一种型材硬度测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及型材检测技术领域，具体涉及一种型材硬度测试设备，包括安装框架，所述安装框架上固定安装有上手柄且转动连接有下手柄，所述下手柄的前端设置有下压凸块，所述安装框架的前端设置有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔的内部检测组件，所述检测组件包括压针，所述第一安装腔的底部开设有供所述压针穿过的检测通孔，所述安装框架的前端还设置有砧座，所述砧座设置在所述第一安装腔的正下方，所述砧座与该安装框架滑动连接，且所述第二安装腔的内部设置有用于驱动所述砧座上下移动的驱动组件。所述型材硬度测试设备便于对不同厚度的型材进行检测，以提高设备适应性。扩大检测范围。应性。扩大检测范围。应性。扩大检测范围。

【技术实现步骤摘要】
一种型材硬度测试设备


[0001]本技术涉及型材检测
，尤其涉及一种型材硬度测试设备。

技术介绍

[0002]硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
[0003]铝合金型材硬度是铝合金力学性能的一项重要指标，国家标准GB5237－2004规定6063铝合金型材硬度应大于8HW，6061铝合金型材硬度应大于10HW。中国有色金属标准YB/T420－2000规定了铝合金型材韦氏硬度检测方法。用于铝合金型材检测的韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，用于快速方便地测量铝合金型材、管材、板材的硬度。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝合金型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。
[0004]韦氏硬度计的原理是将一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义0.01mm的压入深度为一个韦氏硬度单位。韦氏硬度计可用于检查工件有无热处理及热处理效果，判定工件力学性能是否合格；用于确定工件是否为不适宜的合金加工而成，间接判定材料合金成份是否合格；通过对韦氏硬度计和台式硬度计及拉伸试验机进行对比试验，可以确定某种产品的韦氏硬度合格值，利用这一数值，既可以在生产线上对产品进行工艺控制，也可以作为产品出厂合格检验和验收检验的依据。
[0005]现有技术中的韦氏硬度计存在砧座位置固定，对于厚度过大的型材，存在无法测量的问题，而对于厚度过小的型材，存在下压高度过大，检测不便的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种型材硬度测试设备，所述型材硬度测试设备便于对不同厚度的型材进行检测，以提高设备适应性。扩大检测范围。
[0007]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0008]一种型材硬度测试设备，包括安装框架，所述安装框架上固定安装有上手柄且转动连接有下手柄，所述下手柄的前端设置有下压凸块，所述安装框架的前端设置有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔的内部检测组件，所述检测组件包括压针，所述第一安装腔的底部开设有供所述压针穿过的检测通孔，所述安装框架的前端还设置有砧座，所述砧座设置在所述第一安装腔的正下方，所述砧座与该安装框架滑动连接，且所述第二安装腔的内部设置有用于驱动所述砧座上下移动的驱动组件。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括滑动安装在所述第二安装腔中的连接板，所述安装框架的在第二安装腔的一侧设置有滑槽，所述砧座的一端设置有滑块且所述滑块贯穿所述滑槽并与所述连接板固定连接，所述连接板的两侧分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第二安装腔中还分别设置有用于驱动所述第一齿条和第二齿条升降的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，且所述第二安装腔中还
设置有用于驱动所述第一齿轮和第二齿轮运动的动力机构。
[0010]进一步地，所述第一安装腔的内壁在滑槽的两侧还分别竖直地设置有第一安装槽和第二安装槽，所述连接板的两侧分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第一安装槽滑动连接，且第二连接块与第二安装槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述动力机构包括固定安装在所述第二安装腔中的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别啮合传动有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮同轴设置且通过第一传动轴固定连接，所述第四齿轮与第二齿轮同轴设置且通过第二传动轴固定连接。
