本实用新型专利技术公开了一种熔喷布废料打包压实装置，涉及熔喷布回收设备技术领域，包括压实箱，压实箱一侧上部成型有投料口，压实箱内部滑移设置有压实板，压实箱上部设置有驱动压实板滑移的驱动机构，压实箱底部滑移设置有推板，压实箱外部固定有伸出端与推板固连的气缸，压实箱远离气缸的一侧成型有出料口，出料口上铰接设置有挡板，压实箱上滑移设置有与挡板抵接的挡架，压实箱上设置有驱动挡架与推板同步移动的第一同步机构。本实用新型专利技术提供了使用可靠且能够有效降低无纺布占据空间以方便转运的一种熔喷布废料打包压实装置。转运的一种熔喷布废料打包压实装置。转运的一种熔喷布废料打包压实装置。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布废料打包压实装置
[0001]本技术涉及熔喷布回收设备
，尤其涉及一种熔喷布废料打包压实装置。
技术介绍
[0002]无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。如多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝冷却、铺网、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布生产过程中，需要对边料废料进行回收处理。
[0003]现有授权公告号为CN208786631U的中国技术专利公布了一种无纺布废料回收装置，包括上壳体、下壳体，上壳体一端、下壳体一端与搅拌装置连接，上壳体从左至右依次设有第一油缸、第一电机和第一支架，第一支架下设有上滚筒，第一电机通过皮带与上滚筒滚轮连接，第一油缸活塞端部与针板固定连接，针板上固定设有若干针头；下壳体从左至右依次设有第二油缸、第二电机和第二支架，第二支架下设有下滚筒，第二电机通过皮带与下滚筒滚轮连接，第二油缸活塞端部与针孔板固定连接，针头与针孔板针孔一一对应，搅拌装置包括筒身，筒身一端设有进料筒，筒身上端设有进风口，进风口内设有第三电机，第三电机动力输出轴与风扇旋转轴连接，筒身下端侧壁设有搅拌轴，搅拌轴上设有刀型搅拌件，搅拌轴与第四电机动力输出端相连，筒身下设有出料口，出料口设有端盖，端盖可开合连接。
[0004]采用上述技术方案，无纺布废料从上滚筒和下滚筒进入到回收装置内，经过针板与针孔板、搅拌装置等进行废料的破碎后，从而出料口取出，但是在实际使用过程中，由于破碎后的无纺布为蓬松状态，放置到打包袋内后占据的空间较大，不方便工作人员对其进行转运。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种熔喷布废料打包压实装置，利用滑移设置的压实板与箱体内壁配合对破碎后的无纺布进行压实，利用推板和同步机构配合对实现压实后无纺布的下料，通过这种方式，有效降低破碎后无纺布的占据空间，方便工作人员进行转运。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种熔喷布废料打包压实装置，包括压实箱，所述压实箱一侧上部成型有投料口，所述压实箱内部滑移设置有压实板，所述压实箱上部设置有驱动压实板滑移的驱动机构，所述压实箱底部滑移设置有推板，所述压实箱外部固定有伸出端与推板固连的气缸，所述压实箱远离气缸的一侧成型有出料口，所述出料口上铰接设置有挡板，所述压实箱上滑移设置有与挡板抵接的挡架，所述压实箱上设置有驱动挡架与推板同步移动的第一同步机构。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，将装有熔喷布废料的打包袋通过投料口放置到压实箱内，此时驱动机构通过压实板下压并对包装袋内的废料进行压实，压实完成后气缸
伸出，推板推动压实后的打包袋向出料口移动，同时同步机构带动挡架向上滑移，挡板向上翻起直至打包袋从出料口取出；气缸收缩，带动推板反向滑移，同时同步机构带动挡架向下滑移并完成挡板的锁紧，通过这种方式，有效降低破碎后无纺布的占据空间，方便工作人员进行转运。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一同步机构包括滑移设置在压实箱长度方向两侧的滑座，所述滑座上铰接设置有挡架下部铰接的连杆，所述滑座靠近气缸一端固定有L型导杆，所述L型导杆与压实箱之间固定连接有第一弹性件，所述L型导杆伸入压实箱的一端与推板抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时，气缸伸出，带动推板向挡板处移动，此时L型导杆在第一弹性件的作用下伸入压实箱内部，并进一步带动滑座向挡板方向移动，滑座通过连杆带动挡架向上移动，从而确保挡板能够向上翻起，推板将压实后的打包袋从出料口送出；气缸收缩时，推板缩入压实箱内部，并与L型导杆抵接，此时推板带动L型导杆从压实箱内部伸出，并进一步带动滑座向远离挡板的方向移动，滑座通过连杆带动挡架向下滑移，并完成挡板的锁紧。
[0011]本技术进一步设置为：所述压实箱长度方向两侧均成型有T型滑槽，所述滑座上成型有与T型滑槽滑动配合的滑块。
