一种蜂窝活性炭的烧结设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝活性炭的烧结设备，涉及活性炭生产技术领域，其特征在于：包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体前部为入口，所述烧结炉炉体后部为出口，所述烧结炉炉体左右两侧设置有干燥室，所述干燥室内部设置有干燥轨道、所述烧结炉炉体内部设置有两组烧结炉轨道，所述烧结炉炉体前部与干燥室前部设置有转送轨道，所述烧结炉炉体入口后方设置有炭化区，所述炭化区后部设置有活化区，所述炭化区顶部内壁与左右两侧内壁设置有若干组惰性气体出口，所述惰性气体出口通过管路分别与气泵、惰性气体储存罐相连，本实用新型专利技术便于提高蜂窝活性炭的生产效率，并且提高生产过程中的能源利用率的有益效果。能源利用率的有益效果。能源利用率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝活性炭的烧结设备


[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体涉及一种蜂窝活性炭的烧结设备。

技术介绍

[0002]蜂窝活性炭可广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程，实践证明，净化效果比普通好。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等酸碱性气体。
[0003]现有生产蜂窝活性炭的过程中炭化及活化效率不高，生产速度慢，质量较差。并且能源利用率不高，容易造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种蜂窝活性炭的烧结设备，便于提高蜂窝活性炭的生产效率，并且提高生产过程中的能源利用率的有益效果。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术的一种蜂窝活性炭的烧结设备，其特征在于：包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体前部为入口，所述烧结炉炉体后部为出口，所述烧结炉炉体左右两侧设置有干燥室，所述干燥室内部设置有干燥轨道、所述烧结炉炉体内部设置有两组烧结炉轨道，所述烧结炉炉体前部与干燥室前部设置有转送轨道，所述烧结炉炉体入口后方设置有炭化区，所述炭化区后部设置有活化区，所述炭化区顶部内壁与左右两侧内壁设置有若干组惰性气体出口，所述惰性气体出口通过管路分别与气泵、惰性气体储存罐相连，所述气泵与惰性气体储存罐设置于炭化区顶部外壁。
[0006]进一步的，所述每组烧结炉轨道上下均匀分布若干层，每层轨道上设置有若干组平板车，所述平板车下方设置有传送带，所述传送带通过电机驱动。
[0007]进一步的，所述炭化区设置有温度检测仪。
[0008]进一步的，所述活化区设置有蒸汽淋喷设备，所述蒸汽淋喷设备包括：蒸汽喷管、蒸汽发生器、缓存罐、加热管网和蓄水池，所述蒸汽喷管包括至少一个进气口以及多个出气口，所述进气口通过管路依次与蒸汽发生器、缓存罐、加热管网和蓄水池相连，所述加热管网安装于炭化区内壁中，所述蒸汽发生器位于烧结炉炉体活化区上方，所述缓存罐位于烧结炉炉体活化区两侧。
[0009]进一步的，所述每层烧结炉轨道上部设置有若干组出气口。
[0010]采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0011]本技术公开一种蜂窝活性炭的烧结设备，通过快速炭化、活化物料提高蜂窝活性炭的生产效率，同时对烧结炉炉体炭化区余热的利用提高了生产过程中的能源利用率的有益效果。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术一种蜂窝活性炭的烧结设备的俯视示意图。
[0014]图2为本技术一种蜂窝活性炭的烧结设备的烧结炉炉体炭化区内部示意图。
[0015]图3为本技术一种蜂窝活性炭的烧结设备的烧结炉轨道示意图。
[0016]图4为本技术一种蜂窝活性炭的烧结设备的烧结炉炉体炭化区左侧炉壁剖面示意图。