[0012]进一步地，所述安装框架在第一安装腔的两侧各设置有一组定位机构，每组所述定位机构均包括与所述安装框架转动连接的丝杆轴，所述丝杆轴的底部均水平地设置有定位板，所述安装框架上还设置有供所述丝杆轴穿过的螺纹安装孔，所述丝杆轴的顶端穿过所述螺纹安装孔并固定连接旋钮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置将下手柄铰接在安装框架上，通过在下手柄的前端设置下压凸块用于挤压压针，可根据压针在型材上形成的凹坑反应型材的硬度，并通过在安装框架的内部设置第二安装腔用于安装驱动机构驱动砧座沿所述安装框架上下移动，使其能够适应不同厚度的型材的测试，并在安装框架的两侧设置定位机构用于对该型材硬度测试设备找平，以确保压针能够垂直于型材表面下压，使得检测结果更加准确。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例提供的一种型材硬度测试设备的正视图；
[0015]图2为本技术一实施例提供的一种型材硬度测试设备的的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一实施例提供的一种型材硬度测试设备的A
‑
A处的剖面机构示意图；
[0017]附图标记为：10，安装框架，11，上手柄，12，下手柄，121，下压凸块，20，第一安装腔，21，压针，22，检测通孔，30，砧座，31，滑槽，32，滑块，33，连接板，34，第一齿条，35，第二齿条，36，第一齿轮，37，第二齿轮，40驱动电机，41，驱动齿轮，42，第三齿轮，43，第四齿轮，44，第一传动轴，45，第二传动轴，50，第二安装腔，51，第一安装槽，52，第二安装槽，53，第二连接块，61，丝杆轴，62，定位板，63，旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种型材硬度测试设备，包括安装框架10，所述安装框架10上固定安装有上手柄11且铰接有下手柄12，所述下手柄12的前端设置有下压凸块121。所述安装框架10的前端设置有第一安装腔20和第二安装腔50，所述第一安装腔20的内部检测组件，所述检测组件包括压针21，所述第一安装腔20的底部开设有供所述压针21穿过的检测通孔22，所述安装框架10的前端还设置有砧座30，所述砧座30设置在所述第一安
装腔20的正下方，且所述砧座30与该安装框架10滑动连接，所述第二安装腔50的内部设置有用于驱动所述砧座30上下移动的驱动组件。在具体实施时，可通过所述挤压所述上手柄11和下手柄12使得下压凸块121对检测组件进行下压，使得压针21的底部从该检测通孔22处穿过并在型材上压出一定深度的凹槽，通过该凹槽的深度获得型材的硬度信息。
[0020]在本实施例中，所述驱动组件包括滑动安装在所述第二安装腔50中的连接板33，所述安装框架10的在第二安装腔50的一侧设置有滑槽31，所述砧座30的一端设置有滑块32且所述滑块32贯穿所述滑槽31并与所述连接板33固定连接，所述连接板33的两侧分别设置有第一齿条34和第二齿条35，所述第二安装腔50中还分别设置有用于驱动所述第一齿条34和第二齿条35升降的第一齿轮36和第二齿轮37，所述第一齿轮36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材硬度测试设备，其特征在于：包括安装框架(10)，所述安装框架(10)上固定安装有上手柄(11)且转动连接有下手柄(12)，所述下手柄(12)的前端设置有下压凸块(121)，所述安装框架(10)的前端设置有第一安装腔(20)和第二安装腔(50)，所述第一安装腔(20)的内部检测组件，所述检测组件包括压针(21)，所述第一安装腔(20)的底部开设有供所述压针(21)穿过的检测通孔(22)，所述安装框架(10)的前端还设置有砧座(30)，所述砧座(30)设置在所述第一安装腔(20)的正下方，所述砧座(30)与该安装框架(10)滑动连接，且所述第二安装腔(50)的内部设置有用于驱动所述砧座(30)上下移动的驱动组件。2.如权利要求1所述的一种型材硬度测试设备，其特征在于：所述驱动组件包括滑动安装在所述第二安装腔(50)中的连接板(33)，所述安装框架(10)的在第二安装腔(50)的一侧设置有滑槽(31)，所述砧座(30)的一端设置有滑块(32)且所述滑块(32)贯穿所述滑槽(31)并与所述连接板(33)固定连接，所述连接板(33)的两侧分别设置有第一齿条(34)和第二齿条(35)，所述第二安装腔(50)中还分别设置有用于驱动所述第一齿条(34)和第二齿条(35)升降的第一齿轮(36)和第二齿轮(37)，所述第一齿轮(36)与第一齿条(34)啮合，所述第二齿轮(37)与第二齿条(35)啮合，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小兵，张小军，罗松林，
申请(专利权)人：重庆海塑南邦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：