臭氧油生产系统技术方案

一种臭氧油生产系统，包括依序连接的臭氧发生器、氧化釜和臭氧破坏器，所述氧化釜的内部设置有油雾分离器，所述油雾分离器设置在所述氧化釜的上部，以用于去气体中的油雾，所述氧化釜的顶部设置有出气口，所述氧化釜的一侧设置有进油口，所述进油口位于所述油雾分离器的下方，所述氧化釜的出气口与所述臭氧破坏器底部设置的进气口连接，所述氧化釜的底部设置有三通球阀，所述三通球阀的其中一端口连接所述氧化釜的底部料口，另外两个端口分别连接出油管和所述臭氧发生器的出气口，所述氧化釜内设置有曝气盘，所述曝气盘固定在所述氧化釜的底部，所述氧化釜的侧壁设置有臭氧油出口，所述臭氧破坏器的顶部设置有尾气排放口。述臭氧破坏器的顶部设置有尾气排放口。述臭氧破坏器的顶部设置有尾气排放口。

【技术实现步骤摘要】
臭氧油生产系统


[0001]本技术涉及臭氧油生产
，特别是涉及一种臭氧油生产系统。

技术介绍

[0002]臭氧因其具有良好的杀菌效果而在医学以及生活中有着非常广泛的应用。但臭氧气体本身极不稳定，非常容易分解成普通氧气，因此难以储存和运输，臭氧在空气中不稳定，会很快分解成氧气，因此通常需要将臭氧溶入油中，制成臭氧油。
[0003]臭氧油是植物油与臭氧气体反应的产物。生产臭氧油的过程是将臭氧通入装有植物油的反应器，臭氧与植物油在反应器中反应生成臭氧油。臭氧与植物油反应过程剧烈，现有的臭氧油生产装置有出现爆炸事故，影响生产安全的危险，且反应效率低，在产生过程中的大量臭氧尾气直接排入大气造成环境污染。