[0012]通过采用上述技术方案，利用T型滑槽和滑块配合，确保滑座运动的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述挡板下端面成型有插孔，所述压实箱下部弹性设置有与插孔插接配合的插杆，所述压实箱内设置有驱动插杆与滑座同步运动的第二同步机构。
[0014]通过采用上述技术方案，利用插杆与插孔配合，进一步提高挡板与压实箱连通的稳定性，从而有效提高装置使用的可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述第二同步机构包括滑移设置在压实箱下部的C型板，所述C型板上表面与插杆固定连接，所述C型板下表面与压实箱之间固定连接有第二弹性件，所述C型板两端均成型有分别与两滑座抵接配合的抵接块，所述抵接块上表面为斜面。
[0016]通过采用上述技术方案，当滑座向挡板方向移动时，滑座下部与抵接块抵接，并进一步带动C型板向下滑移，C型板带动插杆缩入压实箱内部，从而使挡板打开；当滑座反向滑移至于抵接块分离时，C型板在第二弹性件的作用下弹起，完成插杆与插孔的锁紧。
[0017]本技术进一步设置为：所述挡架上转动设置有与挡板抵接配合的抵接辊。
[0018]通过采用上述技术方案，利用抵接辊降低挡架与挡板之间的摩擦力，从而确保挡板运动的稳定性。
[0019]本技术进一步设置为：所述压实板上表面固定设置有两光杆，两所述光杆与压实箱上部滑动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，利用两光杆与压实箱滑动配合，确保压实板运动的稳定性。
[0021]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括转动设置在压实箱上部的螺纹套，所述压实板上部固定连接有与螺纹套螺纹配合的螺杆，所述压实箱上部固定设置有电机，所述电机伸出端固定设置有第一带轮，所述螺纹套外壁固定设置有第二带轮，所述第二带
轮与第一带轮之间传动连接有皮带。
[0022]通过采用上述技术方案，压实时，电机通过第一带轮、第二带轮和皮带带动螺纹套转动，螺纹套通过螺杆带动压实板下压，从而完成废料的压实操作。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)利用滑移设置的压实板与箱体内壁配合对破碎后的无纺布进行压实，利用推板和同步机构配合对实现压实后无纺布的下料，从而有效降低破碎后无纺布的占据空间，方便工作人员进行转运；
[0025](2)利用弹性设置的插杆与插孔配合、抵接辊等设置，确保压实和卸料过程中，挡板的承力能力与运动的稳定性，有效确保装置使用的可靠性。
附图说明
[0026]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0027]图2是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0028]图3是本技术一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现压实箱内部的各组件。
[0029]附图标记：1、压实箱；2、投料口；3、压实板；4、光杆；5、螺纹套；6、螺杆；7、电机；8、第一带轮；9、第二带轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布废料打包压实装置，包括压实箱(1)，其特征在于：所述压实箱(1)一侧上部成型有投料口(2)，所述压实箱(1)内部滑移设置有压实板(3)，所述压实箱(1)上部设置有驱动压实板(3)滑移的驱动机构，所述压实箱(1)底部滑移设置有推板(11)，所述压实箱(1)外部固定有伸出端与推板(11)固连的气缸(12)，所述压实箱(1)远离气缸(12)的一侧成型有出料口(13)，所述出料口(13)上铰接设置有挡板(14)，所述压实箱(1)上滑移设置有与挡板(14)抵接的挡架(15)，所述压实箱(1)上设置有驱动挡架(15)与推板(11)同步移动的第一同步机构。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布废料打包压实装置，其特征在于：所述第一同步机构包括滑移设置在压实箱(1)长度方向两侧的滑座(17)，所述滑座(17)上铰接设置有挡架(15)下部铰接的连杆(20)，所述滑座(17)靠近气缸(12)一端固定有L型导杆(21)，所述L型导杆(21)与压实箱(1)之间固定连接有第一弹性件(22)，所述L型导杆(21)伸入压实箱(1)的一端与推板(11)抵接。3.根据权利要求2所述的一种熔喷布废料打包压实装置，其特征在于：所述压实箱(1)长度方向两侧均成型有T型滑槽(18)，所述滑座(17)上成型有与T型滑槽(18)滑动配合的滑块(19)。4.根据权利要求3所述的一种熔喷布废料打包压实装置，其特征在于：所述挡板(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，许良，陈新卓，
申请(专利权)人：量子金舟天津非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。