自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供自动上料机，涉及上料机技术领域，本实用新型专利技术包括底箱和上料装置，底箱的表面固定连接有两个立柱，两个立柱彼此靠近的一侧均开设有竖槽，底箱的内部设置有上料装置，上料装置包括两个螺杆，两个螺杆的表面分别和两个竖槽转动连接，两个螺杆的表面均转动贯穿底箱，两个螺杆位于底箱内部的表面均固定安装有转盘，两个转盘之间通过皮带传动连接。本实用新型专利技术通过设置上料装置，节省了机器占用的空间，解决了传统的自动上料机在使用的时候一般都是通过传送带从低端往高处的进料口进行传送，但是使用传送带式的上料机占用的空间较大，针对小面积作业的场所，浪费空间，不利于上料机安装使用的问题。上料机安装使用的问题。上料机安装使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动上料机


[0001]本技术涉及上料机
，尤其涉及自动上料机。

技术介绍

[0002]上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必需配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
[0003]传统的自动上料机在使用的时候一般都是通过传送带从低端往高处的进料口进行传送，但是使用传送带式的上料机占用的空间较大，针对小面积作业的场所，浪费空间，不利于上料机安装使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动上料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动上料机，包括底箱和上料装置，所述底箱的表面固定连接有两个立柱，两个所述立柱彼此靠近的一侧均开设有竖槽，所述底箱的内部设置有上料装置，所述上料装置包括两个螺杆，两个所述螺杆的表面分别和两个竖槽转动连接，两个所述螺杆的表面均转动贯穿底箱，两个所述螺杆位于底箱内部的表面均固定安装有转盘，两个所述转盘之间通过皮带传动连接，所述底箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端口和螺杆固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面和竖槽滑动连接，两个所述立柱彼此靠近的一侧均固定连接有固定块，所述立柱彼此靠近的一侧均固定连接有两个限位板，两个所述立柱之间设置有盛放框，所述盛放框的两侧和限位板滑动连接。
[0006]优选的，所述滑块靠近盛放框的一端固定安装有转轴，所述盛放框借助两个转轴和两个滑块转动连接。
[0007]优选的，所述盛放框侧两侧均开设有限位槽，所述盛放框借助限位槽和限位板滑动连接。
[0008]优选的，所述限位板的顶端设置为尖端，所述盛放框两侧的限位槽和限位板尖端活动连接。
[0009]优选的，所述底箱的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括两个固定杆，两个所述固定杆均和底箱固定连接，所述盛放框的侧壁设置有转板，所述转板的表面转动连接有连接轴，所述转板借助连接轴和盛放框转动连接，所述连接轴的表面套有绞簧，所述绞簧的两端分别和转板、盛放框固定连接。
[0010]优选的，所述转板为“L”型，盛放框靠近转板的一侧开设有容纳槽，所述连接轴位于容纳槽的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置上料装置，在使用的时候将整个装置移动到机器的入料孔旁边，然后将物料放在盛放框的内部，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动转盘进行转动，两个转盘之间通过皮带进行同步运动，从而使两螺杆进行同步转动，两个限位板限制盛放框，竖槽限制滑块，两个螺杆使两个滑块向上移动，两个滑块使装有物料的盛放框向上运动，使盛放框位于机器入料孔的上方，此时盛放框与固定块相互接触，盛放框的限位槽此时位于限位板尖端的位置，在固定块的抵挡下，盛放框在转轴的位置发生倾斜，由两个限位板的尖端位置进行限制，使盛放框内部的物料受重力影响滑出来，进到机器的入料孔，倒下去后，电机带动螺杆和转盘进行反向转动，从而使滑块和盛放框向下移动，向下移动的时候，两个限位板限制盛放框不会倾斜，达到自动上料的目的，由于整个装置是竖直传送上料，节省了机器占用的空间，解决了传统的自动上料机在使用的时候一般都是通过传送带从低端往高处的进料口进行传送，但是使用传送带式的上料机占用的空间较大，针对小面积作业的场所，浪