工之后的轴套不可避免的会沾染灰尘，影响以后的使用以及装配，因此需要对轴套进行清洗，目前，轴套在清洁时，大多都是采用人工使用水喷枪对轴套表面进行清洗，但现有的轴套加工用的清洗装置，起不到预清理的作用，无法实现轴套高效的清洗，不能满足轴套清洗的需求，在工作人员操作时也不够方便快捷，因此，我们提出了一种轴套加工用的清洗装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴套加工用的清洗装置，满足了轴套清洗的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴套加工用的清洗装置，包括框板、刮取机构和清洁机构；
[0005]框板：其前表面开口处右侧通过合页铰接有门板一，框板的后表面开口处左侧通过铰链铰接有门板二，框板的上下内壁均设有均匀分布的导轨，框板下表面均匀设置的出水口处均设有传输管，传输管的出水口均与导流管道上表面均匀设置的进水口相连；
[0006]刮取机构：设置于框板的内腔前端；
[0007]清洁机构；对称设置于框板的内腔上下壁面；
[0008]其中：还包括支撑柱和万向轮，所述支撑柱对称设置于框板的下表面四角，支撑柱的底端均设有万向轮，起到了预清理的作用，实现了轴套高效的清洗，满足了轴套清洗的需求，在工作人员操作时也更将方便快捷。
[0009]进一步的，所述刮取机构包括固定柱、扭力弹簧、转动套筒和刮板，所述固定柱均匀设置于框板的内腔底壁面前端，固定柱的顶端均与框板的内腔顶壁面前端固定连接，固定柱的柱体底端均设有扭力弹簧，固定柱分别位于横向分布的扭力弹簧内部，扭力弹簧的外部均套设有转动套筒，转动套筒的内弧面顶端分别与其内部的扭力弹簧顶端固定连接，转动套筒的外弧面均设有刮板，竖向相邻的两个刮板分别与纵向分布的导轨位置对应，起到了预清理的作用。
[0010]进一步的，所述清洁机构包括清洁管、输送管、斜型流管、V型流管和喷头，所述清洁管均匀设置于框板的内腔上下壁面，框板的内腔后端设有输送管，输送管的进水口穿过框板左表面的通孔并延伸至框板的外部，输送管横向管体外弧面均匀设置的出水口均与均匀分布的清洁管进水口相连，左右两侧的四个清洁管外弧面出水口处均设有斜型流管，中部的四个清洁管外弧面出水口处均设有V型流管，V型流管和斜型流管内表面均匀设置的出水口处均设有喷头，满足了轴套清洗的需求。
[0011]进一步的，所述框板的左右表面前后端均设有安装板，纵向相邻的安装板之间均设有扶手柱，在工作人员操作时更加容易。
[0012]进一步的，所述门板二后表面设置的观察口处设有透明板，透明板的后表面设有防划膜，方便工作人员直观的观察内部清洁的程度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轴套加工用的清洗装置，具有以下好处：
[0014]1、工作人员打开门板一，然后将需要清洁的轴套依次插入竖向两个近距离相邻的刮板之间，并与竖向对称的导轨对应然后持续向后施力，在往后端插送的过程中，扭力弹簧产生扭力会向对应的刮板施力，使刮板与轴套的两面进行贴合，在插送的过程中对轴套两面进行刮取，进而将较大的灰尘刮取下来，起到了预清理的作用。
[0015]2、工作人员将外部的清洁出水管与输送管的进水口相连，然后打开外部的阀门，进入的水会通过输送管传输进入清洁管内，再由斜型流管和V型流管导流，最后从喷头内喷出，喷头上下配合使用同时喷水，实现了轴套高效的清洗，满足了轴套清洗的需求，工作人员操作时也更将方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术刮取机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术后视结构示意图；
[0019]图4为本技术清洁机构的结构示意图。