[0017]图5为本技术一种蜂窝活性炭的烧结设备的烧结炉炉体活化区内部示意图。
[0018]图中：1
‑
烧结炉炉体、11
‑
入口、12
‑
出口、2
‑
干燥室、21
‑
干燥轨道、13
‑
烧结炉轨道、3
‑
转送轨道、4
‑
炭化区、5
‑
活化区、41
‑
惰性气体出口、42
‑
气泵、43
‑ꢀ
惰性气体储存罐、14
‑
平板车、15
‑
传送带、16
‑
电机、44
‑
温度检测仪、51
‑
蒸汽喷管、52
‑
蒸汽发生器、53
‑
缓存罐、54
‑
加热管网、55
‑
蓄水池、56进气口、57 出气口。
具体实施方式
[0019]以下描述和附图充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
[0020]如图1
‑
5所示的一种蜂窝活性炭的烧结设备，其特征在于：包括烧结炉炉体1，所述烧结炉炉体1前部为入口11，所述烧结炉炉体1后部为出口12，所述烧结炉炉体1左右两侧设置有干燥室2，所述干燥室2内部设置有干燥轨道 21、所述烧结炉炉体1内部设置有两组烧结炉轨道13，所述烧结炉炉体1前部与干燥室2前部设置有转送轨道3，干燥时将物料通过干燥轨道运送至干燥室中，通过烧结炉散发的余热将湿的蜂窝体干燥至水分低于2％。通过将干燥室设置在烧结炉炉体两侧,利用炉体外壁的余热可进一步对物料进行干燥，提高烧结炉余热的利用率。
[0021]所述烧结炉炉体1入口11后方设置有炭化区4，所述炭化区4后部设置有活化区5，所述炭化区4顶部内壁与左右两侧内壁设置有若干组惰性气体出口 41，所述惰性气体出口41通过管路分别与气泵42、惰性气体储存罐43相连，所述气泵42与惰性气体储存罐43设置于炭化区顶部外壁。
[0022]进一步的，所述每组烧结炉轨道13上下均匀分布若干层，每层轨道上设置有若干组平板车14，所述平板车14下方设置有传送带15，所述传送带15通过电机16驱动。
[0023]进一步的，所述炭化区4设置有温度检测仪44。所述温度检测仪可选用MARS 系列单色红外测温仪。
[0024]炭化时，将物料通过烧结炉轨道运送至炭化区，以惰性气体作为保护气，按升温速度3
‑
5℃/min加热到600
‑
800℃，并且在此温度下炭化2
‑
3小时；然后按升温速度5
‑
15℃/min升温到750
‑
850℃。通过均匀分布的若干层轨道，可均匀分布物料，快速炭化物料，提高炭化效率。
[0025]进一步的，所述活化区设置有蒸汽淋喷设备，所述蒸汽淋喷设备包括：蒸汽喷管51、蒸汽发生器52、缓存罐53、加热管网54和蓄水池55，所述蒸汽喷管51包括至少一个进气
口56以及多个出气口57，所述进气口56通过管路依次与蒸汽发生器52、缓存罐53、加热管网54和蓄水池55相连，所述加热管54 网安装于炭化区4内壁中，所述蒸汽发生器52位于烧结炉炉体1活化区5上方，所述缓存罐53位于烧结炉炉体1活化区5两侧。
[0026]进一步的，所述每层烧结炉轨道13上部设置有若干组出气口57。
[0027]蓄水池中的水通过水泵注入加热管网中，利用烧结炉炉体炭化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝活性炭的烧结设备，其特征在于：包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体前部为入口，所述烧结炉炉体后部为出口，所述烧结炉炉体左右两侧设置有干燥室，所述干燥室内部设置有干燥轨道、所述烧结炉炉体内部设置有两组烧结炉轨道，所述烧结炉炉体前部与干燥室前部设置有转送轨道，所述烧结炉炉体入口后方设置有炭化区，所述炭化区后部设置有活化区，所述炭化区顶部内壁与左右两侧内壁设置有若干组惰性气体出口，所述惰性气体出口通过管路分别与气泵、惰性气体储存罐相连，所述气泵与惰性气体储存罐设置于炭化区顶部外壁。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭的烧结设备，其特征在于：所述每组烧结炉轨道上下均匀分布若干层，每层轨道上设置有若干组平板车，所述平板车下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨，
申请(专利权)人：孙雨，
类型：新型
国别省市：