费空间，不利于上料机安装使用的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置辅助装置，在将物料放进盛放框的时候容易，物料容易从盛放框的侧壁落下来，此时通过固定杆，在盛放框向下移动的时候，固定杆会使转板将盛放框侧壁的开口端进行堵住，使盛放框只剩下顶端的开口，方便上料，待盛放框移动至上方的时候，在绞簧的作用下，转板不会轻易发生转动，直到盛放框倾斜的时候，转板受到物料下滑的作用力从而进行旋转，由于转板为“L”型结构，在容纳槽的位置旋转后，转板会与盛放框的底壁形成错位，转板位于盛放框的底部，从而增长盛放框内部物料的滑行距离，更加方便物料进到入料孔的内部。
附图说明
[0014]图1为本技术提出自动上料机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出自动上料机的图1侧视图；
[0016]图3为本技术提出自动上料机的电机结构示意图；
[0017]图4为本技术提出自动上料机的辅助装置示意图。
[0018]图例说明：1、底箱；2、立柱；3、竖槽；4、上料装置；41、螺杆；42、固定块；43、限位板；44、盛放框；45、转轴；46、滑块；47、转盘；48、电机；5、辅助装置；51、固定杆；52、转板；53、绞簧；54、连接轴；55、容纳槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了自动上料机，包括底箱1和上料装置4，底箱1的表面固定连接有两个立柱2，两个立柱2彼此靠近的一侧均开设有竖槽3。
[0022]下面具体说一下其上料装置4和辅助装置5的具体设置和作用。
[0023]如图2和图3所示，底箱1的内部设置有上料装置4，上料装置4包括两个螺杆41，两个螺杆41的表面分别和两个竖槽3转动连接，两个螺杆41的表面均转动贯穿底箱1，两个螺杆41位于底箱1内部的表面均固定安装有转盘47，两个转盘47之间通过皮带传动连接，底箱1的内部固定安装有电机48，电机48的输出轴端口和螺杆41固定连接，螺杆41的表面螺纹连接有滑块46，滑块46的表面和竖槽3滑动连接，两个立柱2彼此靠近的一侧均固定连接有固定块42，立柱2彼此靠近的一侧均固定连接有两个限位板43，两个立柱2之间设置有盛放框44，盛放框44的两侧和限位板43滑动连接，滑块46靠近盛放框44的一端固定安装有转轴45，盛放框44借助两个转轴45和两个滑块46转动连接，盛放框44侧两侧均开设有限位槽，盛放框44借助限位槽和限位板43滑动连接，限位板43的顶端设置为尖端，盛放框44两侧的限位槽和限位板43尖端活动连接，将整个装置移动到机器的入料孔旁边，然后将物料放在盛放框44的内部，启动电机48，电机48带动螺杆41转动，螺杆41带动转盘47进行转动，两个转盘47之间通过皮带进行同步运动，从而使两螺杆41进行同步转动，两个限位板43限制盛放框44，竖槽3限制滑块46，两个螺杆41使两个滑块46向上移动，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上料机，包括底箱(1)和上料装置(4)，其特征在于：所述底箱(1)的表面固定连接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)彼此靠近的一侧均开设有竖槽(3)，所述底箱(1)的内部设置有上料装置(4)，所述上料装置(4)包括两个螺杆(41)，两个所述螺杆(41)的表面分别和两个竖槽(3)转动连接，两个所述螺杆(41)的表面均转动贯穿底箱(1)，两个所述螺杆(41)位于底箱(1)内部的表面均固定安装有转盘(47)，两个所述转盘(47)之间通过皮带传动连接，所述底箱(1)的内部固定安装有电机(48)，所述电机(48)的输出轴端口和螺杆(41)固定连接，所述螺杆(41)的表面螺纹连接有滑块(46)，所述滑块(46)的表面和竖槽(3)滑动连接，两个所述立柱(2)彼此靠近的一侧均固定连接有固定块(42)，所述立柱(2)彼此靠近的一侧均固定连接有两个限位板(43)，两个所述立柱(2)之间设置有盛放框(44)，所述盛放框(44)的两侧和限位板(43)滑动连接。2.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于：所述滑块(46)靠近盛放框(44)的一端固定安装有转轴(45)，所述盛放...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾富发，
申请(专利权)人：长春富明航发零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：