技术实现思路

[0004]鉴于上述状况，有必要提供一种安全和环境友好的臭氧油生产系统。
[0005]一种臭氧油生产系统，包括依序连接的臭氧发生器、氧化釜和臭氧破坏器，所述氧化釜的内部设置有油雾分离器，所述油雾分离器设置在所述氧化釜的上部，以用于去气体中的油雾，所述氧化釜的顶部设置有出气口，所述氧化釜的一侧设置有进油口，所述进油口位于所述油雾分离器的下方，所述氧化釜的出气口与所述臭氧破坏器底部设置的进气口连接，所述氧化釜的底部设置有三通球阀，所述三通球阀的其中一端口连接所述氧化釜的底部料口，另外两个端口分别连接出油管和所述臭氧发生器的出气口，所述氧化釜内设置有曝气盘，所述曝气盘固定在所述氧化釜的底部，所述氧化釜的侧壁设置有臭氧油出口，所述臭氧破坏器的顶部设置有尾气排放口。
[0006]进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述氧化釜的底部采用平封头。
[0007]进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述臭氧发生器的出气口和所述三通球阀通过第一管道连接，所述第一管道上设置有止逆阀。
[0008]进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述氧化釜的出气口与所述臭氧破坏器通过第二管道连接，所述第二管道上设置有过滤棉装置。
[0009]进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述氧化釜的外壁上固设有第一冷却夹套，所述第一冷却夹套的进水口和出水口分别连接在冷水机的出水口和进水口上。
[0010]进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述臭氧破坏器的外壁上固设有第二冷却夹套，所述第二冷却夹套的进水口和出水口分别连接在冷水机的出水口和进水口上。
[0011]进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述臭氧破坏器的内壁上，沿着其高度方向上设置有多层放置网，所述放置网用于盛放臭氧分解催化剂。
[0012]进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述氧化釜包括釜体和与所述釜体可拆卸固定连接的釜盖。
[0013]进一步的，上述臭氧油生产系统，其中，所述釜盖采用椭圆封头。
[0014]进一步的，上述臭氧油生产系统，还包括设置在所述臭氧发生器的出气口的臭氧传感器，以用于检测臭氧发生器产生的臭氧浓度。
[0015]进一步的，上述臭氧油生产系统，还包括设置在所述臭氧破坏器的出尾气排放口的臭氧传感器，以用于检测尾气中的臭氧浓度，并实现超标报警功能。
[0016]进一步的，上述臭氧油生产系统，还包括设置在整个臭氧油生产系统所在空间的氧气传感器，以用于检测臭氧油生产系统所在空间的氧气浓度，并实现超标报警功能。
[0017]本技术中的臭氧油生产系统主要由臭氧发生器、氧化釜和臭氧破坏器组成，氧化釜的底部料口通过一三通球阀连接臭氧发生器的出气口以及出油管，氧化釜的顶部设置有出气口，氧化釜的一侧上端设置有进油口，下端设置臭氧油出口，氧化釜的出气口连接臭氧破坏器的进气口。臭氧发生器中制备的臭氧通过氧化釜底部设置的曝气盘通入氧化釜内部，该曝气盘起到充分搅拌臭氧与植物油的作用，提高氧化釜内的反应效率，本实施例中无需另外动力搅拌，即可实现对原料的搅拌。并且，该氧化釜的下部分作为植物油与臭氧的反应室上部分设置有油雾分离器用于出去油雾，氧化釜内反应后的剩余臭氧通过油雾分离器去除油雾后进入臭氧破坏器，避免出现油雾爆炸，保障反应安全。反应后剩余臭氧进入臭氧破坏器进行分解后排出，避免环境污染。本技术中的臭氧油生产系统具有结构简易，便于安装，实用性强，节能、安全性能高和环境友好等优点。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中的臭氧油生产系统的结构示意图。
[0019]主要元件符号说明：
[0020]具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并
不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1，为本技术实施例中的臭氧油生产系统，包括依序连接的臭氧发生器10、氧化釜20和臭氧破坏器30。该臭氧发生器10用于生产臭氧，在该臭氧发生器10的设有出气口11，该氧化釜20作为臭氧和植物油的反应容器，该臭氧破坏器30用于对氧化釜20中排出的臭氧尾气进行还原反应。该臭氧破坏器30的底部设置有进气口31，顶部设置有尾气排放口32。
[0025]为了保障反应过程中的安全性，该氧化釜20内部设置有油雾分离器21，该油雾分离器21设置在氧化釜20的上端，以用于去气体中的油雾，避免油雾从氧化釜20中排出而导致油雾爆炸。该氧化釜20的顶部设置有出气口22以用于反应后的气体排出，通过将该出气口22设置在氧化釜的顶部可使排出釜体的气体经过油雾分离器充分除油雾。该氧化釜20的一侧设置进油口23，该进油口23位于油雾分离器21的下方，避免植物油沾染油雾分离器，影响除油雾效果。该进油口23上固设有一漏斗，以用于向釜内添加植物油。该氧化釜20侧壁的下端设置有臭氧油出口24，氧化釜20内的臭氧和植物油反应后生成的臭氧油从该出油口排出。
[0026]该氧化釜20的出气口22与臭氧破坏器30底部的进气口31通过第二管道50连接。氧化釜20内未反应完全的臭氧以及釜内高温雾化后产生的油雾经过有雾分离器21除油雾后从出气口22排出并从第二管道50进入臭氧破坏器30中。
[0027]该氧化釜20的底部设有三通球阀60，该三通球阀60的其中一端口与氧化釜的底部料口连接，该三通球阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧油生产系统，其特征在于，包括依序连接的臭氧发生器、氧化釜和臭氧破坏器，所述氧化釜的内部设置有油雾分离器，所述油雾分离器设置在所述氧化釜的上部，以用于去气体中的油雾，所述氧化釜的顶部设置有出气口，所述氧化釜的一侧设置有进油口，所述进油口位于所述油雾分离器的下方，所述氧化釜的出气口与所述臭氧破坏器底部设置的进气口连接，所述氧化釜的底部设置有三通球阀，所述三通球阀的其中一端口连接所述氧化釜的底部料口，另外两个端口分别连接出油管和所述臭氧发生器的出气口，所述氧化釜内设置有曝气盘，所述曝气盘固定在所述氧化釜的底部，所述氧化釜的侧壁设置有臭氧油出口，所述臭氧破坏器的顶部设置有用于尾气排放口。2.如权利要求1所述的臭氧油生产系统，其特征在于，所述氧化釜的底部采用平封头。3.如权利要求1所述的臭氧油生产系统，其特征在于，所述臭氧发生器的出气口和所述三通球阀通过第一管道连接，所述第一管道上设置有止逆阀。4.如权利要求1所述的臭氧油生产系统，其特征在于，所述氧化釜的出气口与所述臭氧破坏器通过第二管道连接，所述第二管道上设置有过滤棉装置。5.如权利要求1所述的臭氧油生产系统，其特征在于，所述氧化釜的外壁上固设有第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建高，
申请(专利权)人：江西林博能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：