本申请涉及一种弦槌的钻孔装置，包括工作台，在工作台上固定连接有一滑轨，滑轨截面呈U型设置且开口朝上，滑轨上设有一用于驱动弦槌在滑轨上滑动的送料机构，在工作台上表面设有一用于夹紧弦槌的锤柄的夹紧机构，在工作台上表面上设有用于钻孔的钻孔机构，在工作台上表面上设有用于方便弦槌下料的下料机构，将弦槌放置在滑轨中，通过送料机构将弦槌驱动至钻孔工位下方，通过夹紧机构将弦槌夹紧，通过钻孔机构对弦槌的锤柄进行钻孔加工，通过下料机构将加工完成的弦槌输送走，通过这样的设置，通过机械结构代替了人工，提高了对弦槌的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种弦槌的钻孔装置
[0001]本申请涉及钢琴配件加工设备领域，尤其是涉及一种弦槌的钻孔装置。
技术介绍
[0002]弦槌是钢琴中重要的一个配件，弦槌包括锤柄和包覆在锤柄一端上的毛毡，在锤柄上有一个安装孔，现有的弦槌在加工过程中，均通过人工通过钻孔机在弦槌的锤柄上钻孔。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的这种加工方式，弦槌的加工效率比较低。
技术实现思路
[0004]为了提高了对弦槌的加工效率，本申请提供一种弦槌的钻孔装置。
[0005]本申请提供的一种弦槌的钻孔装置采用如下的技术方案：
[0006]一种弦槌的钻孔装置，包括工作台，在工作台上固定连接有一滑轨，滑轨截面呈U型设置且开口朝上，滑轨上设有一用于驱动弦槌在滑轨上滑动的送料机构，在工作台上表面设有一用于夹紧弦槌的锤柄的夹紧机构，在工作台上表面上设有用于钻孔的钻孔机构，在工作台上表面上设有用于方便弦槌下料的下料机构。
[0007]通过采用上述技术方案，将弦槌放置在滑轨中，通过送料机构将弦槌驱动至钻孔工位下方，通过夹紧机构将弦槌夹紧，通过钻孔机构对弦槌的锤柄进行钻孔加工，通过下料机构将加工完成的弦槌输送走，通过这样的设置，通过机械结构代替了人工，提高了对弦槌的加工效率。
[0008]可选的，所述送料机构包括开设在滑轨内壁下表面上的长槽、固定连接在滑轨两端下表面上的安装板、转动连接在两个安装板之间的驱动螺杆、螺纹连接在驱动螺杆外壁上的送料板、固定连接在安装板上用于驱动驱动螺杆转动的驱动电机，所述送料板滑动连接在长槽中。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动送料板运动，送料板驱动弦槌在滑轨上滑动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动弦槌在滑轨中滑动。
[0010]可选的，所述夹紧机构包括固定连接在工作台上表面上的第一气缸、固定连接在第一气缸伸缩端上的L型杆、固定连接在L型杆一端上的夹紧条、固定连接在工作台上表面上的挡块、转动连接在工作台上表面上的夹紧杆、固定连接在工作台上表面上的第二气缸、固定连接在工作台上表面上的第三气缸、固定连接在第三气缸的伸缩端上的推板，L型杆远离第一气缸的一端朝下延伸，所述夹紧条远离滑轨的一端端面与滑轨的一端端面平齐，所述夹紧杆远离第二气缸的一端位于挡块和滑轨一端之间，所述第二气缸的伸缩端与夹紧杆的一端转动连接，夹紧杆的另一端与挡板将弦槌的锤柄夹紧，所述第二气缸和第三气缸分别位于滑轨的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第三气缸带动推板，推板将弦槌驱动至挡块处，第一气缸驱动L型杆运动，L型杆带动夹紧条夹紧在滑轨一端上的弦槌上，第二气缸驱动夹紧杆转动，夹紧杆的一端和挡块的作用将弦槌的锤柄夹紧，通过这样的设置，方便了操作者将弦槌夹紧，提高了弦槌在钻孔时的稳定性。
[0012]可选的，所述下料机构包括固定连接在工作台上表面上的下料杆、开设在下料杆一端端面上的通孔、固定连接在工作台上表面上的第四气缸、固定连接在通孔中的顶杆、固定连接在工作台上表面上的下料滑道、固定连接在工作台上表面上的第五气缸、固定连接在第五气缸伸缩端上的下料板，所述下料滑道一端位于滑轨一端下方，所述第五气缸与第四气缸分别位于滑轨两侧，第五气缸的伸缩端沿着工作台长度方向运动，所述下料杆位于挡板和夹紧杆之间且下料杆的宽度小于弦槌的锤柄的宽度。
[0013]通过采用上述技术方案，在钻孔完成后，第四气缸驱动顶杆运动，顶杆将弦槌顶出挡块和夹紧杆之间，第五气缸通过下料板将弦槌推向下料滑道中，通过这样的设置，方便了操作者将加工好的弦槌推送至下料滑道中。
[0014]可选的，所述钻孔机构包括固定连接在工作台上表面上的门型架、固定连接在门型架上表面上的第六气缸、固定连接在第六气缸伸缩端上的支板、固定连接在支板上的伺服电机、固定连接在伺服电机输出轴上的钻头夹具和夹紧在钻头夹具上的钻头。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第六气缸驱动支板向下运动，伺服电机通过钻头夹具带动钻头进行钻孔，通过这样的设置，方便了操作者对弦槌进行钻孔。
[0016]可选的，在所述工作台上表面上固定连接有第七气缸和固定连接在第七气缸伸缩端上的U型板，所述U型板抵紧在弦槌的锤柄上表面上，所述钻头位于U型板中。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第七气缸驱动U型板运动，U型板压紧在弦槌的锤柄上，通过这样的设置，进一步提高了弦槌在钻孔时的稳定性。
[0018]可选的，在所述支板上固定连接有一吸尘罩，所述吸尘罩下端开口，在吸尘罩上固定连接有一抽气管，所述伺服电机的输出轴穿过吸尘罩。