[0020]图中：1框板、2门板一、3门板二、4导轨、5传输管、6导流管道、7刮取机构、71固定柱、72扭力弹簧、73转动套筒、74刮板、8清洁机构、81清洁管、82输送管、83斜型流管、84V型流管、85喷头、9支撑柱、10万向轮、11安装板、12扶手柱、13透明板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴套加工用的清洗装置，包括框板1、刮取机构7和清洁机构8；
[0023]框板1：框板1提供安装场所，其前表面开口处右侧通过合页铰接有门板一2，起到密封的作用，框板1的后表面开口处左侧通过铰链铰接有门板二3，满足密封的需求，框板1的上下内壁均设有均匀分布的导轨4，起到传输的作用，框板1下表面均匀设置的出水口处均设有传输管5，满足导向传输的作用，传输管5的出水口均与导流管道6上表面均匀设置的进水口相连，起到排污的作用；
[0024]刮取机构7：设置于框板1的内腔前端，刮取机构7包括固定柱71、扭力弹簧72、转动套筒73和刮板74，固定柱71均匀设置于框板1的内腔底壁面前端，固定柱71的顶端均与框板1的内腔顶壁面前端固定连接，固定柱71的柱体底端均设有扭力弹簧72，固定柱71分别位于
横向分布的扭力弹簧72内部，扭力弹簧72的外部均套设有转动套筒73，转动套筒73的内弧面顶端分别与其内部的扭力弹簧72顶端固定连接，转动套筒73的外弧面均设有刮板74，竖向相邻的两个刮板74分别与纵向分布的导轨4位置对应，工作人员打开门板一2，然后将需要清洁的轴套依次插入竖向两个近距离相邻的刮板74之间，并与竖向对称的导轨4对应然后持续向后施力，在往后端插送的过程中，扭力弹簧72产生扭力会向对应的刮板74施力，使刮板74与轴套的两面进行贴合，在插送的过程中对轴套两面进行刮取，进而将较大的灰尘刮取下来，起到了预清理的作用；
[0025]清洁机构8；对称设置于框板1的内腔上下壁面，清洁机构8包括清洁管81、输送管82、斜型流管83、V型流管84和喷头85，清洁管81均匀设置于框板1的内腔上下壁面，框板1的内腔后端设有输送管82，输送管82的进水口穿过框板1左表面的通孔并延伸至框板1的外部，输送管82横向管体外弧面均匀设置的出水口均与均匀分布的清洁管81进水口相连，左右两侧的四个清洁管81外弧面出水口处均设有斜型流管83，中部的四个清洁管81外弧面出水口处均设有V型流管84，V型流管84和斜型流管83内表面均匀设置的出水口处均设有喷头85，工作人员将外部的清洁出水管与输送管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套加工用的清洗装置，其特征在于：包括框板(1)、刮取机构(7)和清洁机构(8)；框板(1)：其前表面开口处右侧通过合页铰接有门板一(2)，框板(1)的后表面开口处左侧通过铰链铰接有门板二(3)，框板(1)的上下内壁均设有均匀分布的导轨(4)，框板(1)下表面均匀设置的出水口处均设有传输管(5)，传输管(5)的出水口均与导流管道(6)上表面均匀设置的进水口相连；刮取机构(7)：设置于框板(1)的内腔前端；清洁机构(8)；对称设置于框板(1)的内腔上下壁面；其中：还包括支撑柱(9)和万向轮(10)，所述支撑柱(9)对称设置于框板(1)的下表面四角，支撑柱(9)的底端均设有万向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用的清洗装置，其特征在于：所述刮取机构(7)包括固定柱(71)、扭力弹簧(72)、转动套筒(73)和刮板(74)，所述固定柱(71)均匀设置于框板(1)的内腔底壁面前端，固定柱(71)的顶端均与框板(1)的内腔顶壁面前端固定连接，固定柱(71)的柱体底端均设有扭力弹簧(72)，固定柱(71)分别位于横向分布的扭力弹簧(72)内部，扭力弹簧(72)的外部均套设有转动套筒(73)，转动套筒(73)的内弧面顶端分别与其内部的扭力弹簧(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严正松，
申请(专利权)人：扬州市金正机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：