一种生产环形箍筋的弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产环形箍筋的弯箍机，包括弯箍机主体，所述弯箍机主体的前表面固定连接有存料箱，所述存料箱的下端固定连接有导料槽，所述导料槽下端固定连接有传料装置；所述弯箍机主体的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面传动连接有传送带，所述传送带外表面的两侧间隔设置有导料块；所述弯箍机主体的前表面的右下角固定连接有收集箱，所述收集箱设置为矩形盒体，所述收集箱的下内壁设置为圆形，所述圆形的半径大于环形箍筋半径五厘米左右。本实用新型专利技术中，传料装置能够将钢筋一个一个的传送到传送带上，挡尘板、导雨板能够防止筋弯箍机在长期的暴晒环境下以及阴雨环境下工作。雨环境下工作。雨环境下工作。

【技术实现步骤摘要】
一种生产环形箍筋的弯箍机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种生产环形箍筋的弯箍机。

技术介绍

[0002]箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h 有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边(或墙边)50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。
[0003]由于钢筋弯箍机在长期的暴晒环境下以及阴雨环境下工作，容易遭到锈蚀和损坏，所以目前的钢筋弯箍机都只能在封闭的标准厂房里工作，这就制约了钢筋的加工地点，必须把钢筋运送到厂房里进行加工，不仅增加了运输成本，还增加了工作人员的工作强度，而且对于厂房的面积需求较大，无形之中增加了加工成本，为此，我们提出一种生产环形箍筋的弯箍机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产环形箍筋的弯箍机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括弯箍机主体，所述弯箍机主体的前表面固定连接有存料箱，所述存料箱的下端固定连接有导料槽，所述导料槽下端固定连接有传料装置；
[0006]所述弯箍机主体的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面传动连接有传送带，所述传送带外表面的两侧间隔设置有导料块；
[0007]所述弯箍机主体的前表面的右下角固定连接有收集箱，所述收集箱设置为矩形盒体，所述收集箱的下内壁设置为圆形，所述圆形的半径大于环形箍筋半径五厘米左右。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述存料箱的前侧壁设置有进料口，所述进料口设置为长方体。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导料槽与存料箱的内部设置有钢筋，所述导料槽的横截面设置为矩形，所述矩形的宽度在钢筋直径的一到两倍之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述存料箱的上表面固定连接有挡尘板，所述挡尘板的前表面固定连接有导雨板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述传料装置的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转筒，所述
转筒的外表面均匀设置有若干分料槽，所述分料槽的内径等于钢筋直径。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述传料装置的左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴之间为固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述传料装置的下表面设置有出料口，所述出料口设置在传送带中部的上端。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述支撑板的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有挡板。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与传统技术相比，该一种生产环形箍筋的弯箍机设置了传料装置，传料装置能够将钢筋一个一个的传送到传送带上，简单高效的将钢筋进行分开，大大提高了传输钢筋的效率。
[0024]2、与传统技术相比，该一种生产环形箍筋的弯箍机设置了挡尘板、导雨板，能够防止筋弯箍机在长期的暴晒环境下以及阴雨环境下工作，有效提高了弯箍机的使用寿命。
[0025]3、与传统技术相比，该一种生产环形箍筋的弯箍机设置了传送带与导料块，能够将从出料口中掉落的钢筋限制在传送带中心，大大提高了弯箍机的加工精度。
[0026]4、与传统技术相比，该一种生产环形箍筋的弯箍机设置了收集盒，能够收集加工完成的环形箍筋，防止环形箍筋掉落时发生变形或者磨损，并且能够提高环形箍筋的收集效率。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种生产环形箍筋的弯箍机的正视图；
[0028]图2为本技术提出的一种生产环形箍筋的弯箍机的传料装置示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种生产环形箍筋的弯箍机的传料装置内部示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种生产环形箍筋的弯箍机的传送带俯视示意图；
[0031]图5为本技术提出的一种生产环形箍筋的弯箍机的收集箱示意图；
[0032]图6为本技术提出的一种生产环形箍筋的弯箍机的侧面剖视图。
[0033]图例说明：
[0034]1、弯箍机主体；2、挡尘板；3、导雨板；4、进料口；5、存料箱；6、导料槽；7、传料装置；8、支撑板；9、出料口；10、驱动电机；11、转轴； 12、转筒；13、分料槽；14、钢筋；15、万向轮；16、收集箱；17、伺服电机；18、挡板；19、传动轴；20、传送带；21、导料块。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：包括弯箍机主体1，弯箍机主体1的前表面固定连接有存料箱5，存料箱5的下端固定连接有导料槽6，导料槽6下端固定连接有传料装置7，存料箱5的前侧壁设置有进料口4，进料口4设置为长方体，导料槽6与存料箱5的内部设置有钢筋14，导料槽6 的横截面设置为矩形，矩形的宽度在钢筋14直径的一到两倍之间，存料箱5 的上表面固定连接有挡尘板2，挡尘板2的前表面固定连接有导雨板3，传料装置7的内部转动连接有转轴11，转轴11的外表面固定连接有转筒12，转筒12的外表面均匀设置有若干分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产环形箍筋的弯箍机，包括弯箍机主体(1)，其特征在于：所述弯箍机主体(1)的前表面固定连接有存料箱(5)，所述存料箱(5)的下端固定连接有导料槽(6)，所述导料槽(6)下端固定连接有传料装置(7)；所述弯箍机主体(1)的内部固定连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的外表面传动连接有传送带(20)，所述传送带(20)外表面的两侧间隔设置有导料块(21)；所述弯箍机主体(1)的前表面的右下角固定连接有收集箱(16)，所述收集箱(16)设置为矩形盒体，所述收集箱(16)的下内壁设置为圆形，所述圆形的半径大于环形箍筋半径五厘米左右。2.根据权利要求1所述的一种生产环形箍筋的弯箍机，其特征在于：所述存料箱(5)的前侧壁设置有进料口(4)，所述进料口(4)设置为长方体。3.根据权利要求1所述的一种生产环形箍筋的弯箍机，其特征在于：所述导料槽(6)与存料箱(5)的内部设置有钢筋(14)，所述导料槽(6)的横截面设置为矩形，所述矩形的宽度在钢筋(14)直径的一到两倍之间。4.根据权利要求1所述的一种生产环形箍筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋姝丹，
申请(专利权)人：重庆镪镔建筑材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：