[0019]通过采用上述技术方案，在钻头进行钻孔时，通过抽气管进行抽气，吸尘罩内部形成负压，木屑被抽气管吸附掉，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将钻孔留下的木屑吸附掉。
[0020]可选的，在所述吸尘罩下表面上固定连接有一连板，在连板上开设有一吸尘孔，在吸尘孔内壁上固定连接有一吸尘管，所述钻头和钻头夹具位于吸尘管中且钻头的下表面低于吸尘管下表面。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在吸尘罩下表面上固定连接有连板，吸尘管固定连接在吸尘孔内壁上，通过这样的设置，提高了对木屑吸附的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种弦槌的钻孔装置有益技术效果：
[0023]通过机械结构代替了人工，提高了对弦槌的加工效率；
[0024]提高了对木屑吸附的稳定性；
[0025]方便了操作者将钻孔留下的木屑吸附掉。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中夹紧机构和下料机构的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中钻孔机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、工作台；2、滑轨；3、送料机构；4、夹紧机构；5、钻孔机构；6、下料机构；7、长槽；8、安装板；9、驱动螺杆；10、送料板；11、驱动电机；12、第一气缸；13、L型杆；14、夹紧条；15、挡块；16、夹紧杆；17、第二气缸；18、第三气缸；19、推板；20、下料杆；21、通孔；22、第四气缸；23、顶杆；24、下料滑道；25、第五气缸；26、下料板；27、门型架；28、第六气缸；29、支板；30、伺服电机；31、钻头夹具；32、钻头；33、第七气缸；34、U型板；35、吸尘罩；36、抽气管；37、连板；38、吸尘孔；39、吸尘管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种弦槌的钻孔装置。
[0032]如图1所示，一种弦槌的钻孔装置，包括呈矩形设置的工作台1，在工作台1上表面上固定连接有一滑轨2，滑轨2沿着工作台1长度方向设置，滑轨2截面呈U型设置且开口朝上，滑轨2下表面与工作台1上表面之间呈间隔设置，在滑轨2上设有用于驱动弦槌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弦槌的钻孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，在工作台(1)上固定连接有一滑轨(2)，滑轨(2)截面呈U型设置且开口朝上，滑轨(2)上设有一用于驱动弦槌在滑轨(2)上滑动的送料机构(3)，在工作台(1)上表面设有一用于夹紧弦槌的锤柄的夹紧机构(4)，在工作台(1)上表面上设有用于钻孔的钻孔机构(5)，在工作台(1)上表面上设有用于方便弦槌下料的下料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种弦槌的钻孔装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括开设在滑轨(2)内壁下表面上的长槽(7)、固定连接在滑轨(2)两端下表面上的安装板(8)、转动连接在两个安装板(8)之间的驱动螺杆(9)、螺纹连接在驱动螺杆(9)外壁上的送料板(10)、固定连接在安装板(8)上用于驱动驱动螺杆(9)转动的驱动电机(11)，所述送料板(10)滑动连接在长槽(7)中。3.根据权利要求1所述的一种弦槌的钻孔装置，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括固定连接在工作台(1)上表面上的第一气缸(12)、固定连接在第一气缸(12)伸缩端上的L型杆(13)、固定连接在L型杆(13)一端上的夹紧条(14)、固定连接在工作台(1)上表面上的挡块(15)、转动连接在工作台(1)上表面上的夹紧杆(16)、固定连接在工作台(1)上表面上的第二气缸(17)、固定连接在工作台(1)上表面上的第三气缸(18)、固定连接在第三气缸(18)的伸缩端上的推板(19)，L型杆(13)远离第一气缸(12)的一端朝下延伸，所述夹紧条(14)远离滑轨(2)的一端端面与滑轨(2)的一端端面平齐，所述夹紧杆(16)远离第二气缸(17)的一端位于挡块(15)和滑轨(2)一端之间，所述第二气缸(17)的伸缩端与夹紧杆(16)的一端转动连接，夹紧杆(16)的另一端与挡板将弦槌的锤柄夹紧，所述第二气缸(17)和第三气缸(18)分别位于滑轨(2)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种弦槌的钻孔装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括固定连接在工作台(1)上表面上的下料杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐泽州，
申请(专利权)人：嘉兴英赫曼琴